Анизотропия свойств сплава

В работах [170, 172] отмечается, что введение в а-титановые сплавы р-стабилизирующих элементов приводит к уменьшению анизотропии листов. Это заключение подтверждается небольшой анизотропией свойств сплавов типа ОТ, относящихся к системе Т1—А1—Мп. Примеси внедрения, наоборот, усиливают различие механических свойств в разных направлениях. Так, в частности, при увеличении содержания кислорода в сплаве Т1—Л1 до 0,19"/о анизотропия предела текучести листов достигала заметной величины (рис. 76). Г. С. Казакевич [172] отмечает, что для обеспечения минимальной анизотропии свойств в листах нз а-сплавов системы Т1—А1 содержание кислорода не должно превышать 0,09%- [c.147]

Гексагональные монокристаллы, обладающие более низкой симметрией, чем кубические, характеризуются соответственно более сильной анизотропией свойств. Сказанное справедливо и в отношении текстурированных поликристаллов с гексагональной решеткой. Однако в данном случае почти нет единых закономерностей. Для металлов и сплавов с разным соотношением с[а эти отношения различны. [c.295]

В металлах, имеющих о. ц. к. решетку, анизотропия свойств усиливается при наличии примесей внедрения. В однофазных чистых металлах анизотропия свойств определяется в основном текстурой. После отжига, приводящего к исчезновению текстуры, анизотропия механических свойств исчезает. Легирование, приводящее к образованию твердого раствора или многофазного сплава, хотя и увеличивает предел прочности и иногда величину равномерного удлинения, практически всегда уменьшает сужение поперечного сечения, за исключением тех случаев, когда введение легирующего элемента [c.433]

Другой известный способ улучшения химической однородности слитков — высокотемпературный (гомогенизирующий) отжиг. В системах с неограниченной или частичной растворимостью компонентов продолжительный отжиг приводит к выравниванию химического состава и уменьшению анизотропии свойств, позволяет существенно улучшить пластичность тех сплавов, которые хрупки в литом состоянии. Так, ниобий с содержанием 0,25— [c.502]

Упрочнение металла при наклепе объясняется увеличением числа дефектов кристаллического строения (дислокаций, вакансий, междоузельных атомов), а также торможением дислокаций в связи с измельчением блоков и зерен, искажением кристаллической решетки В результате наклепа образуется текстура, обладающая значительной анизотропией свойств В некоторых случаях наклеп является единственным способом упрочнения металлов и сплавов, которые не упрочняются термической обработкой, например, чистые металлы, однофазные сплавы твердых растворов. [c.26]

С увеличением содержания углерода, как правило, повышаются твердость и износостойкость сплавов. Важными характеристиками, связанными с триботехническими свойствами материала, являются тип кристаллической решетки, число и характер распределения ее дефектов, анизотропия свойств кристаллов. [c.14]

Степень анизотропии свойств зависит не только от вида текстуры, но и от легированности твердого раствора. Авторы работ [ 88] на сплавах систем Т1 —А1 —Мп и Т(—А1 —Мо установили, что изменение легированности твердого раствора может влиять не только на величину анизотропии, но и на ее вид (переход от обратной к прямой анизотропии). Например, величина КСТ поперечных образцов из проката сплава с содержанием 2,3 % Мп при увеличении содержания алюминия от 1 до 8 % уменьшается с 1280 до 29 кДж/м , т.е. в 40 раз при практически неизменной величине работы разрушения продольных образцов. Аналогичная картина наблюдается и на сплавах Т1—А1 —Мо (рис. 85 и 86). Из приведенных данных видно, что в сплавах с б — [c.129]

Циклическая анизотропия свойств присуща ряду исследованных материалов как циклически упрочняющимся, так и циклически стабилизирующимся, и разупрочняющимся. В то же время независимо от характера изменения обобщенной диаграммы циклического деформирования большая группа конструкционных сталей и сплавов оказывается циклически изотропными материалами (табл. 2.1.1 и 2.1.2), [c.68]

Порошковые материалы обладают целым рядом достоинств, главными из которых являются химическая и структурная однородность, отсутствие анизотропии свойств технологичность обработки давлением и резанием пониженная сегрегация составных элементов сплавов более высокая жаропрочность и повышенное сопротивление коррозионному растрескиванию и отслаиванию. [c.36]

Некоторые титановые сплавы, испытанные в определенных средах, имеют межкристаллитный характер разрушения. Тем не менее, если отсутствует сильно выраженная направленность зерен по типу высотного направления в алюминиевых сплавах, то анизотропия свойств при КР по типу, рассмотренному выше не встречается. [c.318]

Для рационального использования алюминиевых сплавов при изготовлении штамповок необходимо обратить внимание на правило механические свойства образцов, вырезанных из штамповок вдоль волокон, всегда значительно выше механических свойств образцов, вырезанных поперек волокон. Такая анизотропия свойств штамповок нежелательна. Для предупреждения ее применяют разные способы. Однако причины образования анизотропной структуры не только в методах изготовления заготовок, но и в самом процессе штампования. Поэтому полностью избежать их не представляется возможным. [c.109]

Термические напряжения могут возникать также вследствие анизотропии свойств (в макроскопическом масштабе) и различия теплофизических и механических характеристик (коэффициента линейного расширения, теплопроводности, модуля упругости) отдельных структурных составляющих гетерогенных сплавов. [c.4]

Литые магнитотвердые материалы — это в основном сплавы на основе Fe—А1—Ni, Fe—Al—Ni— o. Марки сплавов, химический состав, тип кристаллической структуры (равноосная, столбчатая, монокристаллическая), наличие магнитной анизотропии регламентированы ГОСТ 17809—72. Свойства сплавов приведены в табл. 36. Сплавы используют для магнитов измерительных приборов, автоматических и акустических устройств, электрических машин, магнитных муфт, опор, тормозов. [c.537]

Дальний порядок существует в кристаллических веществах, где правильное чередование частиц на одних и тех же расстояниях друг от друга повторяется для сколь угодно отдаленных частиц. Основным признаком дальнего порядка является анизотропия свойств, а структура металлических сплавов в этом случае при определенных условиях ха- [c.20]

Сплавы урана с алюминием, так называемые дисперсные композиции, подвергнутые специальной термической обработке с целью -устранения анизотропии свойств урана, в настояш,ее время имеют большое значение. [c.474]

На микротвердость металлов и сплавов могут в значительной мере влиять такие факторы, как подготовка поверхности образца, анизотропия свойств материала и микронеоднородность структуры, связанная, например, с ликвацией или неравномерной степенью деформации различных зерен. Для исключения влияния наклепа поверхностного слоя шлифа, особенно в случае сравнительно мягких материалов, следует применять электролитическое полирование образцов. [c.31]

Для конструкционных материалов общего назначения анизотропия свойств нежелательна. Рекристаллизованные сплавы, как правило, однородны по свойствам и анизотропии не обнаруживают. Однако при [c.137]

Обширные исследования анизотропии металлических сплавов, и чистых металлов собраны в работе [5]. Под текстурой в этой работе понимается преимущественная ориентация кристаллитов, возникающая при технологических процессах производства и обработки металлов — литье, прокатке, рекристаллизации и т. д. Преимущественная ориентация кристаллитов приводит к анизотропии свойств, желательной для ферромагнитных материалов и [c.131]

В более легированных сплавах, например, ВТЗ-1 и ВТ5, для уменьшения анизотропии свойств и достижения однородности структуры требуется соблюдать общую степень деформации порядка 85—90 %. [c.527]

Анизотропия механических свойств сплава ВТГ-0 в зависимости от степени деформации [c.528]

При разработке технологического процесса объемной штамповки поковок из магниевых сплавов следует учитывать резко выраженную анизотропию свойств поковок и ограниченное число плоскостей скольжения в гексагональной кристаллической решетке магния при температурах до 225 °С. При более высоких температурах появляются новые плоскости и направления скольжения, что объясняет повышенную [c.472]

Применяют также сплавы N —А1 с добавками кремния (I—2%). Такие сплавы обладают очень высокой коэрцитивной силой (до 640 Э) при умеренной индукции (400—500 Гс) и пониженной критической скоростью охлаждения, что очень существенно при изготовлении массивных магнитов. Добавка меди к сплавам Fe—Ni—Л1 позволяет частично заменить дорогой никель и улучшить свойства сплава. Введение в сплав с 22% Ni до 6% Си повышает Не без снижения Вг. Наиболее высокие магнитные свойства достигаются при одновременном введении меди и кобальта. Последний повышает коэрцитивную силу и остаточную индукцию. Особое внимание следует уделить высококобальтовым сплавам (15—24% Со), которые подвергаются так называемой закалке в. иагнитном поле. Сущность этой закалки заключается в том, что нагретый до температуры закалки (около 1300°С) магнит быстро помещают между полюсами электромагнита (напряженность поля должна быть НС менее 120 ООО А/м) и так охлаждают до температуры ниже 500°С. Дальнейшее охлаждение проводят обычно па воздухе. После такой обработки магнит обладает резкой анизотропией магнитных свойств. Магнитные свойства очень высоки только в том направлении, в котором действовало внешнее магнитное поле в процессе закалки. [c.546]

Применение новых методов выплавки — электрошла-кового переплава, вакуумной, дуговой и индукционной, электроннолучевой зонной плавок — позволяет получить сплавы более высокой чистоты и с меньшей сегрегацией компонентов. Снижение содержания газов и примесей цветных металлов, а также неметаллических включений уменьшает анизотропию свойств, особенно в температурном интервале горячей деформации. Применение двойного вакуумно-дугового переплава приводит к уменьшению коэффициента анизотропии механических свойств сплава ХН55ВМТКЮ при 1150°С от 1,2 до 1,15. [c.502]

Влияние магнитного поля, приложенного в процессе выделения фазы, на магнитные свойства сплава впервые было исследовано на Си—Со (2%) сплаве, обработанном при 550—750° С в поле 836-10 а/м (8000 э). Индуцируемую одноосную консганту анизотропии Кц измеряли крутильным магнетометром. Для образца, подвергавшегося старению при 750° С в течение 20 ч без магнитного поля, а затем в течение 4 ч в поле, получено /Сц = 40 дж/м (4-10 эрг/см ). [c.210]

Основным легирующим элементом дисковых Ti-сплавов является А1, содержание которого по техническим условиям в материале одной плавки может колебаться от 5 до 6,5 %. Исследования роли А1 показали [77], что повышение его содержания свыше 6 %, во-первых, сопровождается образованием высокодисперсионных выделений охрупчи-вающей г фазы во-вторых, препятствует снижению анизотропии свойств материала, так как способствует сохранению полученной при штамповке вытянутости кристаллов Р .-фазы. Поэтому следует ожидать, что с повышением содержания AI более 6 % в зоне роста трещины происходит охрупчивание материала, которое может привести к преимущественному росту трещины по межфазовым границам и соответствующему повышению СРТ. [c.361]

Для циклически упрочняювпдхся алюминиевых сплавов АК-8 и В-96 пластические деформации при к оо стремятся к предельной величине, приведенной на рис. 2.1.6, а, в зависимости от степени исходного деформирования (экспериментальные точки). Сплошными линиями показан расчет по уравнению (2.1.8), а пунктирными — по уравнению (2.1.9), учитывающему циклическую анизотропию свойств материалов. Аналогичные данные по циклически анизотропным материалам, стабилизирующимся (В-95) и разупроч-няюпщмся (ТС1), приведены на рис. 2.1.6, б. [c.73]

Комплексные методы. Характерной особенностью современных полимерных композиционных материалов (стеклопластиков, боро-пластиков, углепластиков, асбопластиков, пенопластов и др.) является существенная неоднородность структуры, обусловленная неравномерным распределением наполнителя и связующего, анизотропия свойств, существование специфических только для этих материалов различных дефектов, высокая удельная прочность, значительные величины звуко-, тепло- и электроизоляционных свойств. Поэтому выбор наиболее эффективного комплекса методов и средств неразрушающего контроля этих материалов с учетом особенностей их структуры и свойств представляется актуальной задачей. Перенесение эффективных неразрушающих методов и средств контроля для металлов на композиционные материалы будет неправильным в связи со специфичностью свойств и структуры композиционных материалов. Так для металлов (стали, алюминий, титан, сплавы и т. д.) наиболее эффективным являются высокочастотные ультразвуковые (I мГц и выше), электромагнитные, рентгеновские, тепловые методы. Однако для полимерных композиционных материалов данные методы не будут эффективными. [c.103]

Rpй taлЛы и йх обломки, или сросшиеся кристаллы—afpei atbl они окрашены в желтый, розовый, синий и другие цвета или бесцветны. Размер отдельных зерен чеще всего соответствует весу 0,01—0,4 карата. Алмаз имеет кубическую кристаллическую решетку, в которой содержится 18 атомов углерода, каждый из них связан обш,ими электронами с четырьмя другими атомами. Связи эти чрезвычайно прочные, благодаря им алмаз обладает самой высокой в природе твердостью и режущей способностью. Износостойкость алмаза превосходит износостойкость обычных абразивных. материалов при обработке закаленных сталей в 100—200 раз, а при обработке твердых сплавов — в 5—10 тыс. раз. Твердость и износостойкость алмаза неодинаковы в различных направлениях. Анизотропия свойств учитывается при изготовлении однокристальных алмазных инструментов, например резцов. [c.57]

Анизотропию свойств в данной детали в общем можно оценить по свойствам других аналогичных деталей точное же количественное распределение свойств по объему детали можно получить только специальным выборочным их исследованием Усталостные характеристики алюминиевых сплавов определяются обычно теми же методами, что и для других металлических материалов. Следует, однако, заметить, что алюминиевые сплавы, а также и магниевые не обнаруживают на кривой выносливости Iоризонтального участка (ее ординаты непрерывно уменьшаются с увеличением числа циклов) [c.23]

Обрабатываемые давлением цинковые сплавы (табл. 5) не стандартизованы Так же, как и цинк, деформиру емые сплавы на его основе имеют сильную анизотропию свойств. Широкому применению обрабатываемых давлением цинковых сплавов мешают их существенные недостатки. Сплавы имеют низкий предел ползучести, малую прочность при повышенных температурах и не могут использоваться для нагруженных изделий Они быстро корродируют в кислых и щелочных растворах, в подогретой воде и парах воды Цинковые обрабатываемые сплавы в свое время применялись как заменители некоторых медных сплаюв [c.273]

Изделия из низколегированных сталей с введенными в них трещинооста-новителями из вязкого сплава специального состава обладают повышенным ресурсом. Использование данного принципа создания направленной анизотропии свойств оказалось эффективным для продления срока службы крупногабаритных конструкций (гидротурбин) на стадии развития трещин (рис. 2, 3). Пока проводятся работы по применению данного способа в условиях ремонта оборудования, но следует изучить возможность введения трещиноостановителей уже на стадии изготовления конструкций, в которых полностью избежать появления трещин при эксплуатации не удается, и жестких конструктивно-технологических мероприятий, а накопленный опыт позволяет предсказать наиболее вероятные участки появления и распространения трещин. [c.14]

Первый — вмятины типа точечных лунок правильного очертания и с почти сферической формой, напоминающей отпечатки от вдавливания шарика при замерах твердости. Диаметр лунок значительно превышает их глубину. Например, профилографированием были обнаружены лунки на алюминии и меди диаметром 0,3 — 0,6 мм и глубиной до нескольких десятков микрон. По краям лунок имеется гребень выдавленного металла. Размеры лунок даже на поверхности одного и того же образца различны, однако заметно, что с ростом прочности материала их средний размер уменьшается. Изменяется и микротвердость в местах локальной деформации, она возрастает от периферийной кромки к центру лунки. Аналогичные вмятины несколько искаженной формы обнаруживаются и на других материалах силумине, латуни, стали и др. Искажение формы вмятин связано, очевидно, с большей анизотропией свойств таких гетерогенных сплавов. Здесь также наблюдается изменение микротвердости. [c.15]

Ранее предполагалось, что поскольку аморфные сплавы имеют изотропную и однородную в магнитном отношении структуру, они должны легко намагничиваться. Подтверждением этому может служить то, что коэрцитивная сила не превышает 8 А/м. Однако видно, что аморфные ферромагнетики, согласно 3 и 4, могут проявлять анизотропию при намагничивании, т. е. доменные стенки при своем перемеш,ении преодолевают потенциальный барьер. Это указывает на то, что аморфные металлические ленты не всегда находятся в идеально однородном магнитном состоянии. Магнитная анизотропия аморфных сплавов как следствие неоднородности их магнитного состояния, хотя полностью не разрушается при термообработке, но все же, за (Счет дротекания, процессов структурной релаксации значительно уменьшается, вследствие чего аморфные сплавы,становятся гораздо более магнитномягкими. Возможность улучшения магнитных свойств аморфных сплавов является сейчас стимулом для разработки новых химических составов, совершенствования способов изготовления и режимов термической обработки. При этом сам поиск оптимальных составов и режимов улучшения магнитных свойств способствует в конечном итоге лучшему пониманию физики процессов намагничивания аморфных ферромагнетиков. [c.136]

Дальнейшее улучшение магнитных свойств сплавов на основе Fe—Ni-Al- o связано с введением в сплавы до 5...8 % титана, увеличением содержания кобальта до 35...40 % и созданием кристаллической текстуры. Изменение состава сплавов способствовало увеличению коэрцитивной силы, а наличие кристаллической текстуры в сочетании с магнитной — увеличению магнитной энергии. Кристаллическая текстура бьша получена при отливке магнитов в результате направленного отвода тепла при кристаллизации. Длинные оси столбчатых кристаллов, образующиеся при направленной кристаллизации, совпадали с кристаллографическими направлениями <100>. В этих условиях термомагнитная обработка вдоль осей столбчатых кристаллов способствовала однонаправленной ориентировке вьщелений а фазы, что приводило к одноосной анизотропии с высоким уровнем магнитной энергии и остаточной индукции. [c.514]

В некоторых металлгьх и твердых растворал рекристаллизация сопровождается образованием текстуры (преимущественной ориентации кристаллов в объеме детали), которая создает анизотропию свойств. Это позволяет улучшить те или иные свойства вдоль определенных направлений в деталях (магнитные свойства в трансформаторной стали и пермаллоях, модуль упругости в некоторых пружинных сплавах и т.д.). [c.156]

Сплавы системы Mg - Zn, легированные литием с добавками кадмия (МА21) или церия (МА18), относятся к сверхлегким (плотность 1,350 -1,600 т/м ). Они обладают хорошей пластичностью, малой анизотропией свойств, высокой прочностью при криогенных температурах, отсутствием чувствительности к надрезу. [c.380]

Вызываемая фосфором повышенная склонность к хрупкому излому в конструкционных сталях нагляднее всего выявляется на сериальных кривых ударной вязкости. Подобной наглядности нет в сплаве Г20С2. Напротив, в области отрицательных температур фосфор повышает ударную вязкость в направлении вдоль проката и понижает ее в направлении поперек проката (см. рис. 110, б, рис. 112). При комнатной температуре испытания присадки фосфора снижают ударную вязкость как вдоль, так и поперек проката. В отличие от серы фосфор усиливает анизотропию свойств (см. рис. 110, а, б). [c.261]

Анизотропию свойств в слитках можно устранить ковкой металла слитка в трех взаимно перпендипулярных направлениях или по схеме осадка-протяжка—осадка. На качество металла поковок влияет также впутри-кристаллитная ликвация. Так, например, ликвация марганца в слитках некоторых алюминиевых сплавов резко ухудшает структуру и свойства металла. [c.517]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...