Элементы износа инструмента и методы их измерения

Элементы износа инструмента и методы их измерения [c.9]

При других методах измерения эти ошибки могут быть значительными. Так, при прямом бесконтактном методе фактический размер детали часто определяется путем измерения величины зазора (например, с помощью фотоэлемента) между поверхностью детали и измерительной базой контрольного устройства. Фиксированная величина этого зазора будет определяться при этом не только положением поверхности детали по отношению к измерительной базе, но и другими, случайно появляющимися факторами. Фиксированная величина зазора может уменьшаться, если поверхность детали покрыта пленкой смазывающе-охлаждающей жидкости или если в зазор попадают абразивная пыль, мелкая стружка, что весьма характерно для шлифовальных операций. При косвенных методах измерения, когда об изменении размера детали судят по перемещению частей станка или режущего инструмента, на точность контроля оказывают влияние такие факторы, как жесткость элементов, технологической системы, точность станка и износ режущего инструмента. [c.94]

Этап II — фотография работы и хронометраж простоев выбранного объекта наблюдения. Во время наблюдения необходимо фиксировать все затраты фонда времени линии производительные — работу, и непроизводительные — простои как технического, так и организационного характера, их причины, продолжительность, методы устранения неполадок, а также количество деталей, выпущенных в каждую смену и продолжительность цикла. На этом же этапе исследований могут выполняться и другие фактические измерения, например составление циклограммы, определение длительности отдельных элементов рабочего цикла и режимов обработки, износа инструмента, стабильности перемещений механизмов, температуры масла в гидросистемах и т. д. [c.48]

Стремление создать долговечную малогабаритную машину, при наличии большого разнообразия видов сопряжений и условий их работы в пределах одной машины, приводит к появлению новых типов рабочих машин и станков (г). В этих машинах, помимо применения износостойких материалов и совершенных методов смазки, создаются специальные конструктивные формы, а также механизмы и устройства, автоматически исправляющие или не до пускающие те нарушения в работе станка, которые могут произойти в результате износа его важнейших элементов. К таким устройствам станков относятся автоматическое регулирование зазоров в подшипниках скольжения, автоматические обогреватели, поддерживающие постоянную температуру шпиндельных подшипников, автоматическая компенсация направляющих скольжения при их износе, электромагнитные муфты, не требующие регулировки при износе дисков, автоматическая регулировка и замена износившегося инструмента на основании измерения точности изделия (рис. 1, г) и другие. [c.5]

Основными источниками возникновения погрешностей обработки [8, 26, 27, 29] являются физико-мехаиичеокие свойства материала, погрешности размеров и формы заготовок, погрешности станка, приспособлений и инструмента погрешности метода обработки и настройки, установки и базирования детали силовые, тепловые, динамические воздействия погрешности износа элементов технологической системы ошибки измерения. [c.52]

В этих машинах, кроме обычных методов повышения износостойкости, в последнее время начинают создаваться специальные механизмы и устройства, автоматически исправляющие или не допускающие тех нарушений в работе машины, которые могут произойти в результате изнашивания ее важнейших элементов. К таким автоматическим устройствам станков отно<гятся регулирование зазора в подшипниках скольжения обогреватели, поддерживающие постоянную температуру шпиндельных подшипников регулировка и замена износившегося инструмента на основании измерения точности изделия и др. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...