Приспособления шлицев - Приспособления

Процесс фрезерования шлицев в приспособлении при круговой подаче принципиально ничем не отличается от случая обычного фрезерования с продольной подачей при установке обрабатываемых заготовок на столе станка. [c.54]

При обработке несколько различно расположенных поверхностей детали (шлицы, многогранники и т. п.) при одном ее установе и соответственно одном зажиме применяют многопозиционные приспособления. К таким приспособлениям относятся нормализованные делительные головки и поворотные столы, являющиеся в индивидуальном и мелкосерийном производстве обязательной принадлежностью группы фрезерных станков. В других видах производства чаще всего применяют специальные делительные приспособления как с горизонтальной, так и с вертикальной осью поворота. [c.300]

Правку шлифовального круга для шлифования прямобочных шлицев в приспособлении (рис. 84) производят перемещением вручную алмазодержателя 2 относительно направляющей планки 3. Направляющую планку 3 фиксируют штифта.ми 4 к 5. С помощью мерной плитки, устанавливаемой между штифтом 5 и направляющей планкой 3, можно изменять угол профиля правки. [c.165]

В приспособлении типа а зажим заготовок осуществляется пружиной 1 посредством плунжера 2 с роликом 3 и вращающегося вместе с рабочим диском 4 качающегося диска 5. Освобождение обработанной детали осуществляется за счет отжима диска 5 пружинами 6. Приспособление применяют для фрезерования шлицев у винтов и пазов в малогабаритных деталях. [c.205]

Одним из методов изготовления шлицев на поверхности валов или подобных деталей является протягивание их на горизонтально-протяжных станках с применением специального приспособления. [c.343]

На рис. 190 представлена конструкция блочной протяжки для протягивания несквозных шлицев на горизонтально-протяжном станке с помощью специального приспособления. [c.343]

На фасонно-отрезных и фасонно-токарных (с продольным точением) автоматах обрабатываются прутки диаметром от 2 до 20 мм. При изготовлении на них винтов со шлицами на головках для фрезерования шлицев пользуются специальным приспособлением, которое дает возможность получить на одном станке вполне законченный винт без специальной операции фрезерования шлица. [c.361]

Пример обработки винта со шлицем на головке с применением специального приспособления приведен на рис. 205. [c.361]

Нетехнологична конструкция цилиндрической шлицевой гайки с выходом шлицев на поверхность цилиндра (вид е), требующая индивидуального фрезерования гаек. Правильные конструкции, приспособленные для изготовления из холоднотянутого калиброванного прутка, изображены на видах ж-, з. [c.105]

Рис. 54. Приспособление для упрочнения впадин шлицев на валах а — накаткой б — чеканкой

Приспособление, показанное на фиг. 155, предназначено для контроля ширины шлицев валика. Измеряемый валик устанавливается боковыми сторонами диаметрально расположенных шлицев на опорную призму/. К противоположным сторонам тех же шлицев подводятся измерительные наконечники 2. Они подвешены на параллелограммах из четырех упругих пластин 3 и благодаря этому перемещаются параллельно. Положение наконечников контролируется двумя индикаторами 4, закрепленными на стойке. Положение валика на призме фиксируется боковыми упорами 5. Для исключения перекоса боковых сторон шлицев в процессе их проверки вторая шейка валика опирается на призму 6. [c.152]

Фиг. 155. Приспособление для контроля ширины шлицев валика.

Большую интенсификацию процессов производства дает применение протягивания в условиях тяжелого машиностроения. Объем протяжных работ почти на всех предприятиях с каждым годом значительно увеличивается. Уже сейчас протягиваются отверстия 2—3 классов точности диаметром 400 мм. Находит применение протягивание шлицевых соединений диаметром 300 мм. Иногда для протягивания шлицев у изделий больших размеров, когда мощность протяжного станка не разрешает одновременно обрабатывать все шлицы, применяют специальное делительное приспособление, которое устанавливают на станок. В этом случае обработка шлицев производится последовательно. Обрабатывается первый шлиц так же, как шпоночный паз, затем приспособление путем поворота фиксирует расположение второго паза. После обработки второго паза устанавливается третий и т. д. Этим методом обрабатывали шлицевые соединения диаметром до 500 мм. [c.98]

Многие токарно-револьверные автоматы снабжены приспособлением для фрезерования торцового шлица, расположенного со стороны отрезного резца. Такое приспособление дает возможность производить весь комплекс обработки различных деталей (винтов, стоек, контргаек и т. п.) на автомате без дополнительных (вторых) операций, [c.181]

Прорезка шлицев—Приспособления 7—237 [c.34]

Выполненный по разработанной методике комплекс расчетно-теоретических исследований, дополненный впоследствии экспериментами, позволил установить, что основным фактором, влияющим на величину монтажных нагрузок этих деталей, является недостаточная точность установки передней опоры двигателя. Точность установки была повышена после разработки и внедрения комплекса организационно-технических мероприятий фрезеровки бобышек полурамы в местах крепления передней опоры двигателя и контроля качества сварки полурамы специальным приспособлением. Экспериментально установлено, что внедрение этих мероприятий привело к снижению износа шлицев в 1,5—2 раза. [c.29]

Ранее для получения шлицев на цапфе применялись специальные фрезерные станки с двумя (осевой и радиальной) подачами фрезы, что непроизводительно и неэкономично. Разработан и внедрен в производство метод радиального выдавливания конических шлицев на гидравлическом прессе в специальном приспособлении. На рис. 6.3 представлена конст- [c.161]

Было опробовано много методов получения замка фрезерование, шевингование, выдавливание, но не один из них не оказался пригодным в условиях массового производства. Оптимальным оказался электроэрозионный метод, который обеспечивал технические условия на деталь, обработку термообработанных валов и приемлемую для массового производства производительность. Были проведены исследования, спроектирована, изготовлена и внедрена в производство электроэрозионная установка БЛУЗ-71, которая состоит из ванны с рабочей жидкостью, приспособления для базирования вала, источника технологического тока (преобразователя) и заправочного приспособления. Процесс получения замка на шлицевом валу происходит одновременно на всех шлицах за 2—2,5 мин за счет поворота электродной головки, ось которой соосна с осью обрабатываемого вала. [c.226]

Модель РАС (фиг. 41) в отличие от модели Р имеет следующие дополнительные приспособления, расширяющие сферу применения прибора и упрощающие работу на нём ощупывающую головку для оценки микрогеометрии на внутренних цилиндрических поверхностях диаметром от 12,7 мм и для оценки микрогеометрии в труднодоступных местах деталей (резьба, шлицы, шпоночные канавки, заплечики, галтели, зубчатые колёса с шагом от 8 мм и выше) ощупывающую головку для оценки неровностей с отсчётом меньше 5 микродюймов приспособление для автоматического передвижения головки на поверхностях с отсчётом меньше 1,5 микродюйма устройство для автоматического возвратнопоступательного движения головки длиной хода от 0,8 до 3,1 мм добавочное приспособление для увеличения длины хода в пределах 9,3—50 мм. Механическое передвижение щупа у модели РАС обеспечивает ей более правильные и устойчивые показания, чем у модели Р. [c.23]

В настоящее время впадины на 6okoiBhx поверхностях шлицев можно изготавливать методом шевингования на зубо-шевинговальных станках, электроэрозионным методом на специальных установках. Разработан также метод получения впадин пластическим деформированием, который является наиболее эффективным и менее трудоемким. Для изготовления впадин на шлицах вала первой передачи и заднего хода трактора Беларусь применяется специальное приспособление, аналогичное приспособлению для радиального выдавливания конических шлицев, которое показано на рис. [c.164]

В приспособлении типа а зажим заготовок осуществляется пружиной 1, посредством плунжера 2 с роликом 3 и вращающегося вместе с рабочим диском 4 качающегося диска 5. Освобождение обработанной детали осуществляется за счет отжима диска 5 пружинами 6. Приспособление применяют для фрезерования шлицев у винтов и пазов в малогабаритных деталях. В приспособлении типа б зажим заготовок, уложенных в призматические пазы барабана 1, осуществляется тросом 2, воздействующим на рычаги 3. Натяжение троса осуществляется пружиной 4, усилие которой регулируют гашой 5. Приспособление применяют на специальных шлифовальных станках для шлифования торца на небольших по размерам деталях валах, втулках, граненых стержнях и т. п. [c.131]

Эвольвентный прсфиль протяжек шлифуется профильным кругом ПП 150 X 15 X 51 24А 25П СМ1—СМ2 7 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). Круг заправляется по эвольвенте с помощью алмаза и специального приспособления. Приспособление должно быть настроено для заправки круга, шлифующего корригированный эвольвентный профиль шлицев. В приспособление устанавливают диск диаметром, равным диаметру основной окружности корригированной протяжки (2го). Точность выполнения диаметра диска +0,002 мм. Необходимо установить алмаз в приспособлении в определенном положении по отношению к оси впадины шлицев шлифуемого профиля. [c.117]

Применение отверток с лезвием шире диаметра головки винта, особенно при отвинчивании винтов с головкой, находящейся заподлицо с мостами, приводит к повреждению мостов. Отвертки, имеющие тонкое лезвие, скользят по дну шлица и затрудняют отвинчивание винта. Лезвие отвертки должно опираться на край шлииа и в то же время входить в него на достаточную глубину. В целях получения правильной формы лезвия заточку необходимо производить с применением приспособлений, позволяющих получить одинаковый и симметричный наклон (см. фиг. 32). [c.136]

К простейшим фрезерным работам, требующим для своегср выполнения делительных приспособлений, относятся фрезерование канавок, расположенных на поверхности тел вращения (впадины зубьев фрез, разверток, метчиков и т. п.) фрезерование граней на деталях (грани гаек, головок болтов, хвостовиков инструментов и т. п.) фрезерование пазов и шлицев на цилиндрических и торцовых поверхностях (шпоночные канавки, зубчатые муфты , корончатые гайки и т. п.). [c.195]

Чтобы обеспечить доступ к деталям сцепления, снимают заднее колесо, заднюю передачу, коробку передач и срубают керновку упорного диска в шлицах винтов (рис. 22). Во избежание повреждений прорезей на головках винтов применяют отвертку с острием, точно соответствующим прорезям. Надевают приспособление, вставляют шлицевое отверстие ступиц ведомых дисков сцепления в оправку приспособления и, завертывая винт приспособления, выжимают сцепление. Отвертывают винты крепления упорного диска, отпускают сцепление, вывертывая винт приспособления, и снимают приспособление. Затем вынимают диски сцепления и пружины. [c.67]

Весьма эффективной является накатка впадин зубьев зубчатых колес и дисков трения. Шестерни модулем 10 мм, изготовленные из стали 40ХНТ и прошедшие закалку с нагревом т. в. ч., накатывают по впадинам твердость повышается с НВ 250 до НВ 340, а предел выносливости— на 40%. Растягивающие напряжения, возникшие при закалке, ликвидируются накаткой. Накаткой, наряду с чеканкой, упрочняют шлицы на валах карьерных экскаваторов 118]. Приспособление для накатки впадин шлицев оснащено двумя роликами (рис. 54). Шлицы упрочняются после закалки с нагревом т. в. ч., накатка впадин производится при усилии 1800 кгс (размер шлицев ДЮ х207х230), чеканка осуществляется пневматическим ударником [c.113]

С энергией удара 3,4 и 2,1 кгсм и нанесением 10 —20 ударов на 1 мм длины шлица. Закалка с нагревом т. в. ч. повысила контактную и изгибную прочность шлицев, но по границам закаленной зоны прочность, как и в случае с зубчатыми колесами, оказалась сниженной. Поверхностный наклеп устраняет этот недостаток, как бы дополняя закалку. Наряду с формообразованием, эффективна накатка по впадинам предварительно нарезанной резьбы. Она применяется при шаге резьбы более 8—10 мм. Особенно результативны в этом случае приспособления с вибрирующими роликами. [c.114]

К кругломерам с вращающимся преобразователем выпускается ряд приспособлений для базирования проверяемой детали, в частности накладной стол для центрирования и нивелировки детали, позволяющий быстро производить предварительную центровку детали. К приборам моделей 218 и Талиронд выпускаются приспособления для проверки точности взаимного расположения двух поверхностей вращения наружной и внутренней и приспособление для контроля плоскостности торцов приспособление для проверки прерывистых поверхностей, позволяющее контролировать некруг-лость цилиндрических поверхностей у деталей, имеющих шпоночные канавки, шлицы или пазы. К некоторым моделям кругломеров выпускаются приспособления для проверки прямолинейности. Эти приспособления дают возможность определять отклонения от прямолинейности на длине J00 мм с точностью —0,001 мм. [c.188]

Сборку шлицевых соединений начинают с осмотра состояния шлицев обеих детален. Даже незначительные забоины, задиры или заусенцы в шлицевом соединении не допускаются. Особое внимание уделяют осмотру внешних фасок и закруглении внутренних углов шлицев, так как при неправильном выполнении этих элементов возможно заедание на шлицах ири сборке соединения. В тугоразъемных соединениях (рис. 166, а) охватывающую деталь обычно напрессовывают на вал при помощи специального приспособления или на прессе. [c.213]

Шлицы — Фрезерование 7 — 133 — Приспособления 7 — 237 Фрезерование чистовое— Припуски 7—135 ---ветряных мельниц — Отверстия — Сверление 12 — 245 — Узлы устаноаа 12 — 245 Шляпные прессы гидравлические — см. Прессы гидравлические шляпные Шнеки — см. Конвейеры винтовые [c.348]

Черновое фрезерование шлицев может быть выполнено более производительно по сравнению с шлицефрезерованием на одношпиндельном горизонтально-фрезерном станке с применением трёхшпиндельного делительного приспособления и с обработкой трёх валов одновременно тремя дисковыми фрезами. Делительное приспособление может иметь автоматический поворот по индексу. [c.133]

При допусках по ширине шлицев в пределах 35—70 мк применяют фрезерование их червячной фрезой методом обкатки на шлицефрезерных станках. При глубоких шлицах (глубиной 4—6 мм) до термообработки производится черновое фрезерование дисковыми фасонными фрезами на трёхшпиндельном приспособлении на фрезерном станке и после термообработки при твердости до Нц = [c.134]

Приспособление для фрезерования шлицев снепрерывнойкру-говой подачей обрабатываемых деталей. Такие приспособления применяются на горизонтально-фрезерных станках при обработке головок винтов. Назначение приспособления — автоматически крепить и освобождать обрабатываемую деталь и осуществлять непрерывную подачу детали относительно вращающегося инструмента. [c.237]

Фиг. 35. Приспособление для прорезки шлицев в гайках на горизонтально-фрезерном станке с прямолинейнопоступательной подачей.

Резьбошлифовальы ые полуавтоматы с мно-гониточным кругом Контрольные приспособления для проверки биения шеек и шлицев скобы и шаблоны [c.498]

Шлииевый калибр для проверки ошибки по расположению шлипев, предельные калибры на диаметр и ширину шлицев Оправка, устанавливаемая в центры приспособления. Индикатор для указания биения [c.529]

При замене роликов по мере их износа необходимо отвернуть восемь болтов 4 и снять делительный диск И, после чего ролики с колодками свободно извлекаются из приспособления. Наладку на длину шлицев обеспечивают конечными выключателями ограничения хода ползуна пресса. Показанное на рис. 6.1 шЛ Иценакатное устройство внедрено в производство и применяется для накатывания шлицев на ведущей шестерне заднего мосга трактора. [c.156]

Рис. 6.3. Приспособление для выдавливания прямобоч-ных шлицев с конусными впадинами

Делительная втулка 2 крепится болтами к корпусу 8 и центрируется относительно корпуса и обоймы 4 направляющей втулкой 6. Сверху деталь центрируется подпружиненным центром 1, который вместе с центром 10 ориентирует деталь по отио1шению к пуансонам 9. Приспособление устанавливается на гидравлический пресс усилием 250 т. Обойма 4 с по-мош,ью прижимов крепится к ползуну пресса. В обойме закреплено конусное кольцо 5. При движении ползуна пресса вниз конусная поверхность ольца 5 перемещает пуансоны в радиальном направлении. Рабочая часть пуансонов, имеющая форму впадины шлицев, вдавливается в тело детали и образует конусную шлицевую впадину. При движении ползуна пресса с прикрепленной к нему обоймой 4 и коническим кольцом 5 вверх восемь nyan oHOiB 9 под воздействием пружин отходят в исходное положение, освобождая цалфу. В процессе шлице-образования металл, вытесняемый пуансонами, идет на удлинение детали в пределах 6 мм, что должно быть учтено в заготовке. [c.163]

Для улучшения качества вала раздаточной коробки была внедрена операция накатки боковых поверхностей шлицев с наложением низкочастотных колебаний. Накатка шлицев вала раздаточной коробки осуществляется на гидравлическом -прессе усилием 10 т. Для обеспечения пульсирующей нагрузки применяется пульсатор. Расположение роликов по окружности обеспечивается делительными дисками. В пазах делительных диск0 В предусмотрены зазоры между пазом и роликом 0,2 мм, что необходимо для самоустановления роликов по впадинам шлицев вала и исключения шаговой погрешности расположения роликов в приспособлении. Ниже приводится режим накатки шлицев на (валу раздаточной коробки [c.167]

Многошлицевые протяжки являются сложным и дорогостоящим инструментом. Поэтому в индивидуальном производстве и в ремонтном деле шлицевые отверстия обрабатывают иногда путем протягивания каждой шлицевой канавки в отдельности одношлицевой протяжкой с направлением ее по адаптеру. Зуб такой протяжки шлифуется по дуге окружности. Деление по шагу осуществляется путем поворота детали в приспособлении. Радиус установки фиксатора в приспособлении для повышения точности углового шага шлицев желательно принимать по возможности большим. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...