Коррозия однофазных сплавов

КОРРОЗИЯ ОДНОФАЗНЫХ СПЛАВОВ [c.124]

Коррозия однофазных сплавов [c.125]

Коррозия однофазных сплавов................52 [c.3]

Коррозия однофазных сплавов 119 [c.119]

Коррозия однофазных сплавов ............................118 [c.507]

Для однофазных сплавов типа твердых растворов скорость коррозии изменяется скачкообразно и монотонная зависимость от состава сплава не наблюдается. [c.27]

Чистые металлы и однофазные сплавы довольно стойки против коррозии. Сплавы же, структура которых состоит из нескольких фаз, обладающих различными потенциалами, представляют [c.186]

Местная коррозия проявляется в том, что металл разрешается на отдельных участках поверхности. Этот вид коррозии наблюдается в многофазных сплавах с грубой структурой, а также и в однофазных сплавах и чистых металлах при разрушении за- [c.187]

В однофазных сплавах скорость коррозии в зависимости от состава сплава изменяется скачкообразно по правилу порогов устойчивости, или правилу п/8, установленному Тамманом. Наблюдается резкое снижение скорости коррозии при добавлении к менее электроположительному металлу более благородного в количестве, кратном п/8 его атомной доли. Правило п/8 Таммана имеет важное значение для практики и позволяет установить оптимальное количество легирующего компонента [c.25]

Все применяемые в технике металлы являются сплавами. В однофазных сплавах отдельные компоненты образуют твердые растворы. Если при этом один из компонентов по Отношению к данной среде является вполне устойчивым,, а другой, наоборот, малоустойчивым, то коррозия сплава з сильной степени зависит от его состава При определенном соотношении компонентов в сплаве после перехода в раствор атомов малоустойчивого компонента начавшаяся коррозия прекращается. Это происходит благодаря образованию поверхностного барьера из атомов устойчивого компонента, который устраняет доступ среды к внутренним химически нестойким узлам кристаллической решетки второго [c.39]

Однофазные сплавы и их коррозии [c.48]

ОДНОФАЗНЫЕ СПЛАВЫ И ИХ" КОРРОЗИЯ 49 [c.49]

ОДНОФАЗНЫЕ СПЛАВЫ и их КОРРОЗИЯ 51 [c.51]

Чем чище металлы, тем больше их сопротивление коррозии. Например, алюминий с 0,01 % примесей более стоек против коррозии в атмосферных условиях, чем технический алюминий с 0,05 о примесей. Чистые металлы корродируют в меньшей степени, чем их сплавы. Посторонние включения в значительной степени понижают коррозионную устойчивость металлов и сплавов. Степень влияния легирующих примесей на сопротивление металлических сплавов коррозии зависит не только от характера этих примесей, но и от их количества. Например, введение меди и хрома повышает коррозионную устойчивость стали в атмосфере однако если медь вводится в незначительном количестве, то только большое содержание хрома ( 12%) делает сталь нержавеющей в атмосфере и других промышленных средах. Значительное влияние на коррозионную устойчивость оказывает структура. Наибольшей коррозионной устойчивостью обладают однофазные сплавы (чистые металлы, твердые растворы, химические соединения). Многофазные сплавы (механические смеси) корродируют быстрее. Однако известны случаи, когда многофазные сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами (например, силумины). Чем чище поверхность металлов и сплавов, тем их сопротивление коррозии больше. Напряженность поверхности металла повышает его коррозию металл, подвергнутый деформации, корродирует больше. Влияние внутренних факторов усиливается или уменьшается в зависимости от корродирующей среды. Например, изменение содержания углерода в стали незначительно влияет на ее стойкость против коррозии в атмосфере и слабых электролитах в кислых же средах повышение содержания углерода заметно снижает коррозионную стойкость стали. [c.247]

Лучше всего сопротивляются электрохимической коррозии чистые металлы и однофазные сплавы. Сплавы, состоящие из двух и более фаз, корродируют гораздо скорее. [c.354]

Однофазные сплавы, представляющие собой твердые растворы при достаточно высокой прочности, обладают хорошей пластичностью, высоким сопротивлением коррозии и т. д. [c.78]

Чистые металлы и однофазные сплавы обладают большей коррозионной стойкостью, чем многофазные сплавы. Закаленная сталь, имеющая мартенситную структуру (однофазная), более стойка против коррозии, чем отожженная или нормализованная сталь со структурой перлита или сорбита (двухфазная). [c.147]

Структура металлов и сплавов в большинстве случаев неоднородна и состоит из двух фаз (например, феррита и цементита). При погружении такого сплава в электролит отдельные фазы (зерна) его будут иметь различные потенциалы, а так как эти зерна соединены друг с другом через массу металла, то сплав будет представлять собой множество гальванических микропар. Схематически явление электрохимической коррозии двухфазного сплава изображено на рис. 86. Здесь темными участками обозначена фаза с более высоким потенциалом (катод). Черными стрелками показан переход частиц анода (светлые участки) в раствор эквивалентный переход электронов анода к катоду показан белыми стрелками. Таким образом, коррозия металлов в электролитах определяется электрохимической гетерогенностью прилегающего к электролиту слоя сплава и склонностью его фаз к ионизации. Из сказанного следует, что чистые металлы и однофазные сплавы должны иметь большую коррозионную стойкость, чем сплавы, состоящие из смеси фаз. Опыт подтверждает это например, сталь, закаленная на мартенсит, корродирует значительно меньше, чем та же сталь после отжига или отпуска (состояние перлита, сорбита, троостита). Однако и однофазные металлы имеют дефекты структуры дислокации, субзерна, загрязнения и примеси, обладающие различными значениями электродного потенциала то же относится и к наклепанным участкам металла. Все это определяет электрохимическую гетерогенность металлов. Поэтому электрохимическая коррозия может наблюдаться также и у однофазных металлов. [c.152]

Нельзя дать общ ую зависимость между сроком службы и микроструктурой, нельзя противопоставить мелкозернистую структуру — крупнозернистой или отожженное состояние — наклепанному. Это положение относится в особенности к однофазным сплавам на медной основе в водных растворах и при таких условиях, когда коррозия под напряжением исключена. [c.198]

В однофазных сплавах типа сплав — твердый раствор скорость коррозии не находится в прямой зависимости от состава сплава, а меняется скачкообразно по правилу порогов устойчивости, разработанному Тамманом. Это правило, называемое также правилом п/8, гласит, что при легировании менее электроположительного металла более электроположительным (т. е. более благородным) скорость коррозии будет снижаться скачкообразно по мере добавления количества, кратного п/8 атомной доли более благородного металла. При этом равновесный потенциал сплава будет также повышаться ступенчато, приближаясь к потенциалу чистого более благородного металла. [c.70]

Таким образом, сплавы, сопротивляющиеся коррозии, чаще всего бывают однофазными (хромоникелевые, хромистые стали, большинство сплавов меди с никелем и т. д.). [c.59]

Добавки олова, алюминия и др. резко повышают устойчивость однофазных и двухфазных латуней в отношении общей коррозии и особенно сильно повышают коррозионную устойчивость данных сплавов в морской воде. Однако эти сплавы в напряжённом состоянии чрезвычайно чувствительны к коррозионному растрескиванию. Добавка никеля, повышая коррозионную устойчивость латуней в атмосферных условиях и морской воде, сообщает им также большую стойкость в отношении коррозионного растрескивания. В частности, никелевая латунь Л Н65-5 значительно менее подвергается коррозионному растрескиванию, чем морские латуни с добавками олова и алюминия. [c.106]

Коррозия однофазных сплавов. Правило "/в- Химическая стойкость твердых растворов проявляется весьма своеобразно. Изучение коррозии однофазного сплава, состоящего из двух компонентов, показывает, чтр по мере увеличения в сплаве содержания благородной составляющей потенциал сплава изменяется очень медленно, оставаясь по значению близким к потенциалу менее благородного металла. Когда концентрация защищающего металла в сплаве достигнет определенной для данной агрессивной среды величины, потенциал сплава резко изменяется в поло-жите41ьную сторону, приближаясь по своему значению к потенциалу благородной составляющей. [c.50]

Гомофазные сплавы. Расчет скорости коррозии однофазного сплава включает все усложнения, сопровождающие коррозию чистого металла, и к этому еще добавляются некото- [c.519]

Сплавы системы Т1 — 2г представляют собой однофазный твердый раствор. При содержании Ъ% 7л наблюдается сильное упрочнение сплава при этом пластичность остается высоком. Коррозионная стойкость сплавов титана с цирконием в разбавленных растворах ИС1, Н2504 и др. тем выше, чем больше содержится в них циркония (рис. 194)-Так, в 15%-ном растворе НС1 при 60° С скорость коррозии титана в 2 раза выше скорости коррозии его сплава с 5% 2г и в 160 раз выше скорости коррозии сплава с 50% 2г. В 65%-ной НКОз прн 100° С, в концентрированной муравьиной кислоте при 40° С коррозионные потери сплава Т1—2г пс поевышают 0,004 г/(л2-ч). [c.286]

В Средах с окислительным потенциалом (10% HNO3, кипение) скорость коррозии никельхромистых сплавов закаленных с UJ30 с увеличением содержания хрома непрерывно уменьшается, как в области однофазного твердого раствора (у), так и в двухфазной области (рис. 62). [c.146]

В однофазном сплаве никеля с 30 % Сг и 0,03 % С после отпуска при 600—900 °С развивается межкристаллитная коррозия (рис. 3.12, а, рис. 3.013, в). Увеличение хрома с 30 до 40 % повышает стойкость сплава против межкристаллитной коррозии. Причина возникновения межкристаллитной коррозии в однофазных никельхромовых сплавах — выделение карбидов типа М зСд в виде взаимосвязанной цепочки по границам зерен. Коррозия так же как и в случае коррозионностойких сталей развивается преимущественно вследствие обеднения приграничных зон хромом (рис. 3.13, б). Развитие межкристаллитной коррозии сопровож- [c.177]

Однофазные сплавы (твердые растворы) представляют особенно большой интерес. Их коррозионная стойкость зависит от свойств компонентов и состава сплава. Для многих сплавов плавной зависимости между составом и коррозионной стойкостью нет, а она изменяется скачкообразно. Это явление было обнаружено Тамманном, который назвал его порогом устойчивости и показал, что он наступает при определенном содержании в сплаве более коррозионностойкого компонента и зависит от раствора, в котором происходит коррозия. [c.52]

Значительное влияние на коррозионную устойчивость оказывает фазовое и структурное состояние сплавов. Наибольшим сопротивлением коррозии обладают однофазные сплавы — твердые растворы и химические соединения, так как при этом создаются менее благоприятные условия для работы микрогальванических элементов. Многофазные сплавы корродируют быстрее. Однако известны случаи, когда многофазные сплавы имеют высокие антикоррозионные свойства (например, силумины — сплавы алюминия с кремнием). На коррозию влияет чистота поверхности чем чище поверхность изделия, тем сопротивление коррозии выше. Напряженность поверхности металла повышает коррозию металл, подвергнутый пластической деформации, корродирует быстрее. Большое влияние на коррозиеустойчивость оказывает термическая обработка. [c.183]

Необходимо отметить еще один случай коррозии твердых растворов, а именно латуней, представляющих собой сплавы меди и цинкя. В зависимости от содержания цинка латуни могут относиться либо к однофазным сплавам (при содержании в сплаве до 39% цинка), либо к двухфазным содержание цинка выше 39%). При коррозии латуней, содержащих более 20% цинка, во многих электролитах (в частности в морской и пресных водах) растворяется главным образом цинк, а сплав обогащается медью. Ионы же меди, перешедшие в раствор, вновь осаждаются на латуни в виде так называемой медной губки или в виде пленкн красной меди. Медная губка или пленка имеет рыхлую структуру и не только не защищает латунь, но, наоборот, несколько усиливает ее коррозию вследствие образования гальванической пары. [c.56]

Значительное применение как материал, устойчивый против коррозии, нашел сплав, содержащий 68—69% никеля и 28—29% меди, имеющий однофазную структуру твердого раствора (монель-ме-галл). Монель-металл обладает хорошей стойкостью в кислотах, не являющихся окислителями, особенно в фосфорной кислоте, растворах соле , органических соединениях. Он хорошо противостоит окислению до температуры 750° и сохраняет высокую механическую прочность до температуры 500°. По отноншнию к сернистым соеди-][ениям монель-металл не стоек, так же как и никель. [c.115]

Местная коррозия — коррозия, охватывающая отдельные участки поверхност металла. Чаще всего местная коррозия наблюдается у много1фазных сплавов с грубой структурой, когда различные составляющие этой структуры неодинаково устойчивы в данной коррозионной среде. Местная коррозия может возникать и у однофазных сплавов и чистых металлов при нарушении защитной пленки или при наличии на поверхности различных дефектов — царапин, рисок, задиров и т. п. Местную коррозию может также вызвать неоднородность электролита — неравномерное распределение газов, кислорода и т. п. [c.28]

Общее. Считают в общем, что двухфазные сплавы вследствие электрохимического взаимодействия между фазами более склонны к коррозии, чем однофазные сплавы. В жидкостях, в которых пассивность невозможна, это утверждение правильно, но в среде, благоприятствующей пассивности, присутствие второй фазы, увеличивая начальную плотность тока, может вызвать более быстрое и более полное наступление пассивного состояния. Примером этого (см. стр. 550) может служить влияние серебра в свинце при действии на него серной кислоты. Тем не менее общим является случай, когда двухфазные сплавы менее устойчивы, чем чистые металлы, тогда как однофазные сплавы большей частью имеют преимущество, по крайней мере, по сравнению с одной из составляющих. Гюртлер - отмечает, что энергия образования твердого раствора наиболее велика у тяжелых металлов с сравнительно высокой температурой плавления (железо, никель, медь и т. д.) и именно на основе этих металлов изготовляют главные коррозионностойкие сплавы. В случае, когда устойчивость вызывается образованием защитной пленки, Число фаз, присутствующих в оксиде, может оказаться столь же важным, как число фаз в металлической основе. Большое значение железохромовых и железоалюминиевых сплавов придает интерес следующему наблюдению Пассерини з, а именно, [c.465]

Соотношещя потенциалов в трехфазной системе. Часто вопрос о том, стимулирует или замедляет коррозию данный элемент, менее важен, чем другой вопрос, получается ли при этом коррозия, сосредоточенная на границе зерен, или нет, так как такого рода коррозия может быстро лишить материал прочности. Если однофазный сплав претерпел разрушение по границам зерен, как, например, при выпадении второй фазы, нужно рассмотреть три различные площади 1) центральную часть зерен (неизменный твердый раствор), 2) более благородное вещество (например СиАЬ или карбид хрома), выделившееся главным образом вдоль границ, 3) обедненную часть твердого раствора вдоль границ зерен, где происходило [c.581]

Однофазные а-сплавы имеют при нормальной температуре пониженные механические свойства, но меньше разупроч-няются с повышением температуры. Устойчивы против горячей коррозии. Их применяют для изготовления деталей, работающих при высоких температурах (до [c.187]

С).-Однофазные р-сплавы наименее термостабильны ( 300°С) вследствие склонности к горячей коррозии под напряжением и усиленного газопоглощения при высоких температурах. [c.187]

Анализ зависимости поляризуемости цинковьгх покрытий от содержания в них железа показывает влияние структурных составляющих сплавов. В однофазной области твердого раствора процесс коррозионного разрушения контролируется скоростями анодной и катодной реакций, и скорость коррозии составляет 0,05 г/(м ч). Наибольшая коррозионная стойкость приходится на область диаграммы железо — цинк, содержащей 8-17 % цинка, что связано, по-видимому, с появлением Г-фазы, являющейся химическим соединением на базе твердого раствора, стехиометрический состав которого соответствует формуле FesZnio- Наличие химического соединения вызьшает увеличение перенапряжения катодного процесса более значительное, чем для чистого цинка. Скорость коррозии сплава при содержании 8,5 % цинка составляет 0,02 г/ (м ч), а при 17,3 % - 0,01 г/ (м ч). Дальнейшее увеличение [c.55]

Широкое применение получили стали системы Fe — Сг — Ni без присадок и с присадками меди, молибдена, титана и ниобия. Эти стали характеризуются хорошими механическими и технологическими свойствами и обладают хорошей коррозионной стойкостью. Никель повышает пластичность стали, способствует формированию мелкозернистой структуры. Холодная деформация ведет к повышению прочности данных сталей. Однако эти стали Склонны к межкристаллитной и точе шой коррозии. Следует отметить, что хромоникелевые стали обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем хромистые стали, поскольку йведение никеля способствует обр- зованию мелкозернистой однофазной структуры сплава, для которой характерна повышенная коррозионная стойкость. [c.39]

Латуни с высоким содержанием цинка (морская и марганцовистая латуни, мунц-металл) демонстрируют сравнительно низкие скорости коррозии, рассчитанные по потерям массы, однако относительные потери прочности у них гораздо выше, чем у других сплавов этой группы (см. табл. 34). При экспозиции в морских средах названные сплавы испытывают обесцинкование. Вообще говоря, обесцинкованию в морских атмосферах подвержены сплавы меди, содержащие 15 % Zn и более. В случае однофазных латуней склонность к этому виду избирательной коррозии можно регулировать, вводя в сплав небольшие добавки сурьмы, мышьяка или фосфора. Очень хороший эффект дает введение 0,02 % As. Мунц-металл, имеющий в своем составе 0,19 % As, показывает существенную потерю прочности вследствие обесцинкова-ния. Наличие мышьяка не предотвращает обесцинкование в этом двухфазном сплаве. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...