Тензометры для динамических измерений

ТЕНЗОМЕТРЫ ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ [c.228]

По назначению различают тензометры а) для статических измерений (при статических или медленно меняющихся нагрузках и б) для динамических измерений. [c.220]

Метод тензометрии заключается в измерении линейных деформаций с помощью специальных приборов — тензометров (механических, оптических, электрических). По полученным значениям упругих деформаций в рассматриваемых точках нагруженного тела (образца) на основании закона Гука определяются соответствующие напряжения. Этот метод находит применение для изучения напряженного состояния как в статическом, так и в динамическом режимах испытания. [c.6]

Большая точность струнных тензометров и многообразие схем обработки частотно-модулированных сигналов позволяют использовать эти тензометры для измерения как статических, так и динамических деформаций. [c.395]

Аппаратура с индукционными датчиками для измерения деформаций в деталях машин. Индуктивные тензометры для измерения статических и динамических деформаций имеют следующие преимущества а) простота и надежность б) отсутствие деформаций в деталях и трения в узлах датчика, что позволяет использовать его при неограниченном числе циклов деформаций [c.548]

Основные типы измерительной аппаратуры в зависимости от характера изменения деформаций во времени 1)для измерения статических деформаций 2) для измерения статических и динамических деформаций частотой от О до 1000— 1500 гц 3) для измерения динамических Деформаций частотой от 10 до 50 ООО гц и выше. Для обеспечения измерений с большого числа тензометров и для быстрой регистрации показаний применяют соответствующее число каналов измерений, а также автоматические или ручные переключатели. [c.549]

Аппаратура с индукционными датчиками для измерения деформаций в деталях машин. Преимущества индуктивных тензометров для измерения статических и динамических деформаций [c.492]

Все тензометры, кроме проволочных, имеют относительно большой вес и габариты, поэтому применение их для определения деформаций оптических деталей вряд ли целесообразно. Наиболее удобно и универсально измерение деформаций с помощью проволочных датчиков омического сопротивления. Они могут быть применены как для статических, так и для динамических исследований и имеют в то же время небольшие размеры (до 5 мм и меньше). Поэтому кратко изложим основы этого метода. [c.14]

Проволочные тензометры электрического сопротивления годны для безынерционных измерений деформаций при ударных нагрузках 44], когда изменения усилий и напряжений происходят в очень короткое время, меньшее 0,001 сек. Для регистрации динамических деформаций при жестком ударе тензодатчик включается обычно по потенциометрической схеме. Влияние колебания температуры на запись обычно незначительно, так как изменение температуры происходит медленно. Можно также параллельно получать запись длительности соударений, скорости движущихся деталей и их положения, давлений и т. д., для чего необходимы соответствующие датчики при той же самой усилительной и регистрирующей аппаратуре. [c.19]

При испытаниях рельса без надрезов и трещин на изгиб при ударной нагрузке и нормальной температуре во всех случаях имели место пластические деформации, и энергия, потребная для разрушения образца, несколько превышала 25 ООО кГм. На образцах были наклеены тензометры сопротивления для измерения деформации в зоне наиболее нагруженного сечения и определения мгновенных значений максимального напряжения. Запись деформаций производилась регистратором для динамических из.мерений 440 [c.440]

Датчики деформации могут использоваться для определения деформации некоторых упругих элементов при воздействии на них некоторой силы. Это дает возможность произвести измерение этой силы. Такие системы называются динамометрическими элементами. Упругие элементы могут быть полыми или целыми цилиндрами (см. пункт 21 главы 8 и Рис. 8.23), кольцами, консолями, сдвиговыми элементами или диафрагмами (см. Рис. 18.7). Обычно используются четыре тензометрических датчика деформации, и, когда прилагается сила, два тензометра находятся в растяжении, а два других — в сжатом состоянии. Эти тензометры образуют плечи моста Уитстона, в котором в противоположные плечи моста включаются датчики, подвергаемые сжатию. Использование четырех одинаковых тензометров, по одному в каждом плече моста, устраняет влияние температурных изменений на величину их сопротивления, так как температурные эффекты оказывают одинаковое воздействие на каждый из этих датчиков, и поэтому не приводят к появлению разности потенциалов разбалансировки моста. При отсутствии нагрузки все четыре тензометра имеют одинаковое сопротивление, и поэтому выходная разность потенциалов моста равна нулю. При воздействии силы возникает разность потенциалов разбалансировки моста, которая связана с величиной приложенной силы. Такие устройства позволяют передавать информацию на расстояние, имеют быструю реакцию на изменения силы, могут применяться как для статических, так и для динамически меняющихся сил, прочные, имеют точность порядка 0.01... 1.0%) и диапазон измерения 5 Н...40 МН в зависимости от формы деформируемого элемента. [c.276]

Для измерения малых линейных деформаций в лабораторных и производственных условиях применяются различного вида тензометры, которые по принципу определения измеряемой величины подразделяются на механические, оптико-,механические и электрические. Любой из этих тензометров может быть применен для измерения деформаций в режимах статического и медленно изменяющегося нагружения. Для измерения деформаций при динамических испытаниях применяются электрические тензометры . [c.52]

Напряжения в зонах концентрации выражаются через номинальные напряжения. В деталях машин, имеющих резкое изменение напряжений на малой длине (высокий градиент напряжений), необходимо применение малобазных тензометров, индуктивных, с базой 2—Амм или наклеиваемых проволочных с базой от 2 мм и выще (в недоступных местах, для измерений при динамической нагрузке) см. стр. 4у0 и 495. [c.507]

Тензометрия и измерение перемещений при лабораторных и стендовых испытаниях со статической и динамической нагрузками в эксплуатационных условиях для оценки влияний условий сопряжения деталей [c.543]

Для сопоставления характера развития деформаций при двухчастотном мягком нагружении с наложением высокочастотной составляющей более высокой частоты были проведены испытания с соотношением частот Юа/оУ = 18000 и формой цикла, аналогичной испытаниям с соотношением частот <йа/ю1 = 80. При этом использовалась установка для высокотемпературных двухчастотных программных испытаний с большим соотношением частот. Трубчатые образцы испытывались при I = 650° С. Время выдержки, в течение которой действовали динамические напряжения сГа = 6,5 кгс/мм с частотой Юа = 30 Гц, в полуциклах растяжения и сжатия составляло 5 мин. Измерение деформаций при этом осуществлялось поперечным тензометром с регистрацией низкочастотной петли гистерезиса на двухкоординатном потенциометре. Характер изменения параметров диаграмм циклического деформирования в данных условиях представлен на рис. 5. Он в основном подобен изменению соответствующих характеристик при нагружении с меньшим соотношением частот (см. рис. 2). Как и в последнем случае, полная ширина петли гистерезиса после уменьшения в первые циклы нагружения за счет упрочнения материала в дальнейшем несколько стабилизируется, а затем начинает увеличи- [c.92]

Измерение динамических деформаций производится путем определения относительного перемещения двух точек на поверхности деформируемого тела. Расстояние между точками измерения называется базой прибора. В машиностроении производится измерение динамических деформаций на небольших базах от 2 до 2 мм, для чего в настоящее время применяются исключительно электрические (главным образом проволочные) тензометры, рассматриваемые в гл. XV. [c.381]

Определение напряжений в зонах концентра-Измерения проводятся на деталях или их моделях в наиболее напряжённых зонах. Замеренные деформации пересчитываются на напряжения по формулам, приведённым в предыдущем разделе, и выражаются через величину нагрузки или через номинальные напряжения. В деталях машин, имеющих резкое изменение напряжений на малой длине (высокий градиент напряжений), необходимо применение малобазных тензометров индуктивных с базой 2—4 мм или наклеиваемых проволочных с базой от 2 мм и выше (в недоступных местах, для измерений при динамической нагрузке). Требования к малобазному тензометру в связи с условиями его установки [c.315]

Для измерения малых деформаций образцов при статических или динамических испытаниях на растяжение, сжатие или кручение, а также для исследования изменений в линейных размерах у элементов конструкций применяются приборы, называемые тензометрами (или экстензометрами). [c.290]

Для определения деформаций в случае объемного напряженного состояния тензометры помещаются в специально высверленные отверстия с последующей заливкой их смолой или исследования производятся на моделях. При моделировании применяется способ измерения деформаций с помощью безосновных датчиков омического сопротивления [67], заключающийся в том, что датчики предварительно устанавливаются в форму модели, которая затем заливается эпоксидным составом. После затвердевания полученная модель подвергается соответствующим испытаниям, статическим или динамическим. [c.17]

Полупроводниковые тензорезисторы не находят пока широкого применения в качестве основных преобразователей в прецизионной тензометрии, несмотря на то, что коэффициент тензочувствительности у них в 20-50 раз превышает коэффициент тензочувствительности проволочных тензорезисторов. Для получения большой величины выходного сигнала используют тензорезисторы из сплава вольфрам-рений. Проволочные тензорезисторы из этого сплава [20] позволяют получить хорошие метрологические параметры при величине коэффициента передачи К = = 4,5 5. В настояшее время в ТДС находят применение тензорезисторы КФ5. Тензорезисторы КФ4 применяют для измерения деформации при статических и динамических нагрузках. Параметры тензорезисторов КФ4 и КФ5 приведены в табл. 14. [c.130]

Ниже даются краткие сведения о методах постановки эксиерименталь-H010 исследования колебаний. Описание основных типов аппаратуры для динамических измерений (электрических тензометров, вибрографов и т. д.) дано в главе XV. [c.378]

Для динамических измерений прн1м0няются механические тен-зометр с обязательной записью показаний прибора. Тензометры этого типа имеют рабочую базу порядка 50—200 мм, сравнительно большой вес и габариты [6]. Наличие в пишущем 1механизме значительных по величине инерционных масс ограничивает воэмож ность [c.11]

Динамические нагрузки на звеньях механизмов. Измерение динамических нагрузок обычно осуществляется путем тензометри-рования, и для производственных измерений разработан ряд конструкций быстросъемных датчиков. При применении современной усилительной и регистрирующей аппаратуры проведение этих [c.26]

Дина м 1[ ч е с к и й к а. i п 6 р а г о р с механическим приводом (вибростол) для динамической тарировки тензометров с ножевыми опорами (и виброда1Чиков). Характеристика калибратора и контроль получаю 1ся фо тозаписью движения платформы или измерение амплитуды колебания с помощью микроскоп-i. Предельная частота 200 гц наименьшая амплитуда 2 мк. См. [51). [c.498]

Однако, кроме того, к аппаратуре для динамической тензометрии предъявляются требования, вытекающие из условий и задач измерений а) помехоустойчивость измерений б) многоточечность измерений в) дистанционность измерений г) обеспечение измерений на вращающихся или перемещающихся деталях и частях д) защита тензодатчиков и проводки от действия влаги, различных сред и других условий. Разработка аппаратуры, удовлетворяющей требованиям измерений, которые могут быть разнообразными и весьма трудно выполнимыми, составляет в настоящее время одно из важнейших направлений развития тензометрии, над которым работает ряд лабораторий. [c.95]

Струнные тензометры используют для исследования как статических, так и динамических деформаций. Они отличаются высокой точностью измерений, достигающей 10 относительных деформахщй, но вместе с тем сравнительной сло5кностью конструкции, чувствительностью частоты колебаний струны к температуре и нелинейностью градуировочных кривых. [c.266]

Для измерения силы и деформации образца в процессе динамических испытаний машина имеет силоизмеритель и тензомет-рическое устройство. Они состоят из первичных датчиков, установленных на машине, и вторичного прибора, установленного на щите управления. Первичный датчик усилия — динамометр и датчик деформации — тензометр представляют собой упругие элементы с наклеенными на них проволочными преобразователями из константана диаметром 20 мкм. Скоба динамометра выполнена жесткой, в виде кольца, а скоба тензометра — податливой, в виде консольной балочки. [c.157]

V Выше уже говорилось о возможности применения тен- Чу30метр0в сопротивления для определения напряжений и деформаций при динамических нагрузках. В связи со сложностью решаемой задачи обычно ограничиваются опре- делением действующих нагрузок и деформаций в мини-Чл мальном количестве точек. Аппаратура, применяемая при - динамической тензометрии, должна отвечать некоторым определенным требованиям [32] быть помехоустойчивой, пЬзволять проводить измерения в большом количестве ЗГ точек, допускать дистанционность измерений, обеспечи-вать возможность измерений на вращающихся или перемещающихся деталях, иметь защиту тензодатчиков и проводки от влияния внешних условий. Эта аппаратура характеризуется, кроме того, частотой измеряемых деформаций и по этому признаку разбивается на несколько групп для регистрации частот от О до 250 гц от О до 1500 гц от О до 8000 гц от 20—30 до 50—80 кгц. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...