Другие цветные металлы и их сплавы

Другие цветные металлы и их сплавы [c.219]

Кроме перечисленных сварных соединений и швов при ручной дуговой сварке применяют соединения под острыми и тупыми углами по ГОСТ 11534—75, но они встречаются значительно реже. Для сварки в защитном газе, сварки алюминия, меди, других цветных металлов и их сплавов применяют сварные соединения и швы, предусмотренные отдельными стандартами. Например, форма подготовки кромок и швов конструкций трубопроводов предусмотрена ГОСТ 16037—80, в котором определены основные размеры швов для различных видов сварки. На рис. 2.6, а показана подготовка кромок шва С-1 с толщиной элементов 2—4 мм для ручной дуговой сварки плавящимся электродом и 2—3 мм для сварки неплавящимся электродом в защитном газе. На рис. 2.6, б показана форма подготовки кромок шва С-6 с толщиной 3— 20 мм для комбинированной ручной сварки плавящимся или неплавящимся электродом подварочного шва и последующей механизированной сварки основного шва, а также для сварки стали толщиной 3 мм неплавящимся электродом в защитном газе. [c.26]

Группы материалов низколегированные и высоколегированные стали, алюминий, медь, никель и другие цветные металлы и их сплавы. [c.39]

Дугу возбуждают кратковременным замыканием дугового промежутка. Для заполнения щва в зону сварки вводят присадочную проволоку тонкий металл (с отбортовкой) сваривается без присадочной проволоки. Сварка производится на постоянном или переменном токе. Сварочный ток, диаметр присадочной проволоки, скорость сварки выбираются в зависимости от рода свариваемого металла и его толщины. Этот способ широко применяют при сварке различных конструкций из высоколегированных сталей, титана, алюминия и других цветных металлов и их сплавов. [c.8]

При сварке неплавящимся электродом защитный газ (аргон или гелий) подают в зону сварки через газовое сопло, а электрическая дуга горит между вольфрамовым электродом и свариваемым металлом. Дугу возбуждают кратковременным замыканием дугового промежутка. Для заполнения шва в зону сварки вводят присадочную проволоку тонкий металл (с отбортовкой) сваривают без присадочной проволоки. Сварку выполняют на постоянном или переменном токе. Сварочный ток, диаметр присадочной проволоки, скорость сварки выбирают в зависимости от рода свариваемого металла и его толщины. Этот вид сварки широко применяют для сварки различных конструкций из высоколегированных сталей, титана, алюминия и других цветных металлов и их сплавов. [c.7]

Оксидирование стали, меди и других цветных металлов и их сплавов в различные цвета с последующей обработкой [c.82]

Для чистового, получистового и чистового с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точения при непрерывном резании, для окончательного нарезания резьбы токарными резцами и развертывания отверстий при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, шифера, стекла, электродных углей и других материалов) [c.544]

ВК2. Весьма высокая износостойкость и наивысшая допустимая скорость резания. Умеренные прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, а также закаленных сталей. Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и сплавов. [c.112]

Алмазные инструменты широко применяются для обработки твердых сплавов и доводки инструментов, оснащенных алмазами, для обработки цветных металлов и их сплавов, пластмасс, стекла, разрезки кварца, полупроводников, синтетического корунда и других материалов. Этими инструментами сравнительно легко достигается высокая чистота обрабатываемой поверхности (12-й класс), которая на многих деталях превосходит чистоту, получаемую при полировании. При прерывистом точении (обработка коллектора электродвигателя) не образуется заусенцев. Недостатком алмазных инструментов является их высокая стоимость. Так, например, стоимость алмазных резцов в 6—7 раз больше, чем твердосплавных инструментов. [c.224]

Алмазные порошки и пасты рекомендуются для окончательных доводочных операций при изготовлении особо точных изделий с высокими требованиями к чистоте поверхности (vlO—vl4) волок, часовых и точных технических камней, пресс-форм, штампов для окончательной доводки калибров, плоскопараллельных концевых мер, притирки особо точных деталей гидравлической, пневматической и топливной аппаратуры, в производстве приборов точной механики, а также при притирке деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов, при окончательной обработке деталей из гитана, тантала, циркония и других редких металлов. [c.254]

Прессованием можно обрабатывать такие специальные стали, цветные металлы и их сплавы, которые ввиду низкой пластичности (особенно в литом состоянии) другими видами обработки давлением деформировать невозможно или затруднительно. [c.75]

ВКЗ Чистовое точение с малым сечением среза, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резина, фибра, пластмассы, стекла, стеклопластики) резка листового стекла [c.108]

Хонингование - процесс сработки абразивными и алмазными брусками в основном цилиндрических отверстий (сквозных или глухих) диаметром 2 мм и более с отклонениями от цилиндричности до 5 мкм и параметром шероховатости поверхности Ra = 0,04.,.0,63 мкм в деталях из стали, цветных металлов и их сплавов и других труднообрабатываемых материалов. [c.701]

Гнутые профили, используемые в строительстве зданий, получают прокаткой стального листа, ленты, швеллеров, уголков на роликогибочных станах периодического и непрерывного действия. Прокаткой цветных металлов и их сплавов получают полосы, листы, ленты, трубы и другие профили. В основном этот процесс прокатки состоит из тех же операций, что и прокатка стали. [c.306]

Марки сплавов для обработки материалов резанием. ВКЗ — чистовое точение с малым сечением среза, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и других аналогичных видов обработки серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, стекла, стеклопластиков и т. д.) резка листового стекла [c.334]

При надевании на стержни манжетных и других прессованных разрезных фасонных колец не следует их разгибать по прямой (рис. 30, о), а необходимо разводить в разные стороны (рис. 30, б), до тех пор, пока не получится зазор, равный диаметру стержня. Упорное и нажимное кольца должны соответствовать профилю манжетных колец. Обычно их изготовляют из того же материала, что и манжетные кольца, или из цветных металлов и их сплавов. [c.117]

С помощью пайки соединяют стали, цветные металлы и их сплавы, керамику, стекло, стекло с другими материалами и др. [c.17]

Обработка металлов давлением занимает важное место в промышленности. Около 90% выплавляемой стали, 55% цветных металлов и их сплавов, пластмассы и другие материалы подвергают обработке давлением. [c.245]

Объемную штамповку металла подраздел.чют на горячую и холодную. Поскольку пластичность металла в горячем состоянии больше, чем в холодном, то для изготовления одного и того же изделия требуется приложить меньшее усилие. И тот и другой вид объемной штамповки применяются в массовом производстве. Холодной штамповкой изготовляют небольшие поковки, а горячей — более крупные массой до 450—500 кг. При горячей объемной штамповке основным исходным материалом является сортовой прокат из стали, цветных металлов и их сплавов. Технологический процесс горячей объемной штамповки в общем случае слагается из следующих операций [c.299]

Большие преимущества электронно-лучевой плавки перед другими методами выплавки сплавов способствуют широкому использованию ее в промышленном масштабе для плавки таких цветных металлов и их сплавов, как титан, цирконий, молибден, ниобий и др. [c.269]

Цветные металлы и их сплавы обладают рядом ценных свойств и широко применяются как конструкционные материалы в машиностроении, авиастроении и других отраслях промышленности. Рассмотрим наиболее распространенные промышленные цветные металлы и сплавы, являющиеся основой конструкционных материалов медь, алюминий, магний и титан. [c.206]

Холодная объемная штамповка (осадка, высадка , калибровка, чеканка и выдавливание) небольших дета лей, например винтов, гаек, болтов, колец и других из--делий из низкоуглеродистых сталей, цветных металлов и их сплавов. [c.157]

При изготовлении деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в механических цехах заводов применяют пасты на операциях протирки и доводки краски для контроля на прилегание деталей суспензии для магнитного контроля сульфофрезол, касторовое, веретенное масла и другие жидкости для охлаждения. [c.32]

В 1975 г. народное хозяйство страны получило 103 млн. т чугуна, 141 млн. т стали, 98,6 млн. т готового проката и 16,0 млн.т стальных труб, большое количество меди, алюминия, титанаи других цветных металлов и их сплавов. К концу десятой пятилетки в 1980 г. производство стали составит 160—170 млн. т, проката 115—120 млн. т. [c.7]

Материалы пластины стальные, медные, алюминиевые, цинковые, магниевые и других цветных металлов и их сплавов, а также из нержавеющей стали разных марок размером 150X70 мм и, по возможности, одинаковые по толщине (лучше 1,0 мм) бензин, ветошь, грунтовки ГФ-020 или ГФ-0119, ксилол, уайт-спирит. [c.166]

Резак РДМ-1-60 применяется для ручной плазменной дуговой резки листового алюминия и его сплавов и нержавеющей стали ограниченной толщины в среде аргона, аргоно-водородной или аргоноазотной смеси. Резак может быть использован для резки других цветных металлов и их сплавов. [c.459]

Алмазные резцы предназначены для тонкого точения изделий из цветных металлов и их сплавов, различных пластических масс и других неметаллических материалов. Эти инструменты отличаются высокой размерной стойкостью, допускают высокие скорости резания при небольших подачах (0,01—0,05 мм/об) и глубине резания, характеризуются большими углами заострения и малыми передними углами. В зависимости от качества обрабатываемого материала задние углы принимают в пределах 8—12° резцы с меньшими величинами задних углов применяют при обработке более твердых материалов и наоборот. Главный угол в плане выбирают в зависимости от жесткости епстемы станок — [c.189]

Литье для крупных и особо крупных штампов..... Литье для средних и мелких штампов, пресс-форм и другой оснастки. ................. Кубнки для штампов. .............. Поковки для штампов, приспособлений пресс-форм, инструмента и другой оснастки. ........ Цветные металлы и их сплавы........... Полуфабрикаты (комплекты, пакеты штампов и пресс-форм). ..................... 40—50 60—90 30 — 45 30—60 30-45 40—50 30-45 30-35 25 — 30 20-25 20—25 25 — 30 25-30 20 — 25 60—90 20—25 30—60 30—35 30-35 20—25 [c.38]

Твердые сплавы первой группы наиболее прочные, хорошо сопротивляются удар 1ым нагрузкам и используются для обработки чугунов, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов. Твердые сплавы второй группы менее прочны, но более износостойки, чем сплавы первой группы. Они находят применение при обработке пластичных и вязких металлов и сплавов, углеродистых и легированных стале1й. Трехкарбидные твердые сплавы (третья группа) обладают повышенной прочностью, износостойкостью и вязкостью. Они применяются при обработке жаропрочных сталей, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. [c.466]

Содержание углерода колеблется от 85до90о/о. Углеродистые огнеупоры применяются в печах для плавки цветных металлов и их сплавов. Чистый углерод можно практически считать неплавким. Однако он легко окисляется при сравнительно низких температурах. Кроме этих огнеупоров приобретают значение цирконосодержащие и другие специальные огнеупоры, нитриды и карбиды, которые обладают огнеупорностью в ЗООи С и более. [c.329]

Сравнительно небольшая плотность (1ч-2 г см ), значительная механическая прочность и высокие фрикционные свойства позволяют в ряде случаев применять пластические массы в качестве заменителей металлов, например, цветных металлов и их сплавов — бронзы, свинца, олова, баббита и т. п. (для изготовления подшипников), а при наличии некоторых специальных свойств (например, бесшумность в работе, антикоррозийность) пластмассы можно использовать и в качестве заменителей черных металлов. Высокие электроизоляционные свойства способствуют применению пластических масс в электро- и радиопромышленности в качестве диэлектриков и заменителей таких материалов, как фарфор, эбонит, шеллак, слюда, натуральный каучук, и многих других. [c.26]

Марка ВКЗМ. За счет мелкозернистой структуры весьма высокая износостойкость. Умеренная прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям я выкрашиванию. При точении закаленных сталей скорости резания до 5QmImuh. Чистовая, получистовая и чистовая с малым сечением среза (тина алмазной) обработка серого чугуна, цементованных и закаленных углеродистых и легированных сталей и весьма твердых чуг5 нов. Мокрое волочение нроволоки из стали, цветных металлов и их сплавов. Для инструментов и детален, работающих в условиях интенсивного абразивного износа (инструмент для правки шлифовальных кругов, сопла пескоструйных аппаратов и другой аналогичный инструмент). [c.165]

К режущим сверхтвердым материалам относятся природные (алмаз) и синтетические материалы. Самым твердым из известных инструментальных материалов является алмаз. Он обладает высокой износостойкостью, хорошей теплопроводностью, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, небольшим коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к металлам, за исключением железа и его сплавов с углеродом. Наряду с высокой твердостью алмаз обладает и большой хрупкостью (малой прочностью). Предел прочности алмаза при изгибе = = 3000 МПа, а при сжатии = 2000 МПа. Твердость и прочность его в различных направлениях могут изменяться в 100—500 раз. Это следует учитывать при изготовлении лезвийного инструмента. Необходимо, чтобы алмаз обрабатывался в мягком направлении, а направление износа соответствовало бы его твердому направлению. Алмаз обладает высокой теплопроводностью, что благоприятствует отводу теплоты из зоны резания и обусловливает его малые тепловые деформации. Низкий коэффициент линейного расширения и размерная стойкость (малый размерный износ) алмаза обеспечивают высокую точность размеров и формы обрабатываемых деталей. Большая острота режущей кромки и малые сечения среза не вызывают появления заметных сил резания, способных создавать деформацию обрабатываемой детали и отжатия в системе СПИД. К недостаткам алмаза относится и его способность интенсивно растворяться в железе и его сплавах с углеродом при температуре резания, достигающей 750° С (800° С), что в наибольшей мере проявляется в алмазном лезвийном инструменте при непре-швном контакте стружки с поверхностью его режущей части, 1ри температуре свыше 800° С алмаз на воздухе горит, превращаясь в аморфный углерод. К недостаткам алмазных инструментов также относится их высокая стоимость (в 50 и более раз сравнительно с другими инструментами) и дефицитность. В то же время алмазный инструмент отличается высокой производительностью и длительным сроком службы (до 200 ч и более) при обработке цветных металлов и их сплавов, титана и его сплавов, а также пластмасс на высоких скоростях резания. При этом обеспечиваются высокая точность размеров и качество поверхности, что, как правило, исключает необходимость операции шлифования обрабатываемых деталей, [c.92]

Из цветных металлов и их сплавов прокаткой получают листы, полосы, ленты, различные профили и трубы. Процесс прокатки состоит примерно из тех же операций, что и для стали. Некоторые особенности прокатки цветных металлов и их сплавов обусловлены их физико-механическими и технологическими свойствами. В зависимости от указанных свойств металлов одни операцип прокатки могут отсутствовать, а другие повторяться несколько раз. [c.277]

Сплав ВК2 обладает высокой износостойкостью и сравнительно высокой допустимой скоростью резания предназначен для чистового и получистового и чистового (типа алмазной обработки) обтачивания окончательного нарезания резьбы развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, шифера, стекла, электродных углей и других материалов), а также закаленных сталей при чистовом обтачивании серого чугуна допускается скорость резания до 200 м1мин. [c.21]

ВК2 обладает наибольшей для группы ВК износостойкостью и допустимой скоростью резания наименьшей прочностью и сопротивляемостью ударам и вибрации предназначен для чистового и по-лучистового точения при непрерывном, резании окончательного нарезания резьбы развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллиг ческих материалов (резины, фибры, пластмассы). [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...