Электролиты для полирования

Составы некоторых электролитов для полирования и режимы их применения [c.638]

Электролитические покрытия — Расход материалов 728 Электролитическое осаждение металлов — Продолжительность 726 Электролиты для полирования 638 Электронагрев заготовок контактный — Напряжение и мощность 102, 103 [c.795]

Поверхностный слой образца, деформированный шлифовкой, может быть полностью удален только при электролитическом полировании. Наиболее универсальным и простым электролитом для полирования является концентрированная азотная кислота. Полирование ведут при плотности тока 4-15 А/см в течение 2-30 с в несколько стадий, быстро перенося образец под струю воды после каждого этапа. Температура электролита — не более 40 °С (лучше ниже). Образец служит анодом в качестве катода удобнее применять нержавеющую сталь. [c.37]

Электролиты для полирования — Составы 941 [c.1057]

Большое значение имеет правильный выбор электролита для полирования. С практической точки зрения электролит должен удовлетворять следующим основным требованиям [c.84]

Токсичность электролитов для полирования и наличие обильного газовыделения обусловливают необходимость применения эффективной вытяжной вентиляции. [c.91]

Состав электролита для полирования никелированных деталей [c.11]

Среди электролитов для полирования черных металлов наиболее употребим так называе.мый универсальный электролит, пригодный для полирования черных и цветных металлов. Состав его и режим работы следующие [c.80]

Из многих электролитов для полирования черных металлов наиболее употребителен так называемый универсальный, пригодный для полирования черных и цветных металлов. Состав этого электролита следующий 65 вес. % ортофосфорной кислоты уд. веса 1,6 15 вес. % серной кислоты уд. веса 1,84 6 вес. % хромового ангидрида 14 вес. % воды. Рабочая температура 80 Б° С, плотность тока >а=50-н70 а/дм , выдержка 3—7 мин. [c.67]

Из специальных электролитов для полирования никеля применяют следующие [c.56]

Составы электролитов для полирования приведены в Библиотечке гальванотехника . Вып. I, 1970 г. [c.88]

Порядок приготовления электролита для полирования следующий в отдельном сборнике растворяют в воде необходимое количество хромового ангидрида полученный раствор после отстаивания сливают в ванну для электрополирования так, чтобы не взмутить осадок нерастворимых соединений. После этого постепенно при перемешивании вливают в ванну расчетное количество ортофосфорной кислоты, а затем серной. Полученную смесь прогревают при 120—125°С до достижения удельного веса 1,7 При прогревании смеси поверхность ее покрывается сначала темной, маслянистого вида, пленкой, а затем на ней образуется тонкий слой желтой пены, которая, распространяясь от бортов [c.24]

Характеристика 4 — 30 Электролитические покрытия 5 — 728 Электролитическое осаждение металлов — Продолжительность 5 — 726 Электролиты для полирования 5—638 Электромагнитные жидкостные муфты [c.498]

Поверхностный слой образца, деформированный шлифовкой, может быть полностью удален только при электролитическом полировании. Наиболее универсальным и простым электролитом для полирования является концентрированная азотная кислота. Полирование ведут при плотности тока [c.124]

Характеристика электролитов для полирования стали [c.38]

Основой почти всех электролитов для полирования черных, так же, как и большинства других металлов, является фосфорная кислота. Рекомендуемые иностранной литературой хлорнокислые электролиты не получили в нашей стране применения, что в значительной мере объясняется их взрывоопасностью. [c.94]

Отбор пробы производится так же, как при анализе электролита для полирования стали. [c.123]

К числу универсальных электролитов относится также электролит IV. Этот электролит может применяться для полирования сталей различных марок, никеля, меди, латуни, бронзы, алюминия, алюминиевых сплавов и деталей, состоящих из различных металлов. [c.549]

Электролиты для электролитического полирования [c.14]

Электролиты для электролитического полирования стиранием [c.17]

Режимы электролитического полирования и составы электролитов для некоторых металлов и сплавов будут приведены ниже. [c.134]

Для травления электролитическим способом могут быть рекомендованы первые три электролита, используемые для полирования, но при пониженной плотности тока. Хорошие результаты дает электролитическое травление стали в 10%-ном (по весу) растворе щавелевой кислоты в воде. Расстояние между электродами 2 с.ч, напряжение на ванне — 6 в, температура — 20° С. [c.138]

При исследовании поверхности алюминия, как правило, ее предварительно подвергают электролитическому полированию, так как механическое полирование алюминия вследствие мягкости его чрезвычайно затруднительно. Существует большое количество разнообразных рецептов электролитов, применяющихся для полирования алюминия при обычных металлографических исследованиях. Однако большинство из них не дает достаточно хороших результатов в электронной металлографии. Наиболее часто встречающимся дефектом при электрополировании алюминия является возникновение морщинистой структуры. [c.140]

Д о б л в к и содержатся в большинстве электролитов, которые используются для осаждения покрытий высокого качества — мелкокристаллических, равномерных, гладких и блестящих. Известно много таких добавок. Их подбор для определенных электролитов осуществляется опытным путем. Добавки неорганических соединений увеличивают электропроводность электролита, вызывая тем самым рост катодной поляризации. Введение в электролит органических соединений (желатина, декстрина, гуммиарабика, фенола, крезола и др.) может способствовать образованию мелкозернистых, плотных и блестящих покрытий. Особое значение имеет получение блестящих покрытий, так как это позволяет избежать трудоемкой, дорогой и вредной (утончение покрытия) операции механического полирования. Электролиты для получения блестящих покрытий содержат особые добавки, которые принято называть блескообразователями. [c.217]

Электролитическое полирование. В течение многих лет процесс электролиза использовался для полирования металлических поверхностей. По существу этот процесс является обратным по отношению к процессу гальваностегии. Материал, подлежащий полированию, погружается в электролит и присоединяется к положительному полюсу источника постоянного тока. В раствор электролита помещается также катод. [c.316]

В отечественной и зарубежной литературе даны многочисленные рекомендации по электролитам для химического полирования [51]. Однако промышленное признание пока нашли немногие из них. [c.71]

В производственной практике наибольшее применение нашли кислые электролиты, обладающие большой универсальностью в смысле пригодности для полирования различных алюминиевых сплавов. Щелочные электролиты менее устойчивы, практически не поддаются корректированию и пригодны только для обработки чистого алюминия. [c.85]

Кислотность pH = 10- 10,5. Электролит пригоден для полирования чистого алюминия (99,8—99,9%). Как показали опыты, качество электрополирования улучшается, если несколько изменить состав электролита [c.86]

Наличие окисных пленок в результате плохой промывки после полирования или нарушения состава ванны и режима полировки Некачественная механическая обработка деталей Наличие направленного газовыделения или неравномерной аэрации электролита. Для устранения необходимо изменить положение деталей в ванне [c.92]

В табл. 15.2 приведены растворы для полирования ряда неметаллических кристаллов. В принципе этот метод применим и к металлическим кристаллам, однако для них следует использовать в первую очередь способ электролитического полирования. Отыскав подходящую рабочую точку на кривой ток — напряжение для определенного электролита, можио добиться удаления выступов щероховатости и образования гладкой поверхности. Полностью некоторую волнистость во многих случаях устранить не удается (см. 14.1). [c.409]

АНАЛИЗ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ СТАЛИ С ПРИМЕНЕНИЕМ КАТИОНИТА [c.49]

Непрерывное электрополнрование ленты и проволоки из углеродистой стали производят по бесконтактному методу в конвейерной установке, в которой процессы электрообезжиривания и нейтрализации в содовом растворе происходят с катодным подключением изделий, а электрополирование выполняется на аноде. При этом проволока или лента, проходя через ванны с указанными электролитами, замыкает электрическую цепь, как это показано на рис. 23. Принят следующий состав электролита для полирования 800 мл/л ортофосфорной кислоты 200 мл/л серной кислоты 150 г/л хромового ангидрида. Рабочая температура 60—80 С, плотность тока 100 а/дм . При прохождении проволоки или ленты со скоростью около [c.76]

Незагрязненные легкие масла и чистые жиры, так же, как и тонкие пленки окалины, возникающие вследствие отжета или точечной сьарки, устраняются электролитическим полированием. Жиры и масла всллывают на поверхности электролита и не мешают полированию. Однако при извлечении изделия из полировочной ванны они осаждаются на поверхности изделий и снова ее загрязняют. Масла и органические составные части электролита могут образовать смолоподобные продукты. При загрузке в электролит подлежащих глянцеванию деталей эти продукты попадают на их поверхность и вызывают брак. Поэтому необходимо перед электролитическим полированием тщательно очищать детали. Толстые окисные пленки и окалина после горячей прокатки должны быть удалены перед полированием. Большинство электролитов для полирования (высокой концентрации) не агрессивно по отношению к металлам. Когда же они при про-.мывке полированных деталей оказываются разбавленными, то прп известных условиях они могут вызвать травление металла. Электролиты на базе серной и фосфорной кислот действуют как пассиваторы и при разбавлении в результате про.мывки их травильное действие очень слабо или вовсе отсутствует. [c.266]

Наиболее положительные результаты по декоративной отделке достигаются при использовании указанных электролитов для полирования легированных сталей типа 1Х18Н10Т. [c.76]

Электролитом для полирования никелевых покрытий слулсит серная кислота (уд. вес 1,60). Катодами являются пластины из листового свинца. [c.36]

Известны также и другие электролиты для полирования, в частности, на основе H IO4 и СН3СООН, однако вследствие взрывоопасности они не применяются. [c.82]

Эта формула не является бесспорной, Ляфорг-Кант-цер [44] при спектрографическом исследовании самого прианодного слоя инфракрасными лучами обнаружил присутствие свободных и связанных гидроксил-ионов и на основании химических (ацидиметрических) анализов высказал предположение, что растворенные соли имеют формулу типа Р04(0Н)СиНг. Наиболее странным пз приведенных в табл. 1 данных является заметное влияние ионов меди на вязкость фосфорнокислого раствора при незначительном изменении плотности. То же можно сказать о влиянии медной соли на электропроводность. Подобные результаты были получены Дейлом [45] в двух промышленных электролитах для полирования нержавеющей стали 18 8. Его цифры также указывают на заметное увеличение вязкости (табл. 2). [c.27]

Для завешивайия деталей в ванну полирования целесообразно применять подвесные приспособления, изготовленные из титана. Такие приспособления могут также использоваться в кислых электролитах для полирования меди, никеля, алюминия. [c.97]

Состав электролита для полирования цинка в вес. % Н3РО4 —60, СгОз— 10, Н2О —30. [c.111]

Полирование стиранием. Этот способ полирования, основанный на электролитическом процессе и механическом воздействии (рис. 2.2), был разработан Reina her [2.11] применительно к сплавам благородных металлов, причем этот способ можно использовать и для исследования структуры сварных швов. Разработка других электролитов позволила применить этот способ и для полирования стали. При работе на переменном токе можно полировать алюминиевые и магниевые сплавы. В табл. 2.2 приведены составы электролитов, применяемых для некоторых групп сплавов. [c.16]

Для полирования углеродистых и легированных сталей может быть применена в качестве электролита концентрированная азотная кислота при плотностях тока полирования 8—12 aj M . Выбор надлежащей плотности тока зависит от химического состава и состояния стали и выбирается опытным путем. При слишком низких или слишком высоких плотностях тока поверхность, например, углеродистой стали становится бурой или даже черной. Электрополирование в концентрированной азотной кислоте производят при температуре не выше 30° С, чтобы электролит не терял своих полирующих свойств. Для поддержания нормальной температуры в процессе полирования электролит охлаждают, ванны применяют в достаточно больших объемах— 1—2 л [4]. [c.138]

Химич. полирование — процесс, заменяющий электрохимич. полирование, но не требующий для своего проведения наложения тока от внешнего источника. В наст, время нет общепризнанной теории химич. полирования. Одни исследователи для объ-ясггения аффекта выравнивания uosepxtiooTH при химич. полировании придерживаются теории вязкой пленки (см. выше), другие считают, что при химич. полировании важную роль играют пассивирующие окис-ные пленки. Процесс химич. полирования по сравнению с. электрохимич. полированием более прост и экономичен, но получение яркой, блестящей поверхности возможно только на чистом алюминии или его сплавах с небольшим содержанием магния (до 2—3%). Существуют многочисл.. электролиты для химич. полирования алюминия и его сплавов, но только небольшое количество их нашло промышленное применение. В табл. 2 приведены электролиты, нашедшие применение в промышленности. [c.27]

Растворы для полирования типа Алуполь не подвергаются корректированию и регенерации. В 1 л электролита можно отполировать не более 1,5—2 поверхности алю.миниевых деталей. [c.73]

V — хромирование крупных деталей VI — меднение перед цементацией VII — меднение цинковых сплавов V///—меднение стальных деталей 7/I — никелирование Х - цинкование X/- хромирование . ХЯ-цинкование и кадмирование в колоколах XIII-ллбо-ратория XIV — отделение мотор-генераторов XV — отделение приготовления электролитов XVI - помещение для вытяжных вентиляторов XV//—склад ядов СУ/Я—нейтрализационная установка //i-склад химикатов и анодов М—помещение для приточной вентиляции 1 — автомат для полирования колпачков колес 2 — приспособление к полировальному станку для шлифования колпаков колес 3 — шлифовально-полировальный станок 4 - аппарат трихлорэтилена 5 — дистиллятор трихлорэтилена 5—ванна химического обезжиривания 7 — ванны теплой и горячей промывки 8 — ванна химического травления 9 - ванна холодной промывки W — ванна снятия осадков 7/ — ванна электролитического обезжиривания 12 — ванна декапирования в хромовой кислоте [c.227]

В настоящее время в состав электролитов для серебрения почти всегда вводятся блескообразователи. Так как при полировании нужно считаться с потерей металла, а серебро относится к драгоценным металлам, то уже и раньше пытались, подбирая соответствую-, щие добавки к серебряным электролитам, получать блестящее осаждение. Еще в 1847 г. в качестве блескообразователя был предложен сероуглерод [ИЗ], который и до сих пор применяется, р свободном состоянии или будучи связанным в органические соединения [114], Одним из наиболее распространенных составов для получения блестящих серебряных покрытий была так называемая ванна Вейнера [115]. Она теперь заменена лучщими и более производительными составами. [c.711]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...