Ребра жесткости отливок

Для повышения прочности отливок, чтобы не увеличивать толщину стенок, применяют ребра жесткости (на рис. 7.91 их два, правое и левое, толщиной 6 мм). [c.213]

В связи с тем что у литых конструкций необходимо обеспечить минимальную толщину стенок, для повышения прочности и жесткости отливок следует применять оребрение нагруженных стенок. Однако это ведет к увеличению концентрации напряжений, а в местах пересечения ребер со стенками — к скоплению излишнего металла. Поэтому для обеспечения технологичности конструкции отливки необходимо обеспечить свободную деформацию ребер при усадке, для чего ребра должны располагаться перпендикулярно к плоскости разъема формы. [c.77]

Поковкам придают простую форму, ограниченную плоскими или цилиндрическими поверхностями. Нежелательны конические и клиновые формы поковок, пересечение нескольких цилиндрических элементов и призматических с цилиндрическими. Односторонние выступы предпочтительнее двусторонних. Нельзя выполнять ковкой ребра жесткости и платики. Заготовки со значительной разницей поперечных сечений, а также сложной формы целесообразно выполнять сварными из нескольких поковок или из поковок н отливок. [c.102]

При литье под давлением стенки отливок должны быть возможно более тонкими и равномерными по сечению, без местных скоплений. металла для усиления детали следует применять ребра жесткости, корытообразные и коробчатые сечения. [c.765]

В технологичных конструкциях литых деталей должны быть предусмотрены простые, прямолинейные контуры, облегчающие изготовление литейной оснастки и самих отливок минимально допустимые толщины стенок в различных сечениях отливок, обеспечивающие необходимую прочность элементов конструкции и хорошую заполняемость полости формы расплавленным металлом без образования дефектов по недоливам и спаям плавные переходы и сопряжения, ребра жесткости и другие конструктивные элементы, способствующие снижению остаточных напряжений и предупреждению усадочных дефектов достаточное количество окон и отверстий для прочного крепления стерж- [c.214]

Требования к пересечениям ребер жесткости и стенок отливок. Необходимые для упрочнения конструкции ребра жесткости вызывают местные [c.382]

Основные параметры конвейера. Исходя из размеров отливок, выбираем бортовой волнистый настил шириной В = 800 ли (см. фиг. 53, д) с бортами к=100 мм и дополнительными ребрами жесткости. В качестве тягового элемента принимаем две пластинчатые втулочно-катковые Цепи (ГОСТ 588-54) с катками на под- [c.125]

Для увеличения прочности отливок предусматривают ребра жесткости, а утолщение отдельных мест предотвращается выполнением отверстий или заливкой вставок. [c.64]

Модели окрашивают в разные цвета, в зависимости от рода металла, из которого будут отливаться детали по данной модели. Модели для чугунных и стальных отливок принято красить в красный цвет, для цветных металлов — в желтый. Плоскости разъема не окрашиваются. На поверхностях моделей, которые соответствуют обрабатываемым поверхностям отливок, наносят черные круглые пятна (точки) по основному фону. Стержневые знаки окрашивают в черный цвет. Поверхности сопряжения модели с их отъемными частями обводят черной линией. Скрепляющие части моделей (ребра жесткости), подлежащие в формах и стержнях заделке, отмечают черными прямыми линиями (штриховкой) под углом 45°. Прибыли и приливы для отбора проб и образцов (для испытаний) должны быть отделены от основного тела отливки черной линией и помечены буквой П. [c.168]

Тонкие стенки и ребра жесткости, затвердевающие раньше толстых стенок, оказывают сопротивление усадке. Стержни, находясь внутри отливки, также препятствуют усадке, особенно при недостаточной их податливости. В результате усадка оказывается затрудненной, что вызывает в отливках внутренние напряжения, которые могут привести к трещинам или короблению отливок. [c.14]

Тележки. По ГОСТ 5938—73 тележки разделяют на три вида с плоской плитой (рис. 47, а), для тяжелых форм (массой более 2000 кг), устанавливаемых и снимаемых краном или электро-талью с роликовым настилом (рис. 47, б) для форм массой до 2000 кг, загружаемых с роликовых конвейеров и разгружаемых при помощи толкателя, и с поворотным настилом (рис. 47, в) для безопочного литья, разгружаемого автоматически при наезде ролика на криволинейную разгрузочную шину, установленную в пункте выгрузки отливок с конвейера на выбивную решетку. Плоские настилы изготовляют чугунными. На внутренней стороне они имеют ребра жесткости, а на наружной канавки для выхода газов из нижней опоки. Роликовый настил выполняют в виде двух откидывающихся секций для удаления из-под него просыпав- [c.154]

Такие стенки преимущественно применяют для крупных отливок, требующих повышенной жесткости. Ребра жесткости должны позволять свободную усадку при затвердевании и не создавать скопления металла. Ребра по рис. 1 применяют для узких стенок и стенок с малыми нагрузками, как простые в изготовлении. Ребра по рис. 2 широко применяют для отливок коробчатого сечения. Отливки получаются жесткими ребра просты в изготовлении, но имеют остаточные напряжения. Ребра по рис. 3 аналогичны ребрам по рис. 2, только в местах пересечения уменьшено скопление металла и облегчена усадка при остывании. Ребра по рис. 4 применяют для вытянутых отливок прямоугольного сечения и для широких стенок. Ребра придают отливке повышенную жесткость, работая, как фермы. Ребра по рис. 5 применяют [c.218]

Основные размеры немеханизированных вытряхных и створчатых (с книжным вертикальным разъемом) кокилей определены ГОСТ 16234—70 и ГОСТ 16235—70 механизированных с воздушным охлаждением — ГОСТ 16236—70. Вспомогательные конструктивные элементы кокилей — ребра жесткости, штыри охлаждающие, зазоры между направляющими металлических стержней и кокилей, шероховатость поверхности, ручки, колонки, рукоятки, выталкиватели, приспособления для выталкивания отливок я стержней, штыри [c.499]

При конструировании соединения необходимо учитывать общую схему технологического процесса, предусматривать применение наиболее рациональных и производительных методов сварки и предупреждать возможность получения брака. К таким методам сварки относятся контактная, автоматическая под флюсом, в среде защитных газов, электрошлаковая (для деталей большой толщины). Необходимо сокращать объем сварочных работ путем замены пакета тонких листов одним толстым (рис. 57, а), применять гибку вместо сварки (рис. 57, б), заменять приваренные ребра жесткости штампованными ребрами жесткости (рис. 57, в), делать минимально допустимые углы разделки кромок и соединения без скоса кромок, проектировать соединения без накладок и при минимальном сечении швов, применять штампосварные и литейно-сварные конструкции для отливок использовать стали 15Л, 20Л или 25Л. [c.167]

Ребра жесткости располагают перпендикулярно плоскости разъема формы (рис. 61, к). В местах перехода от толстой стенки к тонкой ставят литейные смягчающие ребра. Если необходимо, эти ребра после отжига отливки отрезают. Их толщина составляет 0,5—0,6 толщины тонкой стенки. Радиусы закругления сопрягаемых поверхностей принимают 2—120 мм в зависимости от габаритных размеров поверхностей и углов сопряжения. При конструировании отливок нужно обеспечивать принципы направленного затвердевания и кристаллизации металла в литейной форме. Неправильная конструкция отливки вызывает столбчатую кристаллизацию металла и, как следствие этого, трещины. В отливках из сплавов, имеющих большую усадку, необходимо, чтобы затвердевание происходило снизу вверх в сторону прибыли. [c.176]

Режущая кромка должна быть острой, так как неболь-щое притупление резца влечет образование трещин в изделии. При конструировании отливки учитывается затрудненная обработка ферросилида резанием. Отверстия по возможности выполняются литыми. Избегаются резкие переходы в толщине стенок отливок. В массивных местах допустима простановка кокилей. В наиболее слабых местах предусматриваются ребра жесткости. [c.220]

Размерный ряд и конструктивные элементы немеханизированных вытряхных и створчатых (с книжным вертикальным разъемом) кокилей регламентированы ГОСТ 16234—70 и 16235—70, а механизированных с воздушным охлаждением - ГОСТ 16236-70. Другие элементы конструкции кокиля, которые условно относят к вспомогательным (ребра жесткости, охлаждающие штыри, направляющие, ручки, рукоятки, колонки, выталкиватели, приспособления для выталкивания из кокиля отливок и стержней, фиксаторы, направляющие штыри, вентиляционные пробки и др.), также регламентированы стандартами ГОСТ 16237—70 ГОСТ 16261-70. Конструкции выталкивателей, колонок и направляющих втулок кокилей, имеющих жидкостное охлаждение, стандартизированы ГОСТ 21088-75 ГОСТ 21093-75. Технические требования к кокилю предусмотрены ГОСТ 16262—70. [c.75]

Тонкие литые плиты, являющиеся частью больших отливок и применяемые отдельно, целесообразно выполнять с ребрами в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Формул для расчета таких плит нет, но когда шаг ребер в обоих направлениях одинаков и расстояние между ребрами сравнительно невелико, то жесткость (прочность) плиты можно определять [c.191]

Конструкции литых деталей, получаемых литьем под давлением, должны удовлетворять следующим требованиям внутренние полости и отверстия литых деталей должны позволять их получение металлическими стержнями минимальная толщина стенок литых деталей из легких сплавов площадью поверхности 25 мм может быть не менее 1 мм, в деталях с площадью поверхности 100. .. 225 мм - 2 мм, а для отливок площадью 400. .. 1000 мм - 4 мм при недостатке прочности или жесткости стенки усиливают ребрами толщиной [c.220]

Выполнение пересечений ребер же< сткости и стенок отливок. Вводимые для усиления конструкции литой детали ребра жесткости создают местные скопления металла, вызывающие образование усадочных раковин и трещин. Поэтому при конструировании деталей необходимо стремиться к максимальной разгрузке узлов скопления. металла. С этой целью рекомендуется X-образные пересечения заменять Т-образны-ми, соединять ребра со стенками отливок под прямым углом, применять рациональные формы шахматного, кольцевого, К- и Н-образных пересечений, показанных на рис. И. В случае пересечения в одной точке нескольких ребер рекомендуется делать кольцевое ребро (см. рис. 11,6) и уже к нему присоединять радиальные ребра на достаточном расстоянии друг от Друга. [c.27]

Высокое качество отливок. 1. Конструкция отливки должна пред-отвращать озникновение внутренних напряжений и трещин, для чего необходимо обеспечивать выравнивание скорости охлаждения отливки во всех сечениях. Для этого делают плавные переходы между различными сечениями, а также ребра жесткости в опасных сечениях. Предусматривают утолщение краев отливок и окон отбортовками (рис. 1). [c.17]

На рис. 63 показаны измененные конструкции отливок а — устранение одного стсфжня нри помощи ребра жесткости 1 б — отстранение ребра жесткости 2 в — выпрямление внешней стенки 3 отливки. [c.132]

Корпус кокиля (рис. 92, а) состоит из двух частей и 4), в которых симметрично размещены две рабочие полости 10 для двух отливок. Литниковая система 7 расположена в середине. Кокиль вьшол1 ен с ребрами жесткости 11 (рис. 92, б) для предупреждения коробления. При смыкании двух половин центрирование осуществляется штырями 3. Для крепления формы на станке имеются приливы 6 с просверленными отверстиями для крепежных болтов. Песчаный стержень 8 устанавливается знаковой частью 5 в соответствующих углублениях формы. Газ, находящийся в форме, отводится через выпор 2 и газовые каналы, расположенные вдоль разъема формы в специальных пробках. Газовые каналы обычно изготовляют глубиной 0,2—0,5 мм. Для выталкивания отливок из формы служат толкатели. Толкатели обычно изготовляют из цилиндрического прутка. Эти прутки проходят через отверстия 9 в стенке формы. Когда форма закрыта, концы толкателей не выступают в рабочую часть формы при открывании формы они выступают из лее и выталкивают отливку. [c.183]

Горячая газовая сварка применяется для устранения сквозных трещин в малогабаритных отливках, раковин, вскипов, пористости в жестком контуре (середине направляющих, в ребрах жесткости, середине плоскости и т.д.) отливок сложной конфигурации, а также деталей, прощедщих механическую обработку. [c.91]

Основные параметры конвейера. Исходя из размеров отливок и обеспечивая зазоры между бортом и грузом до 100 мм на сторону, выбирае.м бортовой волнистый настил шириной В 800 мм с бортами к = 100 мм и дополнительными ребрами жесткости. Наличие бортов исключает возможность падения горячих отливок с настила и просыпи частиц стержневой и формовочной земли, заносимых с отливками. [c.169]

Большинство отливок имеют более сложную конфигурацию, чем совокупность прямоугольных полостей. В отливках предусматривают утол-ш енные приливы бобышки, более тонкие, чем стенка ребра жесткости, и каналы, ведущие к промывникам — специальным полостям, в которые перегоняются (промываются) первые наиболее насыщенные газами порции расплава. Поэтому дисперсное заполнение в чистом виде происходит очень редко. Чаще всего реальное заполнение отливок сложной конфигурации представляет собой последовательную совокупность движений дисперсных и сплошных потоков. На первой стадии, соответствующей заполнению равностенных полостей, сохраняется дисперсный поток, на второй, соответствующей заполнению как утолщенных, так и более тонких сечений, скорость потока снижается и он становится сплошным, в основном турбулентным. [c.256]

Изменить конструкцию отливки. Ввест специальные технологические приливы, ребра жесткости, стяжки, препятствующие изменению формы моделей и отливок под действием возникающих термических и усадочных напряжений [c.337]

Сварные плиты представляют собой жесткую конструкцию и в специальных ребрах жесткости обычно не нуждаются. Форма и размеры литых установочных плит зависят от компоновки монтируемых механизмов и определяются по обш,ему виду установки. Минимальная высота литой плиты принимается от /J2 до ее наибольшего размера. Плиты изготовляют из серого чугуна марок СЧ 15—32 или СЧ 12—28 в виде внутриполых отливок. Рекомендации по конструированию и выбору стенок и ребер литой детали указаны в разделе 14. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...