Коррозия при теплообмене

Особое место в комплексе химических коррозионных испытаний занимает исследование коррозии при теплообмене. [c.161]

ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИИ ПРИ ТЕПЛООБМЕНЕ [c.196]

Высокая степень чистоты внутренних поверхностей теплообменного аппарата необходима для защиты активной зоны реактора от загрязнения. В конструкции аппарата нужно применять только материалы, обладающие, помимо приемлемых прочностных свойств устойчивостью против коррозии при длительном воздействии теплоносителей и промывочных сред. После изготовления или ремонта все внутренние поверхности аппарата должны быть тщательно очищены от следов сварки, грязи и жиров, для чего производят механическую чистку, обезжиривание (дихлорэтаном или другим растворителем), промывку и сушку. [c.41]

Частицы меди попадают в питательную воду при неплотности конденсаторов паровых турбин, а также при коррозии отдельных теплообменных аппаратов. [c.88]

Основные преимущества, достигаемые при использовании титана в процессах очистки нефти, таковы исключается коррозия, улучшается теплообмен в результате отсутствия отложений продуктов коррозии и накипи, уменьшаются простои вследствие отсутствия течей, отсутствие потерь выпускаемого продукта вследствие отсутствия течей, снижается расход ингибиторов, уменьшается масса, повышается надежность защиты окружающей среды [602]. [c.259]

Наиболее интенсивно процессы коррозии и накопления осадков идут в первые 1000 ч, поэтому в этот период необходимо уделять особое внимание ингибированию воды при вводе в работу теплообменной аппаратуры после капитального ремонта. [c.36]

Серьезные трудности возникают и при защите теплообменной аппаратуры в установках термического крекинга, трубопроводах по перекачке нефти и в особенности воды, нагнетаемой в пласт, а также при добыче газа, подготовке его к транспортированию в переработке. Проблема защиты от коррозии [c.41]

Ингибиторы коррозии — это вещества, замедляющие коррозию металлов в определенной агрессивной среде и придающие защитную способность при введении в вещества или материалы. В настоящее время наиболее широкое применение ингибиторы нашли в машиностроительной и приборостроительной промышленности для защиты от атмосферной коррозии в металлургической и металлообрабатывающей промышленности при травлении металлов в теплоэнергетике при очистке котлов и теплообменной аппаратуры от накипи. [c.146]

Скорость коррозии сталей в продуктах сгорания угольного топлива непрерывно увеличивается при повышении температуры металла. Вместе с тем, скорость коррозии возрастает и в результате увеличения температуры дымовых газов (рис. 12.4). Увеличение скорости коррозии вызывается перемещением легкоплавких составляющих золы к поверхности металла вследствие возрастания градиента температуры в слое золовых отложений на теплообменных трубах парогенераторов при росте температуры дымовых газов (табл. 12.2). [c.226]

В последнее время в теплообменных аппаратах ядерных установок находит применение инконель (14—17% Сг, более 9% Fe, более 0,5% Си, остальное Ni). По коррозионной стойкости инконель равноценен нержавеющим сталям, но в отличие от них он не проявляет склонности к образованию трещин при коррозии под напряжением в присутствии С1-иона. [c.68]

Элементы теплообменной аппаратуры для работы в среде углекислого газа могут быть изготовлены из углеродистых, низколегированных и нержавеющих хромоникелевых сталей. Низколегированные стали в среде углекислого газа коррозионно устойчивы до температуры 300° С ири температуре 400° С и давлении 8 ата в сухом углекислом газе глубина коррозии за 20 лет составляет 0,5 мм при 550° С за этот же период образуется отслаивающаяся окалина, а при 600° С происходит сильное растрескивание этих сталей. Нержавеющие хромоникелевые стали коррозионно устойчивы до температуры 600° С. [c.288]

Основными накипеобразователями в котлах промышленной энергетики являются соединения кальция и магния, а также в некоторых случаях соединения железа. Для котлов, работающих с тепловым напряжением поверхности нагрева выше 150 ООО йт/ж при некоторых условиях опасным накипеобразователем становится медь. Последняя может попадать в питательную воду как продукт коррозии латунных трубок с конденсатом от теплообменных аппаратов. [c.38]

В теплообменных аппаратах, работающих в условиях высокой насыщенности агрессивными газами, разрушение латунных трубок, изготовленных из латуни Л-68, обычно наблюдается через 3—6 лет их эксплуатации. Нормальный же срок службы таких трубок, обеспечиваемый осуществлением изложенных мероприятий, составляет 15—20 лет. Разрушение трубок обычно является результатом совместного коррозионного и эрозионного износа. Последний особенно усиливается при вибрации трубок. В связи с этим, наряду с организацией борьбы с коррозией, необходимо одновременное осуществление мероприятий по уменьшению износа трубок от их вибрации. Решающим фактором здесь является скорость входа в теплообменный аппарат греющего пара. Для ее максимального снижения следует, в частности, рекомендовать работу теплообменников при максимальном давлении греющего пара, допустимом без ущерба экономичности установки. Не следует допускать работу пиковых бойлеров (с малым диаметром входного патрубка для пара) в режиме основных. [c.227]

Системы охлаждения теплообменных аппаратов подверже ны процессам электрохимической и биологической коррозии. При прямоточных системах обработка воды для борьбы с коррозией ограничена экономическими соображениями в связи с большими количествами подлежащей обработке воды. В случае прямоточных систем, основным является метод контролируемого накипеобразования сводящийся к созданию на трубопроводах и трубках холодильников защитного слоя карбоната кальция толщиной около 0,5 мм. Если охлаждающая вода сама не отлагает карбонат кальция, то прибегают к ее обработке небольшими дозами извести, едкого натра или соды. В первый период обработка должна привести к образованию слоя накипи указанной толщины, в дальнейшем доза реагента может быть уменьшена для сохранения образовавшегося слоя без его наращивания. [c.652]

Фюико-химическая коррозия вызывает разруше-1ше строительных конструкций, например, при теплообмене с окружающей средой, при действии жидких пищевых продуктов в результате замерзания. [c.518]

В книге освещены вопросы защиты оборудования систем оборотного водоснабжения и парогенерации. Описаны современные методы водоподготовки. Приводятся данные по коррозии теплообменной и другой аппаратуры, находящейся в контакте с теплоносителями и хладагентами (расплавами солей, рассолами, фреонами, жидким аммиаком). Рассмотрена коррозия при высокотемпературном обогреве аппаратов. [c.207]

На внутренних поверхностях труб котла, барабанов, камер и трубопроводов протекает коррозия в воде или паре, происходит образование отложений, забивание гибов труб поверхностей нагрева продуктами коррозии. При этом ухудшается теплообмен, так как слой оксидов, обладающий низкой теплопроводностью, вносит добавочное термическое сопротивление. [c.9]

Значительное количество лабораторных работ по методам предварительной обработки было проведено под руководством Брегмана [136] и опубликовано Паккориусом и Ризнером [137, 138]. Эти исследования показывают, что правильная предварительная обработка металлической поверхности приводит к значительно более эффективному и экономически более выгодному ингибированию коррозии при использовании ингибиторов стандартного состава. Исследования проводились на небольщ их образцах новых и ржавых теплообменных труб, изготовленных из мягкой стали. [c.122]

Грубодисперсные примеси вносятся в системы оборотного водоснабжения не только извне, они образуются также в самих системах при их эксплуатации. К этим загрязнениям относятся биологические обрастания, развивающиеся в теплообменных аппаратах, трубопроводах и градирнях, продукты коррозии трубок теплообменных аппаратов и трубопроводов, кристаллы карбоната кальция, продукты эрозип конструктивных элементов градирен, а также взвешенные вещества, образующиеся в результате утечек в оборотную воду охлаждаемого продукта. [c.76]

При защите нефтепромыслового оборудования от коррозии сточными водами, содержащими Hj S, применяют ингибитор И-1-Е, который подается после растворения его в каком-либо растворителе в водоводы или нагнетательные скважины. Концентращ1я ингибитора для защиты насосов и трубопроводов составляет 0,002—0,005 % к объему перекачиваемой жидкости. Для защиты деэмульсащюнного оборудования ингибитор вводят в количестве 1—3 г/м . При солянокислотных обработках скважин для увеличения нефтеотдачи ингибитор вводят в соляную кислоту за несколько часов до ее подачи в скважину в количестве 0,2-0,5 %. Ингибитор И-1-Е вводят также в минеральные кислоты при использовании их для удаления накипи с поверхности стального теплообменного оборудования. [c.170]

При близком уровне эффективности защиты от коррозии теплообменных аппаратов ингибиторами И-1-А и АНПО и стоимости ингибитора АНПО, почти в 2 раза превышающей стоимость И-1-А, конечный выбор [c.183]

В мазутах содержится значительное количество углерода (С = = 85 ч- 88%) и водорода (Н<= = 9,6 ч- 11,5%). Большое количество мазутов в настоящее время получают из сернистых нефтей Башкирии, Татарии, Куйбышевской области. При переработке нефтей основное количество серы остается в мазутах. Наличие серы в топливе приводит к интенсивной коррозии мазутохрани-лищ, мазутопроводов, теплообменных аппаратов, хвостовых поверхностей нагрева котельных агрегатов. По содержанию серы топочные мазуты подразделяют на малосернистые (S 1,0%) и сернистые (S > 1,0%). Теплота сгорания мазутов высокая (39,8-41,2 МДж/кг). [c.101]

Улавливание и переработка содержащихся в коксовом газе продуктов коксования производится в отделениях химической переработки. Первичное охлаждение газа происходит в первичных газовых холодильниках (ПГХ) и является важной технологичес1 эй операцией. Эффективность охлаждения газа и техническое состояние холодильников в значительной степени зависят от качества оборотной воды. При длительной эксплуатации на стенках теплообменных трубок холодильников отлагаются соли жесткости, кроме того, стенки подвергаются процессам коррозии в результате взаимодействия с водой. Коррозия вызывает разрушение стенок теплообменных трубок, вследствие чего происходит попадание оборотной воды в надсмольные воды технологических циклов. Образование отложений снижает теплоотдачу трубок и постепенно приводит к их полному забиванию. [c.34]

В течение отопительного сезона поверхности теплообменных аппаратов подвергают частым механическим и кислотным очисткам. Механическая очистка трудоемка и не обеспечивает полноту удаления отложений при химических способах очистки используют агрессивные по отношению к металлу среды. Применяемый на обычных тепловых электростанциях способ удаления из воды остаточного кислорода с помощью гидразина и сульфита натрия в системах теплоснабжения с открытым водо-разбором неприемлем вследствие строгих санитарных требований к качеству сетевой воды. В связи с этим представляют интерес способы защиты от внутренней коррозии, основанные на сочетании обычных методов деаэрации с дозированием в воду ингибиторов коррозии, допускаемых санитарными нормами на питьевую воду. [c.68]

В последние годы ингибиторы коррозии начали широко применяться при травлении металлов, для защиты водопроводов и теплообменной аппаратуры, для защиты металлических изделий от сероводородной, углекислотной коррозии. Такие материалы, как масла, смазки, реактивное топливо, водовытесняющие жидкости и антиоб-леденительные составы, в настоящее время производятся, как правило, с ингибиторами. [c.23]

Закономерности, подобные рассмотренным, характерны и для вод геотермальных источников. При высокой минерализации имеют место случаи очень интенсивного солеобразования, что приводит к резкому сужению проходных сечений. Важное значение имеют процессы гидролиза в солевой пленке. При низких pH коррозия будет происходить по типу коррозии в кислотах. В ряде случаев при работе теплообменного оборудования может происходить подщелачи-ваиие в щелевых зазорах и возможно проявление щелочной хрупкости. [c.30]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Продукты коррозии кристаллизуются в низкотемпературной зоне, вызывая забивки системы и усложняя работу насосов, арматуры, резьбовых соединений, или в виде летучих нитратокомплексов переносятся в горячую зону, где при температурах от 150 до 400 °С (в зависимости от давления) отлагаются на поверхности оборудования в виде плотных очень трудно удаляемых оксидных пленок, ухудшающих теплообмен и затрудняющих работу теплоэнергетических контуров. Образование отложений происходит даже при концентрации нитратокомплексов 0,005 % [II]. [c.282]

В условиях эксплуатации срок работы оборудования до появления под действием рассолов сквозных коррозионных поражений составляет от 0,5 до 4 лет, причем в отдельных случаях скорость коррозии превышает 1,5 мм/год. Трубопроводы и теплообменная аппаратура из углеродистой стали подвергаются интенсивной неравномерной и язвенной коррозии [1, 4]. При использовании горячего рассола нержавеющая сталь 12Х18Н10Т склонна к коррозионному растрескиванию. Коррозия оборудования открытых рассольных систем значительно интенсивнее, чем закрытых, из-за насыщения рассола кислородом воздуха. [c.308]

Х25Т То же, что и для стали 0Х17Т. но при температурах эксплуатации выше 20° С для работы а более агрессивных средах (аппаратура для растворов гипохлорита натрия, азотной и фосфорной кислот трубы для теплообменной аппаратуры работающей в агрессивных средах) Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии. Проявляет склонность к охрупчиванию в результате нагрева при 450—550° С. Сваривается удовлетворительно, но сварные соединения имеют низкую ударную вязкость [c.13]

К перспективным направлениям в создании стойких против коррозии поверхностей нагрева следует отнести изготовление труб воздухоподогревателя из термостойкого стекла, например боросиликатного, хорошо противостоящего действию различных агрессивных сред, применение дробепоточных воздухоподогревателей, а также использование пластмасс для набивки регенеративных воздухоподогревателей. Несмотря па низкую теплопроводность пластмассовых материалов (в 100—400 раз меньше, чем у стали), теплообмен через пластмассовую стенку набивки толщиной до 1,5 мм не оказывает заметного отрицательного влияния на теплопередачу. Так, например, коэффициент теплопередачи при переходе тепла через пластмассовую стенку толщиной до 1,5 мм уменьшается всего на 4% по сравнению со стальной набивкой. [c.152]

Важнейшим условием эффективности аминировання является стабильность значения pH. При колебаниях этой величины может происходить разрушение защитной окисной пленки на внутренних поверхностях оборудования, способствующее интенсификации процесса коррозии. Ввод сульфата аммония в очищенную воду должен осуществляться непрерывно в количестве, пропорциональном расходу воды. При осуществлении аминирова-ния повышенная концентрация аммиака создается в конденсате охладителей выпара деаэраторов и в конденсате парогазовой смеси систем вентиляции теплообменных аппаратов. В связи с этим для энергетических установок, в которых осуществляется аминирование, рекомендуется охладители выпара деаэраторов н охладители вентиляционного пара теплообменных аппаратов изготовлять из нержавеющей стали. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...