Создание ребер жесткости

Угловую сталь применяют для изготовления рам и станин центробежных вентиляторов, каркасов и опор под оборудование (калориферы, отопительные агрегаты, бойлеры и т. д.). Для этих целей используют в основном среднесортный уголок. Угловая равнобокая сталь мелкого сорта идет на изготовление фланцев воздуховодов. Неравнобокую угловую сталь используют для создания ребер жесткости у воздуховодов, баков, емкостей. Из угловой стали изготавливают каркасы санитарно-технических кабин, каркасы обмуровки отопительных котлов, детали опор теплопроводов и т. д. [c.198]

Создание ребер жесткости [c.374]

Устойчивость профиля можно повысить созданием узлов жесткости на участках перехода стенок в горизонтальную полку посредством продольных 2 или местных 3 и 4 выемок, а также ребер 5. Сопротивление стенок деформации повышают ребрами б и гофрами 7. Связь между стенками и полкой можно увеличить также усилением полки ребрами 8—10 и сотами 11. [c.231]

Создание окантовок и ребер жесткости [c.277]

Формовку часто используют для увеличения жесткости листов конструкции путем создания конструкционных выступов или впадин, ребер жесткости и т. п. — капот и крышка багажника автомобиля, двери, боковины канистр (рис. 21.3, ж). [c.440]

Метод формования заготовок доминировал при расширении применения армированных пластмасс до появления ЛФМ в начале 60-х годов. ЛФМ вытеснили заготовки во многих областях, особенно в производстве сложных деталей. Тем не менее формование заготовок еще находит применение, несмотря на ограничения метода в отношении сложности изделия. Создание утолщений и ребер жесткости, резкие изменения толщины детали, введение 184 [c.184]

Рассмотренные два фактора — очень точная подгонка сдвиговых кромок и обеспечение минимального допуска в пространстве формования — приводят к тому, что стадия механической обработки при изготовлении форм для матов и заготовок оказывается более дорогой, чем при изготовлении форм для ВКМ и ЛФМ. В конечном счете последние оказываются всегда дороже, но это обычно связано с созданием выталкивающих устройств, штифтов для отверстий и вставок, ребер жесткости и других деталей, не применяемых в формах для мата или заготовки. [c.193]

Конструкционное торможение трещин. Принципы, положенные в основу создания конструкций с повышенным сопротивлением усталости, обеспечивают одновременно с этим и повышение трещиностойкости конструкции. Вместе с тем конструкторские решения задачи о повышении живучести имеют и некоторые особенности. о относится к методам предотвращения быстрого разрушения после появления усталостных трещин. Эти методы направлены на торможений развивающихся трещин. В частности, для этого могут быть использованы системы остановочных и разгружающих отверстий, а также применены подкрепления в виде ребер жесткости. [c.62]

Этот метод обработки применяется в случаях, когда требуется равномерно удалить слой металла только с одной стороны детали. Такими деталями могут быть, например, трубы с завышенными наружными или заниженными внутренними диаметрами. Кроме того, этот метод незаменим при создании широких или узких выемок, ребер жесткости на тонкостенных деталях различной конфигурации и др. [c.61]

Необходимо стремиться к созданию легких и облегченных конструкций деталей а) применяя для увеличения жесткости штамповку ребер жесткости, отбортовку, загибку фланцев, закатку кромок и т. п. б) путем замены тяжелых стандартных прокатных профилей более легкими — гнутыми или свертными профилями из листового металла. [c.246]

Для создания в критической зоне корпусов, относящихся ко второй группе, сжимающих напряжений, тормозящих и останавливающих развитие трещин в этой зоне предусматривают систему ребер-стержней. Для простоты реализации такого устройства в условиях действующей ТЭС ребра можно приварить. Для создания требуемого эффекта ребра или выполняют из материала, имеющего меньший коэффициент линейного расширения, или выносят их за пределы изоляции корпуса. Наличие системы ребер создает еще и другой полезный эффект — повышает жесткость корпуса в критической зоне, существенно уменьшает вероятность его катастрофического разрушения. Система ребер целесообразна для корпусов, содержащих значительные по площади и объему ремонтные заварки, а также трещиноватые зоны. [c.142]

Прямоугольные камеры. Такие камеры широко используются в конструкциях сварочных установок благодаря тому, что размеры основной камеры можно увеличивать в нужном направлении пристыковкой к свободным граням дополнительных секций, что позволяет достаточно полно использовать объем камер, применять сменные узлы .и механизмы и сравнительно легко осуществлять их унификацию. По сравнению с цилиндрическими камерами трудоемкость изготовления прямоугольных камер несколько больше. Требуется увеличение толщины стенок и создание ребер жесткости из условий допустимых деформаций. [c.75]

Высокой жесткостью и прочностью обладает конструкция 9 с накладкой из листовой стали, работающей на растяжение. Нагревом накладки перед монтажом можно создать преднапряжения при условии, если накладка жестко связана с плитой (например, контрольными щтио[)тами). Другой способ увеличения жесткости — придание ребрам арочной формы 10 и введение арочных сводов 11. Конструкция 12 представляет собой сочетание арки с окантовкой. Высокую жесткость имеют окантованные плиты с вафельными 13, шахматными 14, ромбическими 15 и сотовыми 16 ребрами. При наличии на плите привязочных узлов расположение ребер должно быть подчинено условию создания узлов жесткости в крепежных точках (конструкция 17). [c.262]

Кромки ребер жесткости сетчатых панелей вырезали из СП, состоящего из восьми слоев неориентированного эпоксиуглепластика и трех слоев стеклоткани типа 112. Подверженное сдвиговым усилиям, связывающее тканевое соединение кромки ребер жесткости с поверхностью панелей состоит из легкой полиуретановой пены с СП на основе стеклоткани. После изготовления образцы панелей помещают в соответствующую раму для создания сдвигового усилия и нагружают вплоть до разрушения. Усилие разрушения соответствует сдвигу плоской кромки при 960 Н/см, что существенно выше уровня реальной нагрузки для конструкции. [c.561]

Для остановки появившихся трещин на практике применякуг метод засверления их концов и создания тем самым остановочных отверстий (рис. 7.3). Эффективность этого метода оценивается остаточным коэффициентом концентрации напряжений, который зависит от отношения радиуса R отверстия к длине I трещины. В качестве примера на рис. 7.3, б приведены значения этого коэффициента для неограниченной пластины с единичной трещиной. Развитием метода засверления концов трещины явилось применение дополнительных разгружающих отверстий (рис. 7.4). С их помощью удается дополнительно снизить концентрацию напряжений на 30—40 %. Эффективным средством повышения трещиностойкости может стать применение ребер жесткости, которое основано на следующем принципе их работы в нагружаемой конструкции. Эти ребра устанавливаются на пути распространения трещины и закрепляются на основной конструкции с помощью болтов или сварки. На рис. 7.5 показана схема использования в качестве ребер жесткости пластин, закрепленных с помощью болтов в точках А тл. В. Если бы этих пластин не было, то точки А и В могли бы свободно перемещаться вдоль приложенных внешних сил. При постановке пластин эти смещения ограничиваются. [c.62]

При расположении рельса на верхнем поясе коробчатой балки между стенками нельзя рассматривать поясный лист в качестве опоры рельса. С целью создания близко расположенных опор (своеобразных шпал ) в таких балках кроме основных поперечных ребер жесткости (больших диафрагм) устанавливают дополнительные короткие поперечные ребра — малые диафрагмы (см. рис. 8.30). Высота малых диафрагм принимается равной 1/4—1/3 высоты балки. [c.246]

С уменьшением необходимой толщины стеиок отливки снижается вероятность возникновения в ней недоливов, спаев и раковин. Выравнивание толщины стенок с устранением местных утолщений, плавный переход от одних толщин к другим с помощью сопряжений и галтелей, повышение жесткости конструкции отливки созданием угловых ребер — все это способствует уменьшению внутренних напряжений, а следовательно, и вероятности возникновения коробления, трещин и усадочной пористости. В то же время замена в литой детали горизонтальных поверхностей наклонными снижает возможность возникновения в ней газовых, песчаных и шлаковых раковин. [c.386]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Повышение уровня заводской готовности сборных элементов сетчатых куполов привело к созданию панельных конструкций треугольной, ромбовидной или шестиугольной ( )ормы, окаймленных по периметру жесткими ребрами. За счет малой жесткости на кручение стенок окаймляющих ребер панели плотно скрепляются между собой болтами по длине грани, поворачиваясь один к другому под определенным углом. Узловое соединение выполняют на болтах при помощи радиально расходящихся узловых фасонок. [c.228]

Группа 4 корпусные детали с направляющими поверхностями. Это столы, спутники, каретки, салазки, суппорты, ползуны, планшайбы (рис. 5.2.2, г). В процессе работы эти детали совершают возвратно-поетупатель-ное или вращательное движение по направо ляющим поверхностям, обеспечивая точное относительное перемешение обрабатываемых заготовок или режущего инструмента. Такие корпуса входят в состав несущей системы большинства станков. Требуемая жесткость этих деталей достигается созданием внутренних перегородок и ребер. Отнощение высоты плоских столов, спутников, салазок к ширине находится в пределах 0,1...0,18. [c.771]

При небольших пролетах ребристые балки объединяют в надопор-ном сечении с использованием поперечной напрягаемой арматуры (рис. 3.15, ). При создании неразрезной системы в пролетном строении с отделенной плитой напрягаемую арматуру можно располагать в выступах ребер и натягивать ее до укладки плит проезжей части (см. рис. 2.13, в). Для образования рамных систем производят заделку концов балок пролетного строения в монолитном ригеле. При расположении по фасаду эстакады сдвоенных стоек жесткость системы существенно повышается. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...