ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ребра жесткости из "Проектирование деталей из пластмасс " Для увеличения жесткости и прочности пластмассовых деталей, усиления особо нагруженных мест или выступающих частей, а иногда по технологическим соображениям рекомендуется предусматривать в конструкции детали ребра жесткости. [c.94] При конструировании пластмассовых деталей с ребрами жесткости необходи. ю принимать во внимание следующие рекомендации. [c.95] Ребра жесткости не должны быть толще стенки детали или ее элемента, к которому примыкают. Оптимальная толщина ребер жесткости не должна превышать 0,6—0,8 толщины сопрягаемой стенки (рис. 32). При большей толщине ребер возможно появление трещин в местах скопления массы на стыке ребра жесткости со стенкой. [c.95] Кроме того, желательно, чтобы ребра жесткости примыкали к опорной поверхности плавно. [c.96] Ребра жесткости рекомендуется располагать на прямых участках элементов детали (рис. 35). [c.96] При конструировании ребристых плит, днищ и крышек с плоской поверхностью необходимо выбирать наиболее рациональное расположение ребер с тем, чтобы обеспечить необходимую жесткость плиты и избежать скопления массы в местах сопряжений. Увеличение массы в узле сопряжения ребер по сравнению с массой в ребре может быть значительным (рис. 36). [c.96] Необходимо стремиться к диагональному или диаметральному расположению ребер жесткости. Предпочтение таким ребрам следует отдавать и по технологическим соображениям, так как при производстве деталей значительно уменьшается коробление стенок и днищ (см. рис. 37). [c.96] При сопряжении ребристых деталей типа плит рекомендуется располагать ребра в шахматно.м порядке, избегая крестообразных сопряжений, дающих значительные местные скопления массы (рис. 38). [c.96] Ребра жесткости, служанше для укрепления элементов детали (муфты, втулки, фланцы и т. п.) и требующие точного расположения, рекомендуется размещать симметрично оси детали во избежание ее коробления. [c.96] Форма ребер жесткости должна обеспечивать их свободную деформацию при усадке пластмассы во время затвердевания. [c.96] В ребристых деталях следует избегать замкнутых контуров или стремиться к уменьшению периметра таких контуров. В противном случае масса, находящаяся внутри контура, лишена воз.можностн свободной усадки, что обычно приводит к трещинам, особенно при малой толщине стенок. [c.96] В качестве примера па рнс. 39 показана рациональная конструкция с ребрами жесткости, обеспечивающая получение детали без д ([юp шции. [c.96] Для уменьшения опасности возникновения напряжений в самом ребре жесткости форму его сечения сохраняют постоянной на всей длине. [c.98] Ребрам жесткости придают наибольший допустимый технологический уклон и располагают их в плоскости разъема прессформы или перпендикулярно к ней (рис. 40). [c.98] Исходя из конструкционных свойств пластмасс, ребра жесткости, если позволяет их конструкция, желательно располагать так, чтобы они работали на сжатие, а не на растяжение (рис. 41). [c.98] Если деталь из формы выталкивают по ребру жесткости (обычно используют ребра по внутренней поверхности), то предусматривают небольшие утолщения с плоской вершиной в точках выталкивания. [c.98] В связи с тем, что у крупногабаритных деталей ребра жесткости не всегда могут полностью предотвратить местные прогибы на поверхности деталей, то для устранения прогиба на наружной поверхности рекомендуется наносить мелкие декоративные ребра, параллельные направлению съема детали из прессформы, а на дне детали — рифления (рис. 42). Для увеличения жесткости крышек. [c.98] Вернуться к основной статье