Обработка заготовок на токарных автоматах

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ [c.354]

Групповой метод обработки заготовок на токарных автоматах и полуавтоматах [c.235]

Виды и причины брака, а также способы его предупреждения при изготовлении деталей на конкретных группах токарных автоматов и полуавтоматов рассматриваются ниже. В табл. 6 приведены некоторые общие виды брака при обработке заготовок на токарных автоматах и полуавтоматах, его причины и способы предупреждения. [c.253]

Общие виды и причины брака при обработке заготовок на токарных автоматах и полуавтоматах и способы их устранения были описаны в 84. Здесь рассматриваются некоторые наиболее часто встречающиеся виды и причины брака и способы их устранения при обработке заготовок на то-карно-револьверных автоматах (табл. 13). [c.287]

Обработка заготовок на токарных автоматах и полуавтоматах [c.446]

Обработка заготовок на токарных автоматах и полуавтоматах 54в-55в 9м, 18м, 44м, 46м, 63м, 68м, 74м,77м [c.256]

Обработка заготовок на токарных автоматах и полуавтоматах 54в-56в Зм, 4м, 6м, 8м, 9м, 18м,27м,29м - 32м, 34м - 36м, 40м, 44м -47м, 49м, 51м, 81м,82м [c.258]

Обработка заготовок на токарных автоматах и полуавтоматах 54в - 56в Зм, 6м, 9м, 31м, 32м, 34м-36м, 44м, 47м, 55м, 71м, 77м, 78м [c.262]

Обработка заготовок на токарных автоматах и полуавтоматах - 2м, Зм, 6м, 9м, 12м, 31м-36м,41м,47м, 48м,50м,71м,74м [c.263]

Обработка заготовок на токарных автоматах и полуавтоматах - Зм, 4м, 6м, 8м, 9м, 27м,29м,34м - 36м, 40м,47м,56м, 74м, 79м [c.265]

Обработка заготовок на токарных автоматах и полуавтоматах 54в, 55в 9м, Юм, 31м, 32м, 44м -47м, 53м -55м, 61м, 63м, 74м, 77м,78м,82м [c.268]

Обработка заготовок на токарных автоматах и полуавтоматах Юв, 54в, 55в, 59в, 99в, ЮОв 9м,30м,45м, 55м, 69м, 77м, 78м [c.270]

Технологический маршрут. Изготовление наружного и внутреннего колец шарикоподшипников начинается с обработки наружных и внутренних поверхностей одновременно двух заготовок на токарных автоматах пруткового типа (двухшпиндельных — для наружных и шестишпиндельных — для внутренних колец), после чего производят клеймение и термообработку. [c.455]

Заталкиватели устанавливаются при обработке штучных заготовок на токарных автоматах и служат для подачи заготовки из питателя в отверстие зажимного устройства. [c.130]

При подаче заготовок только в одном направлении (выброс обработанных деталей через станок) зажимные втулки не требуются (на бесцентровых шлифовальных станках или при обработке коротких заготовок на токарных автоматах). [c.367]

Обработка заготовок на токарных одношпиндельных автомата [c.462]

Возрастание интенсивности внешних факторов, смещающих уровень настройки, таких как изменчивость размерных или технологических характеристик, особенно твердости отдельных прутков автоматной стали, труб, колебаний средней величины припуска в последовательно поступающих партиях заготовок и пр. Сроки возможного возникновения — заправка новых прутков на токарных автоматах, начало обработки новой партии заготовок. Обычно внешние факторы меняются через более или менее одинаковые промежутки времени. Форма проявления — резкое смещение уровня настройки вследствие изменения размера или физикомеханических характеристик последовательно поступающих на [c.33]

Приближение формы заготовок (полуфабриката) к форме готовой детали — основная задача в области обработки металлов давлением. Большая номенклатура деталей типа стержень с утолщением с очень низким коэффициентом использования металла (20—60%) изготавливается на металлорежущем оборудовании, что связано со многими причинами, в частности с отсутствием холодно-высадочного оборудования, небольшими программами деталей, низкой трудоемкостью обработки на токарных автоматах н др. Проблемной лабораторией обработки металлов давлением МТЗ разработаны технологический процесс и универсальная оснастка для высадки утолщений на стержневых деталях с применением местного электронагрева заготовок токами высокой частоты на универсальном прессовом оборудовании. Сущность процесса заключается в том, что нагреву и деформации подвергается только та часть заготовок, которая идет на образование головки или утолщения. [c.144]

Типовой технологический процесс состоит из местного нагрева заготовки токами высокой частоты до температуры 900—1200 °С и высадки в специальном штампе. Заготовки могут быть получены резкой на токарных автоматах или рубкой в штампах. Для основной номенклатуры деталей, получаемы , высадкой, благодаря применению заготовок из калиброванного проката и нагреву их токами высокой частоты не требуется дополнительной механической обработки высаженной части. Детали, изготавливаемые методом высадки с применением [c.144]

Первым этапом математико-статистической обработки данных является анализ статистических распределений управляемых параметров. Известно, что производственные показатели, даже в стабильных условиях, колеблются вокруг их средних значений. Классическим примером такого явления служит разброс размеров деталей, полученных при одной наладке оборудования, одинаковом инструменте и технологических режимах. Случайные колебания качества материалов и инструмента, температуры и влажности, внимания и усилий рабочего — все это в сумме формирует нормальное распределение размера деталей (см. рис. 2.13). На рисунке 2.13 также нанесена кривая теоретического распределения заготовок шестерен, полученных на токарном автомате. [c.106]

У вертикальных станков масса, жесткость и мощность больше, чем у горизонтальных. Они предназначаются для обработки деталей большого диаметра и относительно небольшой длины. Токарные прутковые автоматы обрабатывают детали из прутка и тр убы, магазинные автоматы — детали из точных штучных заготовок. На токарных полуавтоматах обрабатывают детали из штучных заготовок (отливки, поковки, штамповки) или из заготовок, отрезанных от прутка или трубы. Токарные автоматы применяют для обработки ответственных крепежных деталей (винты, гайки, шпильки), втулок, валиков, колец, роликов, ручек и других деталей, обычно изготовляемых из прутка или трубы, а в последнее время — и из штучных заготовок. На токарных полуавтоматах обрабатывают детали из штучных заготовок. Точность обработки на этих автоматизированных станках зависит от типа станка и инструмента. [c.431]

Правка предварительная нужна прутковому материалу, идущему на загрузку револьверных станков и автоматов, для изготовления длинных заготовок для валов. Правка необходима для того, чтобы установленная величина припуска на обработку оказалась достаточной, а также для создания нормальных условий работы на токарных автоматах и револьверных станках. Большая кривизна прутков (кривизна горячекатаной стали доходит до 6 мм на 1000 мм длины прутка) приводит к слабому зажиму их в патронах и зажимных цангах, а также к преждевременному износу подшипников шпинделя и направляющих суппортов вследствие биения быстровращающихся прутков. Холодная правка не должна применяться при изготовлении деталей особо ответственного назначения, так как в результате холодной правки появляются остаточные напряжения. Проверка прямолинейности после правки производится в центрах, на призмах или на плите. [c.25]

Токарные автоматы применяются для обработки ответственных крепежных деталей (винты, гайки, шпильки), втулок, валиков, колец, роликов, ручек и других деталей, обычно изготовляемых из прутка или трубы, а в последнее время и из штучных заготовок. На токарных полуавтоматах производится обработка осей, валов, фланцев, заготовок зубчатых колес, втулок и других деталей из штучных заготовок. Точность обработки на этих автоматизированных станках зависит от типа станка и инструмента. [c.18]

Рис. 19. Схема обработки штучных заготовок на токарно-револьверном автомате

На токарных автоматах изделия изготовляются из проволоки, свернутой в бунт, прутков, труб и штучных заготовок. Проволока в бунте обычно не превосходит диаметра 5—6 мм. Обрабатываемые прутки могут иметь самые разнообразные профили и диаметры, но изготовлять детали из прутков диаметром, большим чем 40—50 мм, считается нецелесообразным, так как при обработке их значительное количество металла идет в стружку. [c.119]

Для выполнения вторичных операций, а также для обработки точно штампованных и литых заготовок на токарно-револьверных автоматах могут применяться магазинные устройства (см. рис. 81). Конструкция их зависит от формы обрабатываемой детали. Типичные конструкции магазинных устройств к револьверным автоматам описаны в 48. Они могут устанавливаться не только впереди шпинделя, но и сзади. [c.266]

Токарно-револьверные автоматы. Они получили широкое применение в промышленности для обработки деталей сложной формы с применением большого числа разнообразных инструментов. В качестве заготовок на этих автоматах применяются в основном калиброванные прутки. При установке специальных загрузочных устройств можно вести обработку штучных заготовок. Большинство операций на этих автоматах выполняется при левом вращении шпинделя (с высокой частотой вращения), а такие операции, как нарезание резьбы, развертывание отверстий,— при правом вращении (с низкой частотой вращения). [c.274]

Цанговые механизмы обеспечивают центрирование и зажим заготовки пружинящей втулкой с продольными прорезями и коническим участком на наружной или внутренней поверхности. При нажиме на конус цанга устанавливает заготовку по геометрической оси базовой поверхности. Цанги применяют для зажима заготовок по отверстию (оправки) и по наружным поверхностям (патроны) с небольшими изменениями размеров установочных поверхностей. Широко используют цанговые механизмы при обработке заготовок из прутков на токарных автоматах и токарно-револьверных станках. В отличие от плунжерных и шариковых механизмов цанговые механизмы не оставляют вмятин иа зажимаемых поверхностях, так как сила зажима распределяется на большей площади заготовки. Поэтому их используют при зажиме обработанных и тонкостенных заготовок. Различные схемы цанговых механизмов приведены на рис. 50. [c.92]

Обработка заготовок на револьверных, многорезцовых, многошпиндельных станках, токарных автоматах и полуавтоматах, агрегатных станках и др. выполняется по методу концентрации операций. [c.210]

При обработке заготовок на одношпиндельных токарных автоматах или полуавтоматах производится последовательное выполнение отдельных рабочих и вспомогательных переходов. [c.154]

В производстве измерительных инструментов и деталей приборов широко применяют изготовление заготовок и деталей на токарных автоматах. Причем при несложной наладке, зависящей от типа автомата и формы изготовляемой детали, обработка на автоматах экономически выгодна не только в крупносерийном, но и в серийно.м производстве. [c.84]

Чтобы обеспечить встройку в линии, все автоматы снабжены специальными механизмами — автооператорами, служащими для автоматической загрузки заготовок и выгрузки деталей после обработки на транспортные устройства линии. Чтобы ускорить смену режущего инструмента, в токарных автоматах используется специальная оснастка в виде резцовых блоков, в которых устанавливаются мерные резцы. На токарных автоматах детали обрабатываются в основном твердосплавным инструментом на высоких режимах резания, с обильной подачей охлаждающей жидкости (эмульсии) в зону резания. Охлаждающая жидкость подается обычно от централизованных цеховых установок. Стружка из токарных автоматов по винтовым транспортерам (шнекам), встроенным в станины автоматов, поступает на цеховые транспортеры. [c.34]

Магазин (рис. 68 6) представляет собой загрузочное устройство, в котором заготовки укладываются в определенном положении. Емкость действующего магазина равна производительности обслуживаемого им станка за определенный промежуток времени. Чем короче цикл станка (продолжительность обработки одной детали), тем большее количество заготовок должно помещаться в магазине. Даже при крупных деталях магаз ин вмещает не менее 10 заготовок обычная же его емкость составляет 30— 50 и большее количество заготовок. На токарных автоматах магазин работает совместно с отсекателем и питателем. Часто питатель выполняет не только подачу заготовки из магазина на рабочую позицию, но и производит отсекание одной заготовки от остальных. Питатель должен работать синхронно с обслуживаемым автоматом. [c.128]

Обработка заготовок на токарных многошииндельных автоматах и полуавтоматах. ........... [c.662]

В простейших или идеальных случаях обработки деталей на токарных станках-автоматах в отдельные моменты времени мгновенные распределения погрешностей размеров могут быть гауссовыми распределениями, например для партии деталей, полученных с одного экземпляра станка, обработанных одним экземпляром практически неизнашиваемого инструмента из сравнительно однородных по качеству заготовок. [c.453]

Широко используют цанговые зажимы при обработке заготовок из пруткового материала на токарных автоматах и токарно-револь-верных станках. [c.291]

Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок колец шарикоподш ипников производится на токарных автоматах пруткового типа. [c.338]

На токарных многошпиндельных автоматах обрабатывают несколько заготовок одновременно. Шпиндели этих автоматов расположены горизонтально. Обработка заготовок на них производится по принципам последовательного, параллельного или параллельн о-п оследовательпого действия. [c.453]

Токарпо-револьверный автомат работает по замкнутому циклу по прииципу параллельной обработки. Обработка поверхпостей заготовок на токарно-револьверном автомате аналогична обработке поверхностей заготовок на универсальных токарно-револьверных станках. Однако автоматизация всех установочных и вспомогательных движений обеспечивает высокую производительность. Автоматы используют для изготовления большой партии деталей. [c.464]

Профилирование заготовок для горячей штамповки может быть осуществлено различными методами профилировкой на ковочных вальцах, поперечно-винтовой прокаткой, прокаткой на специальной клети прокатного стана, прессованием профиля, обработкой и резкой заготовок на токарно-отрезных автоматах, высад-дой на ГКМ, ковкой заготовок на радиально-ковочной машине типа Опытного. завода НИИтракторсельхоз-маш. [c.125]

Mobilmet 763 Mobilmet 766 МНЕ 19 34,7 При резьбо- и зубонарезании, протягивании, обработке на токарных автоматах заготовок из высоколегированных сталей, в том числе при глубоком сверлении отверстий диаметром более 20 мм (МоЫ1-met 763). Не содержат хлора [c.532]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...