Высадка Точность

Точность при холодной высадке. Точность размеров, оформляемых в матрице или в полости пуансона, соответствует 3—4-му классам, [c.870]

Точность при холодной высадке. Точность размеров, оформляемых в матрице или в полости пуансона, соответствует 3—4-му классам, а при тщательном изготовлении инструмента и при несколько меньшей стойкости его 2-му классу точности. Размеры по длине могут быть получены по 4—7-му классам точности, качество поверхности — по 5—8-му классам шероховатости. [c.82]

Изготовление крепежных деталей (болты, гайки, винты, шурупы и др.) в массовых количествах при полугорячей высадке точность снижается до 4-го класса и егде больше снижается чистота поверхности. Производительность у тяжелых автоматов 35—50. у легких — 400—500 изделии в минуту и более [c.304]

Автоматы для полугорячей высадки применяют тогда, когда холодной высадкой нельзя за один удар оформить головку сложной формы. Качество изделий, полученных полугорячей высадкой (точность и чистота поверхности), значительно ниже, чем при холодной высадке, но выше, чем при горячей. Это связано с изменением размеров инструмента при нагреве, а также с воздействием высоких температур на металл (окисление и т. д.). Производительность автоматов для полугорячей высадки выше, чем холодновысадочных, а их габаритные размеры и вес несколько ниже. Автоматы для полугорячей высадки обычно выполняют одноударными с разъемной матрицей. [c.219]

На фиг. 296 представлены наиболее часто встречающиеся сечения заготовок, изготовляемых способом горячей высадки на горизонтально-ковочных машинах. В табл. 107 приведены данные о влиянии различных способов изготовления на точность, экономичность и конструктивные формы заготовки штампованной ступицы. [c.389]

Особенно нужно отметить возможность комбинирования способов высадки и истечения (фиг. 317), осуществляемых в общем штампе. В то время как для получения глубокой полости в заготовке на горизонтально-ковочной машине требуется несколько переходов, комбинирование высадки с истечением (см. переход VI на фиг. 317) не только сокращает число переходов, но и обеспечивает точность форм и размеров заготовки, близких по своим пределам к точности готовой детали. [c.398]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Сортамент и класс точности по допускаемым отклонениям стали ДЛЯ холодной высадки [c.414]

Проволока стальная углеродистая для холодной высадки (ГОСТ 5663—51). Изготовляется из сталей марок 10, 15, 20, 30, 35, 40, 45 Ст2 и СтЗ диаметром от 1 до 3 лл (б = —0,06 лж — нормальной точности б= —0,04 жж — повышенной точности) свыше 3 до 6 жж (6 = —0,08 жж — нормальной точности 6 = —0,05 жж — повышенной точности) свыше 6 до 10 жж (6 = 0,1 жж — нормальной точности 6= —0,06 жж — повышенной точности) свыше 10 до 16 жж (б = = —0,12 жж — нормальной точности б — —0,07 жж — повышенной точности). [c.180]

Сталь для холодной высадки. Химический состав и свойства приведены в табл. 17. Сталь поставляется горячекатаная круглая от 5 до 45 мм и шестигранная от 8 до 48 мм обычной точности (ГОСТы 2590—57 и 2879—57) и калиброванная круглая и шестигранная от 3 до 40 мм За и 4-го классов точности (ГОСТы 7417—57 и 8560—67) и, кроме того, круглая сталь (ГОСТ 10702—63) поставляется специальных размеров. Твердость горячекатаной отожженной стали — по ГОСТу 1051—59 (см. табл. 17). [c.20]

Шпильки со стержнем диаметром, равным диаметру резьбы, изготовляют обычно из прутков с повышенной чистотой (качеством) поверхности и повышенной точностью размеров (серебрянка). Поверхность гладкой части стержня оставляют необработанной. Болты из непластичных сталей изготовляют из круглого проката с высадкой головки в горячем состоянии, а из пластичных сталей - в холодном. [c.7]

Современные методы холодной обработки металлов давлением (высадка, накатка резьбы, профилирование роликами и др.) обеспечивают высокую точность и постоянство размеров изготовляемых деталей при высокой стойкости применяемого инструмента. [c.201]

При серийном изготовлении конических штифтов методом высадки возникла необходимость разработать такой способ проверки, который обеспечил бы наряду с высокой производительностью труда высокую точность измерения. [c.207]

Для штамповки высадкой на горизонтальноковочных машинах применяется горячекатаный металл повышенной точности проката по ОСТ 7125 для круглого и по ОСТ 7126 для квадратного профилей. [c.383]

Холодная высадка развивается в направлениях а) повышения производительности и точности при изготовлении простых по форме изделий б) применения повторной и многооперационной высадки для производства сложных по форме изделий и изделий с большим количеством высаживаемого материала [c.434]

Производительность кузнечно - штамповочных автоматов во много раз превышает производительность металлорежущих станков-автоматов. В большинстве случаев на кузнечно-штамповочных автоматах изготовляются по сравнению с металлорежущими автоматами детали с более грубыми допусками. Наибольшая точность штампуемых изделий достигается на холодновысадочных автоматах точность холодной высадки приближается к точности, достигаемой обработкой резанием. [c.599]

Целый ряд мелких деталей — валики, ролики, шарики, крепежные и др.— изготовляют на прессах-автоматах холодной высадкой из калиброванных прутков диаметром до 25 мм. Холодная высадка обеспечивает точность по 2—5-му классам и шероховатость поверхности по б—7-му классам чистоты. [c.131]

Допуск на диаметр заготовки берется в пределах 0,7—1 допуска на резьбы. Практически для резьб 2—3-го классов точности заготовки выполняются холодной высадкой, редуцированием или обработкой на автоматах и револьверных станках по посадке С33. [c.576]

Точность 152 Высадка в кольце ПО [c.764]

При высадке, часто совмещаемой с выдавливанием и радиальным обжатием, изготовляют сплошные детали типа тел вращения с утолщением, полые детали типа тел вращения, иногда содержащие небольшие элементы с двумя осями симметрии и более (рис. 30). Такие детали изготовляют на высокопроизводительных холодновысадочных автоматах из калиброванного материала (с точностью 8—11-го квалитета) диаметром до 52 мм. Наибольшая длина детали, штампуемой на автоматах, составляет 200 — 300 мм, а на специализированных автоматах — до 400 мм. [c.153]

При высадке можно получать поперечные размеры деталей с точностью 8 —9-го квалитета, размеры по длине с точностью 11 —12-го квалитета достигаемый параметр шероховатости поверхности Ка = 2,5 -ь 0,63 мкм. [c.153]

Применение процесса холодной высадки на автоматах ограничено штамповкой крепежных изделий невысокой точности. Высадка деталей, к которым предъявляются повышенные требования по соосности и диаметральным размерам, производится преимущественно на кривошипных прессах в специальных штампах. [c.263]

Горизонтально-ковочные машины обладают высокой производительностью (400-900 поковок в час), обеспечивают получение поковок большей точности, чем при штамповке на молотах, и почти не дают заусенцев. На этих машинах операциями высадки нагретых прокатных заготовок получают кольцеобразные изделия и поковки типа стержней с головками или утолщениями. [c.318]

Вырубка 68—71 — Точность деталей 71—72 Высадка холодная — Расчет переходов 79, 81 [c.739]

Вырубка 3.68—71 - Точность деталей 3.71-72 Высадка холодная Расчет переходов S.79, 81 — Расчет размеров заготовок 3.78—80, 82 — Точность заготовок 3.82 — Число ударов 8.79, 81 [c.625]

К поковкам первой группы (см. табл. 40) относят поковки стержневого типа с утолщениями на концах, получаемые методами свободной высадки (без ограничения набора металла) и закрытой высадки (с ограничением набора металла). Исходной заготовкой является пруток сплошного поперечного сечения (круг, многогранник, эллипс). Для свободной высадки характерным является меньшая точность геометрических размеров высаживаемой части. Такие поковки, как правило, служат исходными заготовками для дальнейшей обработки давлением, например, для выдавливания, безоблойной штамповки и др. Для закрытой высадки характерна большая точность геометрических размеров высаживаемой части, поэтому дальнейшая обработка, как правило, механическая. Технологическая оснастка для получения поковок свободной высадкой существенно проще (сменные вставки радиальных электродов, упорные электроды в виде плит, цилиндров). При закрытой высадке необходимо применять более сложную оснастку (блоки матриц). [c.441]

При реализации четвертого способа термомеханические параметры оптимизируют так, чтобы обеспечить возможно большее снижение сопротивления деформации при сохранении основных преимуществ холодной объемной штамповки (высокая точность размеров, низкий параметр шероховатости поверхности). Экономическая стойкость инструмента в большинстве случаев достигается, если Давление до 2000-—2200 МПа при выдавливании полости, до 2200—2400 МПа при прямом выдавливании сплошных изделий и до 2400—2600 МПа при осадке и высадке. [c.159]

Следует учитывать допуски иа изготовление отверстий и заклепок (заклепки горячей высадки рядового назначеппя выполняют по 5 —7-му классам точности холодной высадки — по 3-4-му классам) и вводить в расчет максимальный диаметр отверстия и минимальный дназгетр заклепки. [c.204]

Заготовки шатунных болтов. В качестве заготовок шатунных болтов, обрабатываемых на АЛ, применяют штучные заготовки, получаемые методом отрезки в штампе от горячеката-ныЗс или холоднотянутых прутков с последующей высадкой головки и методом радиального обжатия стержня. Такой способ получения заготовок позволяет обеспечить минимальные припуски по всем основным обрабатываемым поверхностям и высокую геометрическую точность. [c.247]

Проволока стальная для холодной высадки (ГОСТ 5663—51) — калиброванная, диаметром от 1 до 16 мм по 4-му или За классу точности. Проволоку изготовляют из стали марок 10 и Ст.2 с Ое = 43- 63 кГ/мм (422— 618 Мн/м ) и ij) 50%, а также марок 15, Ст.З и 20 с = 45- 65 кГ1мм г[) 45% и марок 25, 30, 35, 40 и 45 с сГа = 60-н -=-75 кГ/мм и г)) 35%. [c.20]

Холодная штамповка из листового металла и высадка из прутка с последующей накаткой — эффективные процессы по мипималъностп затрат времени, высокому коэффициенту технологического использования металла и высокой точности изделий без последующей обработки резанием. [c.37]

Холодная высадка изделий может осуществляться в 1, 2, 3 и более переходов (уда-. ров). В один переход высаживают заклёпки, винты, шурупы и тому подобные изделия с полукруглой потайной или полупотайной головками длина высаживаемой части должна быть не больше 2 — 2,5 диаметра проволоки (прутка). В два перехода высаживают заготовки болтов, заклёпки, винты и другие изделия, имеющие цилиндрические головки, головки с усом или квадратным подголовком и т. п. длина высаживаемой части — в большинстве случаев от 2 до 4 диаметров проволоки (прутка). Высйдла в три а более переходов применяется для сложных изделий, у которых длина высаживаемой части больше 5 диаметров материала. Число переходов определяется также качеством Металла, требованием точности и чистоты высаживаемой части. [c.436]

Холодной объемной штамповкой и высадкой на холидновысадочных прессах-автоматах н кривошипно-коленных (чеканочных) прессах можно получать детали с точностью вдоль оси штамповки 0,03—0,05 мм. [c.164]

Большое значение для повышения производительности труда и точности поковок имеет также проведение предварительного формоизменения в подготовительных ручьях тех же штампов, где дана форма окончательного штампа. В этом случае можно уменьшить число нагревов заготовки или же исключить совершенно повторные нагревы введение предварительных ручьев компенсирует малопроизводительную многоударную штамповку на молоте для придания заготовке промежуточной формы. Для большинства деталей небольшой длины, штампуемых с торца, применяется штамповка в трех ручьях осадка, предварительная и окончательная штамповка. Для удлиненных деталей характерны подготовительные операции вытяжка, пережим, подкатка, иногда высадка (на торцах), гибка. [c.213]

На рис. 7 показаны операции холодной объемной штамповки, распространенные в штамповочных цехах. Применением холодной штамповки можно обеспечить изготовление большой номенклатуры изделий машиностроения, особенно в крупносерийном и массовом производствах, при высоких технико-экономических показателях по расходу металла. Широко известны операции чеканка и калибровка, обеспечивающие размеры в пределах 2—3-го классов точности высадка, дающая миллионы мелких деталей крепежного типа выдавливание, при помощи которого изготовляют матрицы прессформ и штампов. Большие потенциальные возможности имеют операции прессования, прямого и обратного выдавливания. [c.219]

Для изготовления деталей повышенного класса точности рекомендуются соответствующей точности токарно-винторезные станки. Изготовление валов целесообразно вести с применением высокопроизводительных полуавтоматов специальной конструкции. При обработке блоков используются агрегатные станки для сверления отверстий (рис. 15.1) модернизированные вертикально-сверлильные станки с многошииндельными головками для одновременной притирки отверстий (рис. 15.2), станки групповой притирки и доводки торцовых поверхностей (рис. 15.3) и другое высокопроизводительное оборудование. При изготовлении шатунов и валиков карданов применяют высадку головок в штампах на эксцентриковых прессах с предварительным нагревом на электроконтактной установке. [c.471]

Заэвдгектоидные стали используют также для изготовления измерительных инструментов (калибры простой формы и невысоких классов точности) и небольших штампов холодной высадки и вытяжки, работающих при невысоких нагрузках. [c.610]

Ступенчатые сплошные детали можно получать редуцированием (см. гл. 1, табл. 1). При редуцировании удельная и полная силы значительно меньше, чем при выдавливании, выше точность размеров по сечению и лучше качество поверхности. Образование ступени редуцированием может осу цес1Бляться последовательно или совместно с обоих концов штампованной заготовки с одинаковой и различной деформацией (рис. 12, б). При больших деформациях осуществимо только выдавливанием. При получении ступенчатых деталей выдавливанием и редуцировав нием деформация по длине штампованной заготовки изменяется ступенчато. Выравнивание деформации по длине, сокращение числа операций, дополнительное увеличение отношения максимального и минимального сечения достигается совмещением выдавливания и редуцирования с высадкой (рис. 12, в). [c.130]

Определение зависимости е — е, К) для высадки с достаточной точностью можно осуществить, используя экспериментально-аналитический метод Г. А. Смирнова-Аляева. Рассчитанные по результатам измерения искаженной деформацией координатной сетки величины Кае, Для различных отношений hjdo представлены на рис. 31, б и 32, б. Для установления связи между локальной интенсивностью деформации в зоне вероятного разрушения 6 и относительной деформацией [c.230]

Отклонения размеров профиля материала могут привести к браку по размерной точности готовых холодноштампованных поковок, особенно при холодной высадке. Так при высадке деталей типа болта точность стержня по диаметру соответствует точности исходного материала. Исходя из нужного объема, заготовку отрезают на определенную длину, но разброс диаметральных размеров исходного материала может вызвать образование в головке складок и заусенца при излишнем металле и неполучение четких граней головки при его недостатке. Овальность исходного материала, его размеры в поперечном сечении по всей длине должны находиться в пределах поля допуска на изготовление, а в особых случаях (оговоренных при поставке) в пределах половины поля допуска. В этих же пределах должны быть отдельные вмятины и выступы. Наиболее частые дефекты — наличие шва при слишком полно прокатанной заготовке или несовпадение формы при Сдвиге калибров. Допускаемые отклонения размеров для сталей холодного деформирования оговорены на горячекатаную круглую ГОСТ 2590—71, квадратную ГОСТ 2591—71, шестигранную ГОСТ 2879—69 калиброванную круглую ГОСТ 7417—75, квадратную ГОСТ 8559—75, шестигранную ГОСТ 8560-78. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...