Парогенераторы, работающие на воде

ПАРОГЕНЕРАТОРЫ, РАБОТАЮЩИЕ НА ВОДЕ [c.285]

Парогенераторы, работающие на ВОТ, отличаются от водяных вследствие существенных различий теплофизических свойств воды и ВОТ. [c.288]

Прямоточные парогенераторы, работающие на докритических параметрах, гораздо более чувствительны к минеральным примесям, так как вода полностью превращается в пар в испарителе. Сначала пар выделяется из воды в виде пузырей, потом стенки покрываются пленкой воды, в то время как центральная часть трубы заполняется паром. В осушающей зоне остатки воды удаляют- [c.180]

Рис. 13.4. Постепенное испарение воды вдоль стенок трубы прямоточного парогенератора, работающего на докритических параметрах

Особенности парогенераторов, двухконтурных АЭС. В двухконтурных АЭС поверхности нагрева получают тепло только конвекцией от промежуточного теплоносителя. Поэтому даже в условиях ухудшенного теплоотвода нет опасности перегрева труб, что имеет место в парогенераторах, работающих на органическом топливе. В предельном случае температура металла может достигать температуры теплоносителя, которая для воды не превышает 280—330 С, органических теплоносителей — 300—350 °С, расплавленных металлов и газов — 500—600 °С. Ухудшение теплообмена может при-. вести только к снижению паропроизводительности. [c.348]

Испытания парогенераторов, работающих на чисто конденсатном режиме, проводятся зачастую по сокращенной программе без определения предельно допустимых величин соле- и кремнесодержания котловой и продувочной воды, поскольку последние в нормальных условиях труднодостижимы. Кроме того, не рекомендуется достигать чрезмерно высокого соле- и кремнесодержания, а следовательно, и высокого содержания окислов железа, меди и взвеси в котловой и продувочной водах во избежание образования железоокисных и медных отложений на участках поверхности нагрева с высокими тепловыми напряжениями. Достаточно лишь довести соле- и кремнесодержание продувочной воды до величин, обеспечивающих нормальный размер продувки. [c.239]

Все более широкое применение находят циклонные предтопки (с жидким шлакоудалением), экраны двухстороннего освещения, конвективные пучки из труб малого диаметра и др. Каркасы крупных парогенераторов конструктивно связаны с каркасами здания. Повышение единичной мощности агрегатов сопровождается повышением эффективности и надежности, снижением удельной металлоемкости. Повышение надежности эксплуатации достигается при модернизации конструкций, применении качественных материалов и соответствующей технологии, а также при совершенствовании режимов химводоочистки и питания котлов водой, предотвращения шлакования и отложения золы в топках и газоходах котла и др. В промышленной теплотехнике особое внимание уделяется парогенераторам, работающим на отходящих газах технологических агрегатов и комбинированным энерго-тех-нологическим установкам. [c.151]

На тепловых электростанциях (ТЭС) сточные воды, подлежащие нейтрализации перед сбросом их в водоем, образуются при регенерации ионитных фильтров обессоливающих установок природной воды и конденсата, при обмывке хвостовых поверхностей нагрева парогенераторов, работающих на мазуте, при химической очистке теплосилового оборудования от отложений. Сооружение общестанционной установки для нейтрализации этих стоков потребовало бы минимум капитальных затрат. Однако следует иметь в виду загрязнение некоторых потоков токсичными элементами (ванадий, никель, медь и др.), что требует не только их нейтрализации, но и обезвреживания перед сбросом в водоем. Обработка этих вод в общем баке привела бы к заражению токсичными веществами всего объема сточных вод. Это делает необходимым сооружение локальных установок для нейтрализации различных потоков сточных вод ТЭС. [c.168]

На 1)нс. 20-2 приведена Т 5-диа] рамма, па которой изображен цикл паросиловой установки, работающей на сухом насыщенном паре. Подогреву воды и парообразованию в парогенераторе соответствует процесс 4-1-2. Адиабатный процесс 2-3 протекает в паровой турбине, а процесс 3-4 — в конденсаторе. [c.320]

В обычной энергетике двухступенчатое испарение в котлах с естественной циркуляцией, работающих на конденсатном режиме с ограниченной производительностью второй ступени, применяется только как средство борьбы с ухудшением качества пара при резком снижении качества питательной воды, например, при разрыве труб конденсатора или кратковременном прекращении работы установок химического обессоливания воды. Такие условия работы установок АЭС должны быть категорически исключены. Применение схем ступенчатого испарения для парогенераторов АЭС приводит к неоправданным усложнениям конструкции, особенно парогенераторов с многократной принудительной циркуляцией и парогенераторов с кипением в объеме. [c.137]

До настоящего времени основная часть (до 80%) электрической энергии вырабатывается на тепловых и атомных электростанциях. Ведущая роль этих электростанций сохранится и в будущем . Источниками тепловой энергии на таких электростанциях служат главным образом природное химическое топливо (уголь, нефть, газ) и ядерное горючее. В качестве энергетических установок на тепловых (и атомных) электростанциях служат паротурбинные установки (ПТУ). Широкое применение ПТУ в энергетике связано с их надежностью, большим ресурсом работы и отсутствием компрессора для сжатия рабочего тела — водяного пара до высоких давлений. Однако экономичность ПТУ ограничена. Даже при сверхкритических тепловых параметрах водяного пара эффективный к.п.д. ПТУ едва достигает 40%. К недостаткам ПТУ относятся также большой удельный расход тепла (около 2000 ккал/кВт-ч) на производство электроэнергии, большие габариты, значительный удельный вес (10 кг/кВт), невысокая надежность поверхностей нагрева парогенераторов, большие удельные объемы водяного пара в последних ступенях турбины, ограничивающие единичную мощность машины, большое время запуска (несколько суток), большие потери циркуляционной воды (до 3,6 кг/кВт-ч) в градирнях и др. Кроме того, мощные энергетические ПТУ, работающие на природном химическом топливе (уголь, мазут), являются крупными источниками вредных выбросов (пылевидные частицы, окислы азота, сернистые соединения) в атмосферу и тепловых выбросов в водоемы. [c.4]

В одноконтурной АЭС (рис. В-2,а) пар образуется непосредственно в реакторе. Следовательно, реактор одновременно является и парогенератором. Одноконтурные АЭС проще и дешевле, они содержат минимальное число элементов оборудования. Вместе с тем под влиянием облучения в реакторе рабочее тело (вода и пар) становится радиоактивным, в связи с чем не только реактор, но и другое оборудование водопарового тракта электростанции должно иметь биологическую защиту. Загрязнение пара приводит к образованию отложений в элементах оборудования так как эти отложения радиоактивны, то ремонт оборудования затрудняется. В этих условиях чистота пара имеет еще большее значение, чем для электростанций, работающих на органическом топливе. [c.11]

Питательные устройства должны иметь паспорт завода-изго-товителя и Обеспечивать необходимый расход питательной воды при давлении, соответствующем полному открытию рабочих предохранительных клапанов, установленных на котле. Подача воды в парогенераторы, работающие при различном давлении (разница в рабочих давлениях более 15%), должна осуществляться от различных питательных устройств. [c.310]

Продукты коррозии из первого контура удаляются продувкой, которая по условиям радиоактивности затруднена и поэтому ограничена. Восполнение потерь первого контура компенсируется конденсатом или обессоленной водой. Нержавеющая сталь в присутствии хлор-иона в воде подвергается интенсивной коррозии. Учитывая также затрудненность продувки, к качеству питательной воды второго контура предъявляют более высокие требования, чем к качеству питательной воды парогенераторов высокого давления, работающих на органическом топливе. [c.349]

Приступать к разборке обмуровки можно только после получения от руководства эксплуатации разрешения (наряда— допуска) на производство ремонта, а также после установки на месте работ необходимых ограждений, освещения рабочих мест, вентиляции топки. Для ремонта предварительно подготовляется ручной и пневматический инструмент. Ремонтируемый парогенератор надежно отключается от действующих трубопроводов работающих парогенераторов по пару, воде, мазуту, воздуху и газу. Прежде чем начинать разборку обмуровки, производят расшлаковку топки. Работы по расшлаковке считаются трудоемкими и опасными, поэтому выполнение их поручается специализированным обученным бригадам. Работать в топках разрешается только в защитных очках, респираторах, рукавицах и предохранительных касках. Переносное освещение здесь применяется напряжением не более 12 в при наличии не менее двух электроламп от разных источников этого напряжения. [c.241]

Для экономичной работы паровых турбин необходимо конденсировать отработавший пар, покидающий турбину. Этим увеличивается перепад давлений и создается возможность питания парогенераторов более чистой водой. Конденсация пара происходит в специальных аппаратах — конденсаторах, охлаждаемых природной водой. Количество этой воды обычно в 40—60 раз превышает количество конденсируемого пара. Например,-станция мощностью 1500 Мет (средняя мощность) пропускает через конденсаторы работающих на ней турбин от 200 до 300 тыс. т/ч воды. При этом вода нагревается обычно на 8—10° С, иногда выше. Здесь мы сталкиваемся с так называемым тепловым загрязнением , так как никаких других примесей эта вода обычно на станции не получает (во всяком случае может не получать). Против сброса в естественные водоемы теплой воды возражают санитарные органы и органы рыбнадзора. Очевидно, что это тепло может быть использовано не [c.181]

Воздух, сжатый в ко.мпрессоре, подается в камеру сгорания парогенератора, работающего на газовом или жидком топливе при постоянном (повышенном по сравнению с атмосферным) давлении р. Образующийся в парогенераторе водяной пар поступает в пароперегреватель и затем в паровую турбину. Продукты сгорания, температура которых снижена за счет отдачи теплоты на парообразование до приемлемой величины, подаются в газовую турбину, а из последней в газоводяной подогреватель, служащий для подогрева питательной воды. [c.590]

В первых конструкциях парогенераторов реактора AGR использовались навитые спиральные трубы, установленные таким же образом, как в реакторах типа Магнокс . В более поздних конструкциях были применены спиральные сборки, помещаемые в цилиндрические каналы в стенках корпуса реактора, которые в случае необходимости могли быть переставлены. Теплоноситель здесь является более агрессивным, чем в реакторе Магнокс , так как имеет более высокую температуру (650° С по сравнению с 380° С в реакторе Магнокс ), более высокое давление (4,2 МН/м по сравнению максимум с 2,8 МН/м ) и большее число соединений, порождающих водород, которые добавляются, чтобы ограничить потери графита. Полностью раскисленные углеродистые стали могут быть использованы до 360° С, при более высокой температуре необходимо применять стали, содержащие хром и 0,6% Si. Эти стали хорошо сопротивляются коррозии во всем диапазоне температуры, поэтому проблема материалов для парогенераторов как с многократной циркуляцией, так и прямоточных не возникает при условии, что с увеличением температуры для обеспечения -стойкости при окислении будут использованы более высоколегированные стали. Эта проблема может, однако, возникнуть для прямоточных парогенераторов при работе на докритических пара-метра , так как существует опасность коррозии под напряжением, которая может иметь место, если растворы с высокой концентрацией солей из зоны испарения попадут в перегреватель, сделанный из одной из аустенитных сталей серии 300. Для полной безопасности от коррозии под напряжением существенно, чтобы этот материал работал при перегреве по крайней мере 90°. Это не вызовет конструктивных трудностей, так как максимальная температура, при которой материал должен противостоять коррозии под напряжением, выше 470° С и представляет собой сумму 350° С+ 90°4-30° (градиент по трубе). Однако уровень воды в прямоточных парогенераторах, работающих на докритических параметрах, контролировать трудно. Различие уровней в трубах может уменьшить перегрев в одних из них до уровня, когда появляется риск возникновения коррозии под напряжением, и увеличить температуру других до значений, при которых в конце экс-ллуатации реактора можно ожидать появления коррозионного разрушения. Одним из решений этой проблемы является использование высококремнистой стали с 9% Сг и 1% Мо в сочетании с удачной конструкцией, что дает возможность обеспечить одинаковый уровень во всех трубах. Возможно также применение никелевых сплавов, таких, как сплав 800, который показал хорошее сопротивление коррозии под напряжением, а также воздействию СОг во всем рабочем диапазоне температуры. Однако разработка [c.185]

Анализируя данные 2.1—2.6, можно прийти к выводу, что применением специальной конструкции противоточного катионит-ного фильтра и некоторых новых технологических приемов можно обеспечить достаточную глубину регенерации катионита и снижение концентрации ионов жесткости в фильтрате до значений, обеспечивающих безнакипную работу поверхности нагрева. При этом для регенерации Ыа-катионитного фильтра используется концентрат, т. е. продувочная вода испарителей и парогенераторов, работающих на умягченной воде. Для обеспечения оптимальной технологии Ыа-катионирования необходимо соблюдать следующие условия [c.54]

Регенерация Na-катионитных фильтров проводится сначала обработавшим раствором, циркулирующим между кристаллиза-тором aS04 4 и Na-катионитными фильтрами, а затем свежим концентратом испарителей или парогенераторов, работающих на умягченной морской воде. По этой схеме получается также Mg (ОН) 2 и H2SO4. [c.71]

Впервые трилонная обработка была проведена в I960 г. на двухконтурном парогенераторе № 3 ТЭЦ МЭИ. Обработка оро-водилась в первом контуре, работающем на воде при давлении 12 МПа н температуре 290°С. Тогда же была проведена т.рилонная обработка и другого парогеяератрра ТЭЦ МЭИ — котла № 2 с принудительной циркуляцией, работающего при давлении 4,6 МПа. Температура кипения, соответствующая этому давлению, составляет 257,5°С, т. е. близка к минимальной приемлемой [c.96]

Для очистки РВВ парогенератора, работающего на твердом топливе, в качестве обдувочного агента применяют пар, а для. работающего на мазуте — щелочную воду. В последнем случае вода хорошо промывает и нейтрализует отложения в воздухоподогревателе, имеющие в своем составе больпюе количество сернокислотных соединений. [c.325]

Нормы не распространяются на парогенераторы, работающие на твердом топливе, с давлением до 14 кгс/см , в том числе чугунные, неэкранированные парогенераторы, для которых, кроме докотловой, возможно применение и внутрикотловой обработки воды (реагентной и безреагентной). а также на теплоутилизационные парогенераторы (см. табл. IV). [c.331]

Более чем десятилетняя практика применения магнитных аппаратов для противонакипной обработки питательной воды, наблюдения за работой целого ряда установок на флоте и береговых предприятиях убедительно свидетельствуют о некоторых преимуществах этого вида борьбы с накипеобразованием в парогенераторах перед реагент-ными методами. Первым доказательством тому были результаты наблюдений за работой оборотного трехтопочного парогенератора, морского буксира с установленными на нем магнитами и шламоотдели-телем. Парогенератор буксира, периодические вскрытия которого (через 2000—3000 ч) продолжались в течение более 22 000 ч, ни разу не подвергался механической чистке и щелочению, что сократило простои судна на ремонте. Была достигнута определенная экономия твердого топлива и средств на про-тивонакипины и очистку. Примеру морского буксира последовали многие вспомогательные суда Дальневосточного пароходства, в парогенераторах которого ранее поддерживался фосфатно-щелочной режим. К 1965 г. магнитами были оборудованы парогенераторы, работавшие на твердом и жидком топливе, 32 судов. [c.146]

На ТЭС используют воду для охлаждения конденсаторов турбин, маслоохладителей и некоторых других аппаратов для питания парогенераторов гидравлического удаления золы твердых топлив для тепловых сетей и для гидроуборки помещений. Все эти технологические процессы сопряжены с возникновением различных стоков. К ним относятся отработавшие охлаждающие боды регенерационные и шламовые стоки химводоочисток сбросные воды систем гидрозолоудаления (ГЗУ) обмывочные воды низкотемпературных поверхностей нагрева парогенераторов, работающих на сернистых мазутах воды, загрязненные нефтепродуктами отработавшие растворы после химических промывок теплосилового оборудования. Количества этих стоков различны они зависят от мощности ТЭС, ее назначения (вырабатывающая только электрическую энергию или электрическую и тепловую, или отдающая пар на производство), вида топлива, состава исходной природной воды и других факторов. [c.158]

Как изменится расчетный термический к. п. д. паросиловой установки, работающей на насыщенном napi [10 циклу Ренкина, если при его подсчете в одном случае учесть затраты, связанные со сжатием воды от давлеппи конденсата 0,005 МПа до давления пара в парогенераторе щ 8 МПа, а в другом учитывая малость этих затрат, пренебречь ими [c.145]

Всего на ледоколе установлено три водо-водяных реактора тепловой мощностью 90 тыс. кет каждый, работающих на слабо обогащенном уране. Два из них являются постоянно действующими, а третий — фактически резервный —используется лишь в случаях форсирования тяжелых льдов и при ремонте основных реакторов. Как и в силовых атомных установках ранее рассмотренных электростанций, теплоноситель в силовой установке ледокола проходит снизу вверх через реактор 1 (рис. 54), нагревается в его активной зоне 2, затем отводится к теплообменнику 3, отдавая тепло воде вторичного контура, и циркуляционным насосом 4 снова нагнетается в реактор. Пар, образующийся в парогенераторе 5, подается в турбины 6, приводящие в действие электрогенераторы 7. По выходе из турбин пар поступает в конденсатор 8, охлаждается забортной водой, подаваемой в змеевики насосом 9, а конденсат насосом 10 перекачивается обратно в парогенератор. Электрический ток, вырабатываемый электрогенераторами, подводится к электродвигателям 11, вращающим валы гребных винтов 12. [c.182]

Воздух, сжатый в компрессоре I, подается в камеру сгорания парогенератора 2, работающего на жидком или газообразном топливе, сжигаемом под давлением. Продукты сгорания топлива, охладившись до приемлемой температуры (в данном случае до 700— 800 °С) в парогенераторе, расширяются до атмосферного давления в газовой турбине 3, а затем, охладившись в иротивоточиом регенеративном подогревателе 4 до температуры 40—60°С, удаляются в атмосферу. Перегретый пар, полученный в парогенераторе, расширяется в паровой турбине 5, затем направляется в конденсатор 6, а конденсат его, нагревшись за счет тепла отработавших газов газовой турбины, поступает в качестве питательной воды в парогенератор. [c.231]

Благодаря развитию значительных центробежных сил образование пены в циклоне исключено даже при силь номинерализованной воде. Поэтому внутрибарабанные циклоны нашли широкое применение для осушки пара, получаемого из воды высокого солесодержания. В последние годы они получили также применение и в парогенераторах большой мощности, питаемых турбинным конденсатом. Это вызвано тем, что циклоны даже при форсированном режиме выдают пар почти постоянной, хотя и несколько повышенной, влажности в сравнении с ранее рассмотренными паросепа-ционными устройствами. Однако повышенная влажность при низком солесодержании котловой воды (до 50—70 мг/кг) не приводит к заметному загрязнению пара. Аналогичные условия цмеют место и в парогенераторах АЭС, работающих на весьма мало минерализованной воде. [c.171]

Первые промышленные аппараты под названием Крустекс изготовлялись и изготовляются и теперь в Швейцарии, Англии и Австралии и применяются для парогенераторов с давлением до 33-10 Па и испарителей работающих на морской воде. На рис. 7-4 по казана принципиальная электрическая схема этого прибора. [c.163]

Одной из причин стояночной коррозии внутренней поверхности парогенераторов является наполнение их во время простоев водой, насыщенной кислородом. В этом случае особенно подвержен коррозии металл на границе вода — воздух. Если же парогенератор, оставленный на ремонт, полностью дренируется, то на внутренней поверхности его всегда остается пленка влаги при одновременном доступе кислорода, который, легко диффундируя через эту пленку, вызывает активную электрохимическую коррозию металла. Тонкая пленка влаги сохраняется довольно долго, так как атмосфера внутри парогенератора насыщена парами воды, особенно в том случае, если в него попадает пар через неплотности арматуры параллельно работающих парогенераторов. Если в воде, заполняющей резервный парогенератор, присутствуют хлориды, то. это приводит к увеличению скорости равномерной коррозии металла, а если в ней содержится незначительное количество щелочи (меньше 100 мг/кг NaOH) и кислород, то это способствует развитию язвенной коррозии. [c.60]

Растворы фосфатов натрия дозируются в таких количествах, чтобы после взаимодействия их с накипеобра-зователями, поступающими в парогенератор с питательной водой, в котловой воде постоянно поддерживалась заданная концентрация ионов РО4 , Количество фосфатов, необходимое для поддержания в работающем парогенераторе заданного их избытка, в пересчете на Р04 может быть определено по формуле [c.149]

На рис. 1-2 приведена схема паротурбищюй электростанции иа ядерном горючем, т. с. атомной электростанции (АЭС). На схеме изображена двухконтурная АЭС с водо-водяным реактором на тепловых нейтро-ка.х. На АЭС этого типа в парогенераторах вырабатывается насыщенный пар, что приводит к применению паровых турбин, работающих на насыщенном паре с промежуточным паровым перегревом. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...