ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ребра жесткости из "Проектирование деталей из пластмасс Издание 2 " При конструировании пластмассовых деталей с ребрами жесткости необходимо принимать во внимание следующие рекомендации. [c.64] Ребра жёсткости не должны быть толще стенки детали ли ее элемента, к которому примыкают. Оптимальная толщина ребер жесткости не должна превышать 0,6—0,8 толщины сопрягаемой стенки (рис. 32). При большей толщине ребер возможно появление трещин в местах скопления массы на стыке ребра жесткости со стенкой. [c.64] Рекомендуемые соотношения элементов ребер жесткости приведены на рис. 33. [c.64] Ребра жесткости не должны доходить до опорной поверхности или до края примыкающего к нему элемента на 0,5—1,0 мм. Это гарантирует от выхода ребра за пределы опорной поверхности при формообразовании и допускает незначительные деформации поверхности детали, которая усилена этими ребрами. Кроме того, желательно, чтобы ребра жесткости примыкали к опорной поверхности плавно (рис. 34). [c.64] Ребра жесткости рекомендуется располагать на прямых участках элементов детали (рис. 35). [c.64] При конструировании ребристых плит, днищ и крышек с плоской поверхностью необходимо выбирать рациональное расположение ребер, с тем чтобы обеспечить необходимую жесткость плиты и избежать скопления массы в местах сопряжений. [c.65] Увеличение массы в узле сопряжения ребер по сравнению с массой в ребре может быть значительным (рис. 36). [c.65] Необходимо стремиться к диагональному или диаметральному расположению ребер жесткости. Предпочтение таким ребрам следует отдавать и по технологическим соображениям, так как при производстве деталей значительно уменьшается коробление стенок и днищ (рис. 37). [c.65] При сопряжении ребристых деталей типа плит рекомендуется располагать ребра в шахматном порядке, избегая крестообразных сопряжений, дающих значительные местные скопления массы (рис. 38). [c.65] Ребра жесткости, которые служат для укрепления элементов деталей (муфт, втулок, фланцев), рекомендуется размещать симметрично оси детали во избежание ее коробления. Форма ребер жесткости должна обеспечивать их свободную деформацию при усадке пластмассы во время затвердевания. [c.65] В ребристых деталях следует избегать замкнутых контуров или стремиться к уменьшению периметра таких контуров. В противном случае масса, находящаяся внутри контура, лишена возможности свободной усадки, что обычно приводит к трещинам особенно при малой толщине стенок. В качестве примера на рис. 39 показана рациональная конструкция с,ребрами жесткости, обеспечивающая получение детали бет деформации. [c.65] Для уменьшения опасности возникновения напряжений в самом ребре жесткости форму его сечения сохраняют постоянной на. всей длине. [c.65] Ребрам жесткости придают наибольший допустимый технологический уклон и располагают их в плоскости разъема пресс-формы или перпендикулярно к ней (рис. 40). [c.65] Исходя из конструкционных свойств пластмасс, ребра жесткости, если позволяет их конструкция, желательно располагать так, чтобы они работали на сжатие, а не на растяжение (рис. 41). [c.65] Если деталь из формы выталкивают по ребру жесткости (обычно используют ребра внутренней поверхности), то на ребрах предусматривают небольшие местные утолщения с плоской вершиной в точках выталкивания. [c.66] В связи с тем, что у крупногабаритных деталей ребра жесткости не всегда могут полностью предотвратить местные прогибы на поверхности деталей, для устранения прогиба на наружной поверхности рекомендуется наносить мелкие декоративные ребра, параллельные направлению извлечения детали из пресс-формы, а на дне детали,,— рифления (рис. 42). Для увеличения гкесткости крышек, днищ крупногабаритных деталей и боковых стенок можно применять мелкие ребра — нервюры (рис. 43), если это допустимо по конструктивным соображениям. Нервюры имеют небольшую высоту (0,5—1,0 их ширины). [c.66] Вернуться к основной статье