Экспериментальные установки, образцы

Экспериментальные установки, образцы [c.64]

Экспериментальная установка состоит из измерительного участка с двумя опытными образцами и системы различных приборов (рис. 4.1). [c.126]

Описание экспериментальной установки. Рабочий участок (рис. 11.4) состоит из двух образцов I, выполненных в форме дисков толщиной 6= (5,0 0,015) мм и диаметром d=l40 мм. Образцы помещены между нагревателем 3 и двумя холодильниками 2. Необходимая плотность контакта исследуемых образцов с соответствующими горячими и холодными поверхностями обеспечивается применением болтового устройства, а также высокой чистотой обработки соприкасающихся поверхностей. [c.189]

Испытания плоских образцов, упрочненных объемно, и с покрытиями проводятся на комбинированных экспериментальных установках, позволяющих определять предел выносливости, строить кривые малоцикловой усталости, наблюдать за процессом зарождения трещины в покрытии от заранее созданного концентратора напряжения, определять кинетику распространения трещины в покрытии и в основном металле. [c.34]

Для исследования микропластичности объемно упрочненного основного металла, а также оценки-влияния покрытий нами рекомендуется разработанная методика и экспериментальная установка [68], основанные на фиксировании остаточного прогиба образца при увеличении прилагаемых нагрузок до предела текучести изучаемого материала. [c.38]

Рис. 6.14. Кинематическая схема экспериментальной установки МФК-1 для испытаний образцов с покрытиями на фреттинг-коррозию.

Это направление, хотя и перспективное, имеет основной недостаток — невозможность переноса результатов с экспериментальной установки в точку реальной конструкции, что в свою очередь не позволяет провести полное сопоставление эксплуатационной надежности машины в прочностном аспекте и прочностной усталости опытного образца. [c.20]

С целью исследования влияния циклических изгибающих нагрузок на процесс развития трещин термической усталости в кромках лопаток газовых турбин создана экспериментальная установка [11, с помощью которой в газовом потоке с периодически изменяющимися термодинамическими параметрами одновременно испытывается шесть образцов, нагружаемых по схеме чистого кругового изгиба. [c.337]

Как указывалось ранее, ири действии ударных нагрузок имеет место несколько видов разрушения, которые зависят от состава и структуры материала. Для исследования процесса разрушения проводятся испытания на удар, в ходе которых измеряется изменение по времени перемещений, нагрузок, поглощенной энергии, изучаются повреждения в экспериментальном образце и т. д. В настоящее время разработано несколько методов испытаний на удар. На рис. 6.13 изображена экспериментальная установка для испытаний на удар при вертикально падающем грузе [6.10]. На рис, 6.14 показаны испытания на маятниковом копре. Для испытаний на ударное сжатие используются стержни Гопкинсона. [c.158]

Лабораторные и петлевые исследования под облучением. Наличие поля ионизирующего излучения является одной из основных отличительных особенностей процесса теплопередачи от ядерного горючего к циркулирующему теплоносителю атомной электростанции. Поэтому при создании водоохлаждаемых ядерных реакторов вначале исследовалось влияние ионизирующего излучения на процессы отложения. Работы выполнялись с предварительно приготовленными (синтетическими) продуктами коррозии на ускорители электронов в качестве источника ионизирующего излучения [6]. В работе [7] использовалась экспериментальная установка того же типа с продуктами коррозии углеродистой стали и образцами из циркалоя. Была получена количественная информация, позволяющая сделать следующие выводы [c.291]

Под прямым моделированием понимается точное воспроизведение в экспериментальной установке (модели) численных значений всех определяющих критериев, характеризующих процесс в образце. При этом модель отличается от образца или геометрическими размерами, или физическими свойствами рабочей среды, или и тем и другим. [c.53]

Тарировка экспериментальной установки проводилась на железе армко. Целью тарировочных опытов является проверка всей измерительной схемы в целом. Порядок проведения опытов такой же, как написанный выше для случая исследования теплоизоляционных материалов, только опыты проводятся при нагревании с большими скоростями (2 000 град/ч). Тарировочные опыты проводились до 1 000° С. Однако указанный температурный интервал одновременно не проходился из-за опасений преждевременного получения структурных изменений в железных опытных образцах, а следовательно, и соответствующего изменения коэффициента температуропроводности. [c.111]

В первом варианте метода образец собирается из трех-пяти коротких круглых стержней диаметром 20 мм, общей длиной 100—150 мм и разогревается с помощью надетой на него нихромовой спирали или трубки. Центральный стержень в таком образце подвергается воздействию внешнего одномерного радиального теплового потока, поэтому для расчета его температуропроводности могут использоваться формулы (1-48) — (1-49). Указанный вариант метода был реализован в двух экспериментальных установках в уже рассматривавшемся приборе (см. 2-7, рис. 2-24), рассчитанном на исследования в открытой воздушной среде, и в вакуумной установке лабораторного типа (рис. 3-12). [c.82]

Анализ вопроса показывает, что подобное требование удается удовлетворить. Более того, при определенной организации опыта удается освободиться от другого ограничивающего метод условия, заключающегося в возможности определения указанных теплофизических характеристик лишь для материалов, обладающих ярко выраженными термоэлектрическими свойствами, поскольку именно этот принцип кладется в основу создания тепловых волн в образце. При этом можно рассчитать и построить экспериментальную установку, использующую в качестве тепловых волн эффект Пельтье в полупроводниках, но пригодную для измерения теплофизических характеристик любых полупроводниковых материалов и даже диэлектрических кристаллов. [c.14]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА И ОБРАЗЦЫ [c.71]

Рис. 7-31. Экспериментальная установка для исследования кавитационной стойкости образцов ковшей в статических условиях.

Значительный интерес представляют методы испытаний по оценке влияния предварительного термоциклирования на механические и жаропрочные свойства материала. Предварительное термоциклирование можно проводить как на простых экспериментальных установках с использованием главным образом цилиндрических образцов, так и на газодинамических стендах с использованием моделей турбинных лопаток, что приближает эти условия к натурным испытаниям. [c.31]

Экспериментальная установка для определения коэффициента б стационарным методом (рис. 5-25) имеет два термостата — горячий и холодный , при помощи которых создается стационарное распределение температуры и влажности по длине опытного образца исследуемого тела, кон- [c.321]

Так как горячая коррозия сплавов обычно происходит под слоем жидкого расплава соли, то для исследования этого процесса неоднократно предпринимались попытки применить традиционные методы, использующиеся для изучения коррозии в водной среде. В этих методах образцы, как правило, подвергаются воздействию такой же среды, что и при испытаниях в тиглях, а экспериментальная установка представляет из себя электрохимическую ячейку, в состав которой входят электролит из расплава соли, эталонный электрод, рабочий электрод и, возможно, несколько дополнительных электродов. Такие испытания обычно проводятся для изучения свойств смеси солей [13, 14] или для оценки коррозионной стойкости материала, из которого изготовлен рабочий электрод [15, 16]. [c.54]

Испытания на усталость, как и в ряде других работ (103, 106, 128, 129 и др.), проводились при чистом изгибе на машине НУ конструкции Московского экспериментального завода испытательных машин и весов. Применялись образцы типа Шенка, изготовленные по условиям ГОСТ-2860-45 с диаметром рабочей части 9,48+ мм. Установка образцов в машине проверялась индикатором допустимое биение при вращении от руки не превышало 0,01-0,02 мм. Химический состав материалов, из которых готовились образцы, приведен в табл. 15. [c.117]

Рис. 7.4S. Схема экспериментальной установки для измерения комплекса теплофизических параметров методом, использующим импульсный нагрев образца током высокой плотности

Модификация экспериментальной установки, заключающаяся в использовании дополнительного зондирующего лазера, позволяет проводить измерения оптических характеристик исследуемого образца [1]. [c.432]

Первый способ заключается в изучении частотных зависимостей диэлектрических параметров при постоянной температуре. Такой способ оценки диэлектрических потерь г" и диэлектрической проницаемости е дает возможность легко рассчитать спектры времен релаксации. Однако практически он почти никогда не реализуется ввиду того, что возможность одной экспериментальной установки, как правило, не может перекрыть диапазон частот, превышаюш,ий 2—3 порядка. Поэтому для того чтобы получить более или менее полную информацию о релаксационных процессах в полимере, требуется перекрыть диапазон частот, соответствующий 10—12 порядкам. Этого можно достичь, проводя измерения на нескольких экспериментальных установках на образцах разных размеров и различной формы. Все это делает весьма затруднительным сопоставление таких экспериментальных данных. [c.240]

ПО показателям преломления электропроводных и неэлектропроводных материалов обширные табличные данные приводятся в справочнике [45] и таблицах [46]. Почти все опубликованные экспериментальные данные по показателям преломления относятся к воздуху, поскольку для большинства оптических систем окружающей средой служит воздух. Тщательное изучение экспериментальных данных для металлов и частично проводящих материалов показывает, что в некоторых случаях имеется несогласие между значениями показателей преломления, рекомендуемыми для одного и того же вещества различными исследователями. Эти различия обусловлены сильной зависимостью результатов оптических измерений от чистоты образца, метода изготовления и экспериментальной установки. Оптические. постоянные изменяются с изменением химического состава вещества и длины волны падающего излучения. [c.101]

Экспериментальная установка, на которой проводились лабораторные исследования, представляет собой маленький котел с электрообогревом, работающий под давлением 21 ати и выдающий 4,5 кг/час пара. Котел имеет электронный регулятор питания и непрерывную продувку, регулируемую по электропроводности котловой воды. Выдаваемый котлом пар конденсировали при постоянной температуре, а в образующийся конденсат погружали коррозионные образцы металла. Скорость коррозии металла оценивали по потерям веса образцов. Результаты опытов, продолжавшихся по 2 дня, проведенных с конденсатом при температуре 65° С, помещены в табл. 1. [c.31]

При определении роста трещины методом ступенчатых нагружений испытания при симметричном изгибе проводили на экспериментальной установке на цилиндрических образцах с надрезом (наружный [c.232]

Описание методики и экспериментальной установки. Для снятия характеристик влияния высокочастотного подмагни-чивания на свойства магнитных лент собрана экспериментальная установка, состоящ,ая из намагничивающего устройства и баллистической установки БУ-3. Намагничивание образцов производилось в поле соленоида. Максимальная напряженность поля должна обеспечивать их техническое насыщение (Не ЬНс). Перед измерением образцы размагничивались плавно убывающим переменным полем, изготавливались они в виде отрезков магнитных лент, сложенных в пакеты. Каждый пакет зажимался между двумя гетинаксовыми щечками толщиной 1 мм и оклеивался бумагой. Исходя из чувствительности баллистического гальванометра и числа витков измерительной катушки, было выбрано сечение пакета, равное 50 полоскам образцов магнитных лент шириной 6 мм. Длина образцов выбрана так, чтобы исключить влияние внешнего размагничивающего фактора и обеспечить полное сцепление магнитного потока образца с витками измерительной катушки. Эти условия удовлетворяются при длине 100 мм. [c.113]

Для изучения коррозионно-эрозионного износа была создана экспериментальная установка, основанная на центробежном разгоне абразивных частиц. Выбор такого принципа обоснован тем, что он позволяет организовать процесс при малом расходе агрессивного газа и легко регулировать и сохранять в аксперименте необходимую скорость абразивных частиц. В отличие от центробежной машины М. М. Те-ненбаума [124] и И. Клейса [125] в нашем приборе изнашиваемые образцы укреплялись непосредственно на срезе разгонной трубки. Схема экспериментальной установки представлена на рисунке 6.1. [c.91]

В дополнение к ошибкам метода, появляющимся вследствие тепловых потерь и учитываемых в работе [5], следует указать таюже и на некоторые экспериментальные погрешности его. Так, наприм-ер, некоторая громоздкость в определении /-2 заключалась в необходимости одновременного определения по двум приборам перепада температуры Ai на образце и изменения температуры верхнего блока. Известная погрешность появлялась и вследствие того, что в этом случае при вычислении коэффициента теплопроводности использовались лишь отдельные точки изменения перепада температуры. Наличие изоляционной слюдяной прокладки между образцом и блоком также затрудняло получение точных экспериментальных данных для вычисления /-2- В экспериментальной установке нижний блок представлял собой массивный сплошной стержень, имеющий размеры 60 X 40 X X 30 мм. Поскольку образец вначале устанавливался между блоками, имеющими температуру окружающей среды, а затем нижний блок помещался в сосуд, имеющий постоянную температуру ti — onst, то на нижней поверхности образца устанавливалась температура= onst не с момента времени т, а лишь через некоторое время. [c.21]

Экспериментальная установка (рис. 3) включает в себя кондукти-метр, выбираемый в зависимости от характера испытуемого материала. Испытуемые и эталонные образцы могут быть цилиндрами или параллелепипедами. Электрический нагреватель, имеющий форму пластины, изготовляется из нержавеющей стали, имеющей толщину 0,1—0,2 мм. Для измерения температуры используется дифференциальная хромель-копе-левая термопара с диаметром термоэлектродов 0,1—0,2 мм, свободные концы которой заделаны в кондуктиметре. [c.50]

В целях исследования тепло- и массообмена при кондуктивно-конвективном способе сушки с высокими скоростями перемещения материалов проводились экспериментальные исследования. Для этого в 1958 г. была создана первая экспериментальная установка. Она позволяла вести односторонний процесс сушки образцов различных удельных масс при различных температурах греющей поверхности, времени цикла, продолжительности контакта, скорости и температуры воздуха, поступающего на обдув, а также степени. прижима сушимого образца и роде прил<имающего материала. [c.120]

В каждом последующем цикле контактирующая поверхность образца меняется. Установка смонтирована на станине из угловой стали (50x50 мм) и состоит из сушильной части, включающей в себя два сушильных цилиндра и два сушильных сукна с направляющими и натяжными роликами, устройства перевода образца с цилиндра на цилиндр, механизма привода, измерительной, записывающей и регулировочной аппаратуры. Последние располагаются вблизи экспериментальной установки на отдельном столе. Установка может быть снабжена приспособлением для продувания и отсоса среды из пространства между цилиндрами, а также сопловым дутьем. [c.122]

Применив метод, предложенный Нумахи и заключающийся в испытании образцов в статических условиях, автор получил возможность оценивать кавитационные качества ковшей в зависимости от трех геометрических параметров. Экспериментальная установка, на которой проводились испытания образцов при давлении 20 /сг/Ъг2 и диаметре струи 50 мм, показана на рис. 7-31. Образцы закреплялись на расстоянии 400 мм от сопла на уровне струи. Опытные вставки образцов выполнялись с учетом анализа взаимного положения струи и вращающегося ковша. Для получения быстрого эффекта при испытании рабочие поверхности образцов покрывались мягким металлом или другим специальным составом на основе эпоксидной смолы. [c.157]

Ю. Г. Элькин с соавторами [4.6, 4.35] измерили плотность жидкого фреона-13 в интервале 98—296 К при давлении 5—50 МПа методом гидростатического взвешивания на экспериментальной установке, подобной применявшейся в ГИАП. Авторы сообш.ают, что массовая доля фреона-13 в исследуемом образце составляла 99,94 %, а погрешность полученных опытных данных не превышает 0,1 %. По нашему мнению, действительная ошибка больше, так как в расчетной формуле учтены не все характерные поправки метода. [c.146]

Посколыо в любой экспериментальной установке возможны различные поглощения энергаи колебаний, для получения достоверных данных о демпфирующей способности материала исследуемого образца необходимо исключить или свести к минимуму все другае потери энергаи в системе. [c.319]

Опыты проводились на экспериментальной установке, разделенной на две части по одной секции протекала необработанная водопроводная вода, а по другой — та же вода с добавкой замедлителей коррозии. Вода поступала на установку при заданной температуре и желаемой концентрации кислорода в каждую секцию вводились с помощью дозаторов те или иные реагенты. Линейная скорость движения воды относительно опытных образцов изменялась от 0,006 до 0,75 м1сек. Применялись три типа обычных образцов, подготовленных из обычной лтлеродистой стали отрезки труб и плоские образцы для определения потерь веса и глубины язвенных повреждений, а также трубные ниппели для оценки наростов ржавчины на резьбе. Испытывались также образцы, изготовленные из медных сплавов. Плоские образцы были изготовлены из высокоуглеродистой стали, содержащей 0,9% С, 1,49% Мп, 0,047о S, 0,3% Si при отсутствии фосфора. Поверхность ЭТИХ образцов до опыта обрабатывалась шлифовальным камнем 9 80 для точной оценки глубины язв. Естественная поверхность холоднокатанной или горячекатанной стали была слишком шероховатой для этой цели. [c.99]

Установка, использованная Томлинсоном ), была основана на разработанной в 1865 г. Кельвином (Kelvin (Sir William Thomson) [1865,1]) экспериментальной установке, в которой две длинные проволоки подвешивались к общей опоре и загружались одинаковыми небольшими грузами, чтобы выпрямить их. Проволоки Кельвина имели длину, равную 24 м, проволоки же Томлинсона — равную 30 футам (9,196 м). Эксперимент последнего был осуществлен внутри закрытой башни, чтобы минимизировать тепловые воздействия. Одна проволока использовалась, чтобы контролировать удлинение и укорочение, производимые тепловыми изменениями, тогда как вторая проволока являлась образцом, который нагружался для изучения основной деформации. Измерения растяжения делались посредством микроскопа, действовавшего как оптический катетометр. На своих проволоках Томлинсон мог измерять удлинение, равное 1/100 мм, и, таким образом, мог наблюдать деформацию порядка Ы0 . Он выделял тепловые эффекты, сравнивая удлинения двух проволок при каждом снятии показаний. После эксперимента он разрезал проволоку на ряд кусков, которые затем испытывал по отдельности для проверки однородности. [c.138]

Рнс. 3.42. Экспериментальная установка Гарофало. Маленока и Смита (1952). использовавших оригинальный эксперимент Кирхгофа. Расстояние между закалами, прикрепленными к оораз-цу, и саиопишущим приспособлением равно 164 дюймам. Обитая длина образца равна 21 дюйму. — стационарное зеркало. 2 — источник света и отражающий проектор. 5 — загрузочный тяж для возбуждения одновременно происходящих изгиба и кручения образца. 4 — рычаг для создания крутящего момента, 5 — длина передней части образца, 6 — плечо заднего зеркала для фиксации растяжения, 7 — образец, 8 — длина базы прибора, 9 — плечо переднего зеркала для фиксация растяжения, 10 — загрузочный тяж для возбуждения лишь одного изгиба образца, // — масляный силоизмеритель, 12 — пластина для автоматической записи. [c.389]

На рис, 24 приведена схема экспериментальной установки для определения Xijk методом клина, одновременно позволяющая определять знаки нелинейных восприимчивостей. В зтой схеме опыта луч лазера последовательно прохода1т через клинообразные образцы исследуемого материала и зталона. При введении между клиньями фильтра, поглощающего излучение частоты со и пропускающего излучение частоты 2 со, нелинейное преобразование происходит только в первом клине, второй действует как линейный преломляющий элемент. Перемещая клин а, измеряют характеристики вещества, из которого он состоит. Если фильтр убрать, нелинейное преобразование происходит в обоих клиньях. Если компоненты отвечающие за преобразование в pfiyx клиньях, имеют разные знаки, то мощность в максимумах интерференционной картины после прохождения обоих клиньев меньше, чем на выходе каждого из них. [c.89]

Образцы из плексигласа с начальной краевой трещиной длины /о = 0,1 м подвергались динамическому нагружению. Размеры образцов были 0,ЗХ0,1 м , а их толщина равнялась 0,003 м, так что реали-зовьшалось плоское напряженное состояние. Нагрузка прикладывалась при падении с высоты 0,25 м груза весом 372, 78 Н, что достаточно для того, чтобы трещина начала распространяться. Модуль Юнга образца = 3200 МН/м , V = 0,34, р= 1200 кг/м , j = 2050 м/с. Экспериментальная установка схематично изображена на рис. 4.25. [c.111]

Уточнены и конкретизированы требования к методам и контролю установки образцов и приспособлений для испытаний (особенно для испытаний на изгиб), что безусловно, будет спосрбствовать совершенствованию методики испытаний и, как следствие этого, уменьшению рассеяния экспериментальных данных. [c.88]

На рис. 75, а представлен рбщий вид экспериментальной установки. Установка создана на основе довольно широко распространенной в лабораториях институтов и заводов испь1тательной машинь) типа "НУ". При этом был изменен привод машины и модернизирована система нагружения. Проведенная реконструкция позволила снизить скорость прило>кения нагрузки. до 260 мин" сократить длину образца на 50 мм до 176 мм осуществить нагружение образцов под еской с набором грузов через рычажную систему с соотноше> нием плеч 1 10 надежно отсчитывать число циклов нагружения с точностью не менее 5 циклов. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...