Звездочки Основные параметры

Точность изготовления зубьев звездочек определяется отклонением основных параметров от номинальны значений (табл. 4.12). [c.71]

Вычисляют длину Е цепи, которую обязательно округляют до целого числа звеньев уточняют А определяют основные параметры звездочек и профилируют их зубья находят давление на валы по формуле (23.24) и проектируют валы и опоры. [c.369]

Рис. 1. Основные параметры тяговой передачи пластинчатой цепью типа В исполнения I по ГОСТ 588—74 профиль зубьев звездочки с геометрической характеристикой

Рис. 1 Основные параметры зацеп ления грузовых пластинчатых цепей типа 1, по ГОСТ 191—63, со звездочками и профилем зубьев, по ГОСТ 590-63.

Шаг цепи. Шаг р цепи является основным параметром цепной передачи и принимается по ГОСТу. Чем больше шаг, тем выше нагрузочная способность цепи, но сильней удар звена о зуб в период набегания на звездочку, меньше плавность, бесшумность и долговечность передачи. При больших скоростях принимают цепи с малым шагом. [c.280]

Профиль зубьев звездочек должен обеспечивать их износостойкость, плавный вход и выход шарниров из зацепления, нарезание зубьев с помощью высокопроизводительных методов (например, обкаткой). Для стандартных цепей все размеры зубьев звездочек стандартизованы. Шаг зубьев звездочек измеряют по хорде (рис. 265). Основным параметром, определяющим габариты звездочки, является диаметр делительной окружности, которая проходит через центры шарниров цепи. Из треугольника аОЬ следует, что диаметр делительной окружности [c.291]

Далее вычисляют длину L, цепи пй (28.3), уточняют межосевое расстояние а по (28.4), определяют основные параметры звездочек согласно стандарту. [c.294]

Основными параметрами цепной передачи являются шаг t цепи, число зубьев ведущей Zj и ведомой звездочек, радиусы вписанной г и описанной R окружностей звездочек, расстояние А между осями вращения звездочек. [c.350]

Расчетные величины основных параметров звездочек [c.444]

Основные параметры экспериментальных звездочек [c.143]

Основным параметром (рис. 36, б) цепной передачи является шаг (расстояние между двумя шарнирами цепи). Размер шага цепи находят в зависимости от частоты вращения П[ меньшей звездочки и числа ее зубьев zi по эмпирической формуле [c.250]

Основным параметром муфты является угол заклинивания а, обычно а = 6-10°. Для нормальной работы муфты угол заклинивания а должен быть постоянным как в начале заклинивания ролика (первое касание роликом полумуфт), так и после полного включения муфты. Однако в рассмотренной муфте угол а переменный, что является большим недостатком муфты. В этой муфте большую сложность представляет изготовление звездочки, так как малейшие ошибки при получении опорной поверхности для ролика влияют на рассеивание угла заклинивания и на надежность работы муфты. Недостатком муфты является также ее малая несущая способность из-за ограничения числа роликов по конструктивным соображениям. [c.509]

Кроме приведенных ранее (см. п. 6. Г) грузоподъемности и высоты подъема груза, к основным параметрам кранов относятся вылет груза - расстояние от оси вращения поворотной части крана до грузозахватного органа (для стреловых кранов) пролет, численно равный колее - расстоянию между продольными осями рельсов кранового пути (для пролетных кранов) глубина опускания груза, измеренная от уровня опорной поверхности крана до грузозахватного органа колея - расстояние в поперечном направлении между срединами ходовых колес или гусениц база - расстояние в продольном направлении между осями ходовых колес (осями балансиров при балансирной подвеске) или осями ведущей звездочки и натяжного колеса - у гусеничных машин. [c.163]

Цепные ручные пилы используют в основном для поперечной распиловки древесины инструментом в виде цепи с режущими и скалывающими звеньями, огибающей ведущую и натяжную звездочки и движущейся по замкнутой траектории в плоскости рабочей щины. В качестве приводных двигателей наиболее часто используют двухтактные две и электрические коллекторные двигатели с двойной изоляцией. В последнее время в этих машинах применяют также гидропривод. Основными параметрами цепных пил являются наибольший диаметр распиливаемой древесины (до 600 мм и более), длина рабочей шины, ширина пропила и скорость движения цепи. [c.359]

Расчетные величины основных параметров звездочек допускается принимать по табл. 23—32. Допускаемые отклонения основных параметров звездочек должны приниматься по табл. 33—35. [c.557]

В первой части таблицы параметров приводят основные данные для изготовления число зубьев звездочки z параметры сопрягаемой цепи, определяющие профиль зуба звездочки шаг t, диаметр ролика D или втулки rf, профиль зуба по ГОСТ 591—69 с надписью Со смещением или Без смещения (центров дуг впадин) класс точности по ГОСТ 591—69. [c.229]

Приводные зубчатые цепи обеспечивают более высокую кинематическую точность, повышенную плавность и бесшумность работы, большую передаваемую мощность и скорость. Зубчатая цепь с шарнирами качения по ГОСТ 13552—81 состоит из рабочих пластин зубообразной формы с фасонными отверстиями для сегментных призм и направляющих пластин, предназначенных для предохранения цепи от соскакивания со звездочек. Зубчатые цепи изготовляются двух типов с односторонним и двусторонним зацеплением (может работать двумя сторонами). Первый тип обозначается ПЗ-1, второй — ПЗ-2. Основные параметры зубчатых цепей приведены в табл. 8.2. [c.124]

В табл. 17.10 приведены основные параметры и размеры упругих муфт со звездочкой. При их установке допускается радиальное смещение осей валов до 0,2 мм и угловое смещение до 1,5°. [c.373]

Для уменьшения динамических нагрузок в привод конвейера включают так называемые уравнительные механизмы (уравнительные приводы). С помощью уравнительного механизма, при постоянной угловой скорости вала двигателя, валу приводной звездочки сообщают заведомо неравномерное движение таким образом, чтобы скорость движения цепи оставалась постоянной. Эта до стигается включением в привод конвейера зубчатой передачи с некруглыми колесами, специальной цепной передачи, кулачковой пары и других устройств. Величину динамической нагрузки можно-значительно уменьшить соответствующим подбором основных параметров конвейера, скорости, шага цепи и числа зубцов звездочки, которые обеспечивают прохождение колебательного процесса, в цепи далеко от условий резонанса. [c.47]

Основные параметры конвейера. В качестве тягового элемента конвейера предварительно принимаем разборную цепь с шагом 100 мм III категории прочности по ГОСТ 589-54 с допускаемой нагрузкой 1250 кГ, каретки и звездочки на шарикоподшипниках. Исходя из габаритов поковок и удобства транспортирования их длинной стороной вдоль конвейера, принимаем шаг подвесок Г=0,6 м. Наибольший угол наклона пути конвейера на вертикальном перегибе ртах= = 35° отсюда минимально допускаемый шаг подвесок по формуле (102) [c.172]

Основные параметры звездочек [c.40]

Угловые параметры и режимы резания. Фрезерная цепочка работает в комплекте с направляющей линейкой и ведущей звездочкой. Вместе они образуют режущую головку, основные параметры и технические требования к которой регламентируются ГОСТ 10509—63. Ширина и рабочая длина головки определяют соответственно наименьшую длину и наибольшую глубину выбираемого гнезда. Ширина гнезда соответствует толщине фрезерной цепочки. [c.251]

Шаг цепи t является основным параметром цепной передачи. Статическая прочность и площадь опорной поверхности шарнира втулочных, роликовых и зубчатых цепей, а следовательно, и их нагрузочная способность возрастают с увеличением шага. В то же время шаг цепи следует брать возможно меньшим во избежание динамических нагрузок, возникающих от ударов при набегании цепи на звездочку. Верхние значения допустимых шагов из условия быстроходности передачи можно выбирать по табл. 35.2. [c.481]

Устройство и основные параметры Конвейер (рис. 2.30) имеет ходовую часть с двумя тяговыми цепями 3, снабженными в каждом шарнире опорными катками. Цепи приводятся в движение приводными звездочками 7 от электродвигателя 11 через редуктор 12 и открытую зубчатую передачу 9. На противоположном конце конвейера установлены натяжные звездочки 10 с натяжным устройством 1. Катки тяговых цепей катятся по направляющим путям (рельсам) 6, прикрепленным к станине 5. Настил 4 конвейера образован из бортовых (лотковых) пластин. Конвейер загружают в любом месте рабочей ветви через одну или несколько рядом расположенных загрузочных воронок 2, а разгружают через концевую разгрузочную коробку с разгрузочной воронкой 8. [c.155]

Устройство и основные параметры. Изгибающийся конвейер (рис. 2.34) имеет пластинчатое полотно, образованное из пластин 1, прикрепленных к тяговой цепи 2. Катки 3 опираются на направляющие пути 4, установленные на опорной раме 5. Полотно приводится в движение от двух головных 6 и хвостового 8 приводов. Загрузка конвейера производится через загрузочное устройство 7, а разгрузка — обычно через головную звездочку. Возможна боковая разгрузка полотна при поперечном наклоне его на участке разгрузки. [c.160]

Основные параметры. Основными параметрами элеваторов являются производительность Q для насыпных грузов или 2 — для штучных высота элеватора Н, измеряемая между центрами верхней и нижней звездочек (барабанов, блоков) скорость о гибкого тягового элемента мощность Р (кВт) приводного двигателя. [c.250]

Теоретическими и экспериментальными исследованиями доказано, что работа цепной передачи с повышенной равномерностью движения и кинематической точностью, а также унификация основных параметров могут быть достигнуты только выбором оптимального расположения замкнутой цепи на звездочках при построении цепного контура. Такому построению может соответствовать только одно значение межцентрового расстояния для пары смежных звездочек, рассчитанное из условия целого числа звеньев цепи. [c.3]

Определив длины ветвей цепи, можно построить структурную схему цепного контура с межцентровыми расстояниями и длинами сопрягаемых ветвей. Такие структурные схемы показаны на рис. 13 и 14. Они построены на базе схем (см. рис. 11 и 12) с различным расположением звездочек в цепных контурах. В многоугольнике, образованном линиями межцентровых расстояний, значения углов р пересечения при условии сохранения исходных чисел зубьев всех звездочек можно произвольно изменять без нарушения значений принятых геометрических параметров передачи Лх. /х. Рю При этом независимо от изменения конфигурации многоугольника и углов пересечения центры элементов зацепления цепи будут всегда оставаться в точках касания шаговых линий с делительными окружностями звездочек. Это установленное правило дает возможность конструктору выбрать оптимальную кинематическую схему на основании однажды выбранных окончательных основных параметров передачи Л и I сопрягаемых ветвей цепи с целыми числами звеньев и углов синфазности и Р.. [c.44]

По условиям эксплуатации цепных передач и устройств требуется, чтобы звездочки были долговечнее цепей, так как замена звездочек в ряде случаев связана с большими трудностями. Кроме того, в результате износа искажается профиль зубьев, что отрицательно сказывается на работоспособности передачи. При неправильном выборе материала и термической обработке звездочки (в том числе изготовленные с высокой точностью по профилю и основным параметрам) могут выйти преждевременно из строя из-за поломок или быстрого износа зубьев. [c.189]

Основным параметром сборной звездочки является посадочный диаметр д (рис. 43), оптимальное значение которого определяют по формуле [c.207]

Допускаемые отклонения основных параметров звездочек для роликовых и втулочных цепей [c.220]

Основные идеи метода. Аналогично [1-4] развитый метод включает два основных этапа. Цель первого - получение безударного обтекания исходного профиля композитным газом при неизменных параметрах, в частности, числе Маха набегающего потока Моо-Нри давлении р > р, где звездочка метит параметры критического ( звукового ) потока, композитный газ тождественен нормальному газу. Нри р < р, нормальный газ заменяется ненормальным (фиктивным), в котором при стационарном течении скорость потока не превышает скорость звука и потому невозможны ударные волны. Нри р = р все параметры, в частности, скорость звука а = а и модуль скорости 1/ = а в обоих газах совпадают, а М = 1. [c.251]

Зубья звездочек для зубчатых цепей профилируют по ГОСТ 13576—68. Шаг зубьев звездочек измеряют по хорде (рис. 232). Основным параметром, определяющим габариты звездочки, является диаметр дел мтельной окружности, которая проходит через центры шарниров цепи. Из треугольника аОЬ следует, что диаметр делительной окружности [c.365]

Рис. 3. Зацепление с грузовой круглозвенной калиброванной цепью. Калибр d, размеры шага 1 и ширины В устанавливает 1 ОСТ 2319—70 на сварные калиброванные цепи. Звездочка — по ГОСТ 13561—68. Пример обозначения сварной калиброванной цепи d — 16, 1 = 44 мм вЦепь СК16 X 44 ГОСТ 2319-70 . Рис. 4. Условное изображение цепной передачи по ГОСТ 2.402—68 ЕСКД с указанием основных параметров передачи. Рекомендуется принимать А — (20. .. 40) 1.

I — привоцкая роликовая цепь, по ГОСТ 109-47—64 б—профиль зубьев звездочки, по ГОСТ 591—69. Основные параметры роликовых и втулочных цепей шаг 1, диаметр ролика (втулки) D и расстояние между внутренними пластинами Тре- [c.146]

Более подробно расчет многозвездных цепных контуров изложен в работе [1 ]. Там же приведены таблицы основных параметров (линейных и угловых). В табл. И приведены допускаемые отклонения на межосевые расстояния и смещения звездочек от одной плоскости. [c.572]

Параметрические размеры являются производными от основных параметров деталей (например, диаметры зубчатых колес и звездочек цепных передач, толщина витка червяка и т. п.). Эти размеры не округляют и задают в рабочих чертежах с точностью до двух или трех знаков поеле запятой. [c.209]

Устройство и основные параметры. Эскалаторы бывают обычно с одной (рис. 2.36) и в исключительных случаях с двумя рабочими ветвями. Ступень эскалатора снабжена двумя парами колес (бегунков) рабочими (основными) 10 (рис. 2.36, б), насаженными на оси, которые шарнирно связаны с тяговыми цепями 5 (рис. 2,36, а), и холостыми (вспомогательными 11, рис. 2.36, б). Тяговые цепи приводятся в движение приводом 6 (рис. 2.36, а) через приводные звездочки 7, насаженные на приводной вал, называемый главным. Натяжение цепей обеспечивают натяжные устройства с натяжными звездочками 1. На всех участках рабочей ветви трассы, как горизонтальных, так и наклонных, независимо от угла наклона к горизонту, настилы ступеней остзеотся горизонтальными. Это достигается изменением расстояния между направляюш,ими путями (рельсами) 9 п 8 (рнс, 2,36, б) рабочих и холостых колес ступеней при переходе с горизонтального участка на наклонный и обратно. Для безопасности пассажиров при сходе с полотна настилы ступеней выполнены рифлеными, а входные площадки 2 сделаны с гребенками (рис, 2,36, а). Для удобства входа на полотно н обеспечения устойчивого положения на нем каждый эскалатор снабжают двумя поручневыми установками 4, расположенными по обеим сторонам полотна. Направляющие рельсы 9 и 8 мя рабочих и холостых колес прикреплены к металлоконструкции, собранной из отдельных сварных секций. Все элементы эскалатора, кроме ступеней и поручней на его рабочей ветви, а также входных площадок, закрыты балюстрадой 12, изготовляемой из декоративных металлических профилей и деревянных щитов. [c.172]

Устройство и основные параметры. Подвесные конвейеры (рис. 2.63) разделяют на грузонесущие, толкающие, грузоведущие и комбинированные. Тяговым эле.ментом является цепь (реже канат), к которой присоединены каретки с ходовыми катками, движущНлМися по подвесным путям, прикрепленным обычно к перекрытию здания. Цепь приводится в движение при помощи приводной звездочки или приводной цепи гусеничного привода, 212 [c.212]

Для построения кинематической схемы передачи необходимо прежде всего задать или определить следующие основные параметры внешние диаметры звездочек Dei и в2> предварительное межцентроэое расстояние Ло. расположение передачи в пространстве. [c.76]

Пример. Исходные данные цепная передача с углом наклона оси к горизонту ф = 15° и длиной пролета ветви цепи / =710 мм, включающая две звездочки с числами зубьев г, = 18 и 2 = 50, половина угла заострения зубьев Vi = V, = 15°, угол трения между зубом звездочки и роликом цепи = 6°, цепь ПРЛ-15,875-2270 по ГОСТ 13568—75. Основные параметры цепи шаг t — 15,875 мм модули жесткости ведущей ветви Ет — = 2,2-10 МПа и ведомой Eoi- — 1,1-10 МПа площадь опорной поверхности шарнира 54(8 мм масса 1 м цепи q = 0,9 кг. Цепная передача преднаАачеиа для работы в трех режимах коэффициент ударности ft = 1,5) l) р = 800 Н и = 4 м/с 2) Р = = 400 Н о = 7 м/с 3) Я = 00 Н ц = 10 м/с. [c.244]

При этом независимо от изменения конфигурации многоугольника и углов пересечения центры элементов зацепления цепи будут всегда оставаться в точках касания шаговых линий с делительными окружностями звездочек, Эю установленное правило дает возможность конструктору выбрать опти.мальную кинематическую схему на основании однажды выбранных окончательных основных параметров передачи, Л и I сопрягаемых ветвей цепи с целым числом звеньев и углов ипфазности Р. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...