Прочие методы контроля

ПРОЧИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ [c.209]

Прочие методы контроля газопроводов [c.25]

Прочие методы неразрушающего контроля [c.148]

Выбор рационального метода контроля существенно зависит от стоимости проводимых работ с учетом чувствительности метода, доступности места контроля, наличия стандартных средств при большом объеме работ и прочее. Не менее важным моментом является и статистика выявления трещин, поскольку даже чувствительным и простым методом могут быть пропущены трещины, если они многократно в течение длительного периода времени не выявлялись в контролируемой зоне. [c.67]

Работа объемных насосов и ряда прочих агрегатов и элементов гидросистем сопровождается шумом, уровень которого является в большинстве случаев показателем совершенства их конструкции, а также характеристикой качества изготовления и монтажа. В частности показатель по шуму, издаваемому насосом, носит столь закономерный характер, что по его уровню представляется возможным оценивать, дополнительно к существующим методам контроля по гидравлическим и механическим параметрам, качество насоса. При некотором же значении уровня шума он служит сигналом о наличии в рабочем процессе насоса дефектов, могущих нарушить надежность его функционирования. [c.307]

Б. Микроструктура. Строение, видимое при рассматривании полированной поверхности металла под микроскопом, носит название микроструктуры. В чистых металлах микроскоп позволяет выявить размер и форму зерен, но не позволяет отличить один чистый металл от другого. Типичная структура чистых металлов показана на вкл. л. 1,1. Размер зерна определяется степенью чистоты металла, способом охлаждения из расплава, характером последующих механич. и термич. обработок, и потому по одному только виду под микроскопом трудно делать какие-нибудь заключения. Зато изменение величины зерна может служить прекрасным методом контроля, когда при прочих равных условиях изменяется какой-нибудь один из факторов. По- [c.384]

Предъявляемые на атомных электростанциях особо высокие тре-бования к технике безопасности обусловливают в частности весьма большой объем и тщательность ультразвукового контроля всех компонентов первичного контура — сосуда высокого давления реактора (RDB) и цикла охлаждения. Перед первым пуском в работу должны быть проведены так называемые базовые испытания. Повторный контроль в ФРГ в настоящее время должен проводиться каждые четыре года на RDB полностью,, а на прочих компонентах первичного контура — на 50% следовательно, все компоненты первичного контура, кроме RDB, контролируются раз в 8 лет. В других странах в некоторых случаях предъявляют более низкие требования (см. главу 34). Требуемый объем контроля — компоненты, подлежащие контролю, ил№ их участки (участки контроля), сроки контроля, методы контроля, требования к оборудованию для контроля — регламентированы в Руководящих указаниях Комиссии по безопасности реакторов (RSK [1745]), в Правилах Комитета по атомной энергии (КТА [1732]) и в стандартах ФРГ (DIN [1719]). По этим нормативам требуется применять в основном ультразвуковые методы контроля, В рамках так называемого производственного контроля все компоненты первичного контура контролируются уже в процессе их изготовления — изготовителем, заказчиком (строящим атомную электростанцию) и Объединением обществ технического контроля (TUV) независимо друг от друга. Такой так называемый тройной контроль до настоящего-времени является обычным в ФРГ для всех операций производственного контроля, выполняемых вручную. Однако полученный при этом практический опыт показывает, что высокие затраты на тройной контроль в смысле техники безопасности не оправдываются [1540]. К тому же и производственный контроль все в большей мере выполняется механизированно. В литературе описаны разработанные для этой цели соответствующие установки [1050, 1469, 1277]. [c.572]

Для повышения надежности и точности машины иногда необходимо максимально приблизить размеры детали к расчетным. Такие конструктивные требования ограничены технологическими возможностями, а зачастую и возможностями технических измерений, к тому же они связаны в большинстве случаев с увеличением трудоемкости и стоимости изготовления и контроля деталей. По мере уменьшения допуска увеличивается вероятность появления брака (рис. 1.6, а). Особенно много брака (при прочих равных условиях) возможно при малых допусках. В этом случае (кривая 1) брака может быть настолько много, что обработка деталей данным методом становится неэкономичной и необходимо применить другую технологию изготовления, дающую большую точность (кривая 2), но повышающую себестоимость изделия. Относительная себестоимость С изготовления деталей в этих случаях по мере уменьшения допуска возрастает по гиперболе (рис. 1.6,6). [c.23]

Объем, методы и последовательность контроля и дополнительных испытаний определяются комплексом нормативно-техничес-кой документации (рис. 4.4.1), который в числе прочего устанавливает [c.460]

Для прочих заводов схемы организации органов стандартизации и нормализации могут быть легко построены методом исключения и объединения приведенных в схеме групп. К примеру, на рижском заводе ВЭФ ОСН состоит из 10 человек. Трое из них (руководитель группы, старший инженер и инженер) осуществляют нормализационный контроль чертежей. Два инженера и старший техник разрабатывают нормали и руководящие материалы. Один инженер занимается централизованной классификацией и нумерацией чертежей. [c.230]

Проверка деталей методом линейных отклонений или на краску (контроль прямолинейности, плоскостности, горизонтальности, параллельности и т. д.) для контрольных, монтажных, слесарных, кузнечных и прочих работ [c.82]

Значение Та при прочих равных условиях определяется не только числом типов СО, применяемых напрямую , например, для контроля правильности результатов массовых анализов классическими методами. Оно зависит также от числа типов СО, необходимых для контроля правильности результатов анализов, выполняемых с помощью относительных методов, например, эмиссионного спектрального анализа. Такой контроль обычно предполагает сравнение с данными, полученными классическими методами, а контроль правильности последних, в свою очередь, предполагает наличие соответствующих СО. Некоторый вклад в значение Т вносят также образцы — верхние звенья систем соподчиненных СО, т. е. включающих иерархически связанные группы образцов однотипной композиции, но разного уровня точности. Для ориентировочных оценок числом типов особо прецизионных СО можно пренебречь, но для оценок необходимых ресурсов оно является существенным. [c.34]

Радиоволновые для контроля методом прошедшего излучения отраженного излучения собственного излучения Прочие [c.10]

Существенное влияние на чувствительность метода оказывает чистота обработки поверхности контролируемого объекта. Высокая чувствительность контроля может быть достигнута при шероховатости контролируемой поверхности Ка = 1,6 мкм. Если шероховатость контролируемой поверхности Ег = АО мкм, то при прочих равных условиях могут быть обнаружены дефекты, примерно в 2 раза более грубые, т.е. с раскрытием вдвое большим при равном отношении глубины к раскрытию или со значительно большей глубиной. Это связано с тем, что на шероховатой поверхности создаются локальные магнитные поля, вызывающие осаждение порошка в виде вуали, на фоне которой тонкие дефекты становятся невидимыми. [c.345]

Чувствительность также зависит от выбранного метода и схемы прибора, реализующего метод, от типа и размеров антенн и т.д. При прочих равных условиях повышение надежности контроля связано с применением в дефектоскопии методов корреляционного анализа и синхронного накопления, а также методов многопараметрового контроля. [c.439]

Чувствительность и область применения. Импульсным ультразвуковым методом удается выявлять дефекты весьма малых размеров (площадью в несколько квадратных миллиметров) на глубине до нескольких метров в изделиях несложной формы. В ряде случаев могут быть выявлены дефекты сварного шва. Контролю могут подвергаться детали значительных габаритов — порядка нескольких метров. При этом, однако, следует помнить,, что чувствительность метода быстро падает с увеличением глубины залегания дефекта — при прочих равных [c.295]

При прочих равных условиях с увеличением энергии излучения чувствительность метода понижается, т. е. чем выше энергия излучения, тем более крупные пороки могут быть выявлены при рентгено- и гаммаграфировании. Подсчеты показывают, что при контроле стали и использовании источника с энергией излучения [c.113]

Комплексный контроль сварных соединений. Помимо прочих факторов, на выбор оптимального сочетания методов неразрушающего контроля оказывают влияние класс и вид сварки, а также вид сварного соединения. Наиболее распространенный вид соединений, выполненных дуговой, электрошлаковой, электроннолучевой и другими видами сварки плавлением,— стыковые соединения. [c.286]

Прочие методы контроля газопроводов компании "ВИНГАЗ" [c.22]

Затраты при этих двух методах контроля следующие. При химическом методе контроля используются следующие средства и материалы ручной пресс вытяжной шкаф колбы штативы мензурки и прочие образцы белой жести соляная кислота тнтровальный раствор йода крахмал мрамор вода электроэнергия и прочие вспомогательные материалы. [c.195]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

Значительно ускоряется также общий процесс технологической обработки данных в распределенных (децентрализованных) систеК ах обработки данных на базе ПЭВМ, работающих в режиме диалога, так как отпадает необходимость использования процедур комплектования документов в пачки. Вмёсто перфорации данных с документов производится их ручной ввод с клавиатуры или автоматический (например, с помощью сканера), исключается такая трудоемкая операция, как контроль перфорации. Замена перфорации вводом данных позволяет повысить достоверность вводимой информации за счет визуального контроля на экране, применения логикосинтаксического метода контроля и, кроме всего прочего, снижаются общие затраты сил и средств на проведение операции по формированию отдельных массивов и баз данных. [c.275]

В числе прочих средств контроля правильности результатов анализа известно также использование образцовых и аналогичных им по назначению методов (Referen e Methods) и ряда других. Общий вывод по результатам обзоров [3, 10, 102] сводится к тому, что области применения таких средств не очень обширны. [c.37]

На фиг. 87 представлена принципиальная схема ионизационного метода контроля сварного соединения. В качестве источника излучения 1 здесь могут быть использованы рентгеновы или гамма-лучи, которые, пройдя через контролируемое изделие 3, попадают в ионизационную камеру 4, ионизируют газ или воздух, находящиеся в камере, в результате чего междз металлическими пластинками А ж Б, подключенными к батарее гальванических элементов 6, потечет ток, обнаруживаемый гальванометром 5 или другим чувствительным ирибором. Сила ионизационного тока в камере, а следовательно, и показания прибора будут пропорциональны интенсивности лучей, прошедших через испытуемый объект и попавших в камеру. Последнее при прочих равных условиях зависит от дефектов в сварном соединении и их размера чем больше дефектов, тем выше интенсивность лучей. [c.137]

Взаимозаменяемость конструкций должна обеспечиваться с исходного материала, заготовок и полуфабрикатов (однородность химического состава, проч постные характеристики, физические и технологические свойства, точность раз меров и формы) и в дальнейшем неуклонно проводиться на всех этапах проектиро вания и изготовления изделия (выбор запасов прочности и методов расчета осу ществление унификации и стандартизации размерных и других параметров ка чества деталей, уздов и изделий выбор соответствующего оборудования, инстру мента и приспособлений применение рациональных технологических процеС сов обработки и сборки, а также средств-и методов контроля установление необходимой квалификации рабочих и т. п.). [c.28]

Весьма серьезным недостатком является чувствительность к разнообразным помехам, в том числе электромагнитным, радиовибрационным, климатическим, акустическим и прочим. Статистика показывает, что при АЭ-контроле промышленных объектов более 90% зарегистрированных сигналов относится к акустическим помехам. Поэтому, как никакой другой, АЭ-метод требует тщательной методической обработки для получения положительных результатов. При этом остается актуальным идентификация дефекта по характеристикам акустических сигналов. Обычно эта задача решается с использованием отбраковки акустических помех по признаку сигнал/помеха , получаемому после цифровой обработки формы импульса, излученного источниками-дефектами, и акустических помех. [c.263]

С повышением точности себестоимость обработки увеличивается, так как обработка деталей по более точному квалитету требует больших трудовых и материальных затрат на оборудование, приспособления, инструмент и контроль. По мере уменьшения допуска увеличивается вероятность появления брака (рис. 7.2, а). Особенно большой процент брака (при прочих равных условиях) может быть при малых допусках, На участке ее кривой А брак может быть настолько велик, что обработка деталей данным методом становится неэкономичной. В таких случаях переходят на другой технологический процесс, дающий большую точность (кривая Б), но, как правило, связанный с применением более ючного оборудования, что повышает себестоимость изготовления деталей (рис. 7,2, б). Относительная себестоимость изготовления деталей в этих случаях по мере уменьшения допуска возрастает по гиперболе. [c.149]

Визуальный метод имеет преимущество по быстроте получения картины просвечивания, однако точность его по сравнению с фотографическим значительно ниже, не говоря о других его существенных недостатках, как-то невозмомгность оставления документального снимка после просвечивания, большой вред для здоровья наблюдателя, стоящего перед экраном, и ряд других. Ьизуальным методом часто пользуются для быстрого контроля изделия на наличие в нём крупных дефектов. Этим методом рационально пользоваться при просвечивании лёгких металлов толщиной до 40 мм, а тяжёлых — до 8 мм. Средняя чувствительность составляет для алюминия около 5%, а для железа и меди — около 8% от просвечиваемой толщины. Чувствительность фотографического метода в среднем равна 2%,для толщин до.55 мм она может быть повышена до 10/о. Для оценки достигнутой чувствительности пользуются эталонами чувствительности. Из того же материала, что и просвечиваемый объект, изготовляют проволочки или пластиночки различной толщины — от 0,5 до 2<>/о толщины объекта. Их накладывают на просвечиваемый объект и получают снимок. Проволочка или пластинка наименьшей толщины, ещё различимая на снимке, будет определять предел чувствительности метода. Постепенно выбирают такой редким просвечивания и прочие условия, влияющие на качество снимка, когда искусственный дефект , выявляемый при помощи эталонов чувствительности, становится предельно минимальным. [c.163]

Характер распределения засветки на приведенных фотоснимках устойчиво воспроизводится при многократной записи на одних и тех же образцах при переполировке их поверхностей. Таким образом, наблюдаемые на фотографиях ИК пропускания неоднородности связаны с объемными свойствами вещества. Хорошо известно также, что электрические, фотоэлектрические и прочие свойства полупроводников связаны с макрооднородностью структуры последних. Таким образом, неоднородное распределение засветки на полученных фотоснимках уже само по себе свидетельствует о возможности осуществления контроля качества полупроводниковых материалов рассмотренным методом. [c.184]

Для проверки деталей методом линейных отклонений или методом на краску . При проверке методом линейных отклонений линейки 1-го класса точности использу-ютса для контроля прямолинейности. плоскостности, горизонтальности, параллельности и пр., для цеховых и контрольных работ высокой точности линейки 2-го класса точности применяются для монтажных и цеховых работ нормальной точности линейки 3-го класса точности йрименяются для слесарных, кузнечных, жестянич-ных и прочих работ, а также для проверки с уровнями не точнее 0,5 мм на 1 м. [c.832]

Полученный ПО этому способу А. содержит в качестве примесей окислы А. и кислород, и для полной очистки его следует пропускать через накаленную медь. Стандарта на А. не существует. Газообразный компримированный А. продается в бомбах - баллонах большого литража высокого давления. (Правила контроля, методы испытания, маркировку баллоноп см. ОСТ 6141.) Чистота А. достигается на обычных промышленных установках 95—99% (прочее — кислород, аргон). Жидкий А. не привился в такой степени, как кидкий кислород. Помимо баллонов, о которых только что упоминалось, А. можно хранить в газгольдерах без давления и под давлением без ограничения размеров. Хранение А. в жидком состоянии пока невыгодно. [c.197]

Для повышения надежности, долговечности и точности машины иногда появляется необходимость максимального приближения размеров деталей к расчетным. Такие конструктивные требования ограничены технологическими возможностями, а зачастую и возможностями технических измерений, к тому же они связаны в большинстве случаев с увеличением трудоемкости и стоимости изготовления и онтроля деталей. Обработка деталей по более точному квалитету (степени) требует больших трудовых и материальных затрат на оборудование, приспособления, инструмент и контроль. По мере уменьшения допуска увеличивается вероятность появления брака (рис. 3.6, а). Особенно большой процент брака (при прочих равных условиях) может быть при малых допусках. В этом случае (кривая -4>-брак может быть настолько велнк, что обработка дсгалей данным методом становится неэкономичной. В таких случаях переходят на другой технологический процесс, дающий большую точность (кривая Б), но, как правило, связанйый с применением более точного оборудования, что повышает себестоимость изготовления деталей. Относительная себестоимость изготовления деталей в этих случаях по мере уменьшения величины допуска возрастает по гиперболе (рис. 3.6,6). [c.54]

Большая группа УЗ-вых методов, применяемых для получения информации, основывается на отражении и рассеянии УЗ-вых волн на границах между различными средами. Эти методы позволяют осуществлять УЗ-вую локацию инородных тел или границ раздела сред. Методы обнаружения объектов посредством УЗ-вых волн применяются в таких различных областях, как гидролокация, неразруигающий контроль изделий и материалов, медицинская диагностика. Их можно разделить на пассивные — определение местоположения объекта и его характеристик путём анализа излучаемого им звука — п активные, основанные на анализе отражённого от объекта специально посылаемого сигнала (т. н. эхо-методы). В эхо-методах чаще всего используют импульсные УЗ-вые сигналы, и по времени запаздывания отражённого сигнала определяют расстояние до объекта при этом чем короче импульс, тем больше разрешающая способность метода по расстоянию. Определение направления на объект обеспечивается направленностью излучающей и приёмной системы, к-рая при прочих равных условиях тем острее, чем меньше длина волны звука. При выборе несущей частоты в импульсной эхо-локации приходится учитывать такие противоречивые факторы, как увеличение разрешающей способности метода по направлению и расстоянию с ростом частоты и уменьшение при этих условиях дальности обнаружения вследствие возрастания поглощения и рассеяния. [c.17]

По имеющимся данным [898], разработку методов и устройств для механизированного ультразвукового контроля сосудов высокого давления атомных реакторов поисковым методом (для выявления дефектов) можно считать в основном законченной. Разработанные для этой цели системы описаны в работах [686, 251]. Новые разработки относятся к прочим компонентам первичного контура, например [926] к штуцерам и трубам, а также к методам анализа дефектов, в частности к акустической голографии [683] и методу SAFT-UT [712, 504 (см. главу 13), 1060, 296]. Применяют также и методы идентификации по образцу, иногда с адаптивным обучением, как, прогрессивные методы обработки данных для анализа отрансателей, например при контроле кромок штуцеров [1612] п 1даптроле [c.591]

На практике контроль природных каменных пород нашел применение лишь в очень ограниченном объеме. Напротив, измерения скорости звука и затухания на буровых образцах (кернах) для определения упругих констант и прочих свойств материала успешно применяются при фундаментальных исследованиях. На буровых кернах диаметром 20—40 мм и длиной 5— 100 мм можно проводить измерения на частотах 1—4 МГц продольными волнами и на частотах 1 МГц поперечными волнами методом прозвучивания. В исключительных случаях измеренияг могли быть проведены также и эхо-импульсным способом на< частотах 1 и 2 М1 ц [1180]. [c.622]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...