Супорты Механизмы перемещения

Головка (фиг. 3) имеет следующие узлы главный механизм 1, подающий электродную проволоку мундштук 2, подводящий сварочный ток к электродной проволоке подвеску 3 с подъёмным механизмом и супортом для перемещений электрода поперёк шва. Комплектно с головкой поставляются пульт управления, двухкамерный бункер для флюса и катушка для электродной проволоки. [c.199]

Фиг. 22. Схемы осевого перемещения супорта 7 — ножевая головка 5 механизм перемещения.

Фиг. 23. Детали механизма перемещения супорта.

Простейший винтовой механизм состоит из двух основных деталей — винта и гайки. Обычно вращательное движение винта преобразуется в поступательное движение гайки. Примером может служить изображенный на фиг. 58 винтовой механизм перемещения поперечных салазок супорта токарного станка. Винт, применяемый в таком механизме, называют ходовым. На фиг. 55 изображена схема винтового фрикционного пресса с механическим приводом, в котором винтовой механизм используют для передачи усилий. Винт, применяемый в таком механизме, называют силовым. [c.151]

Перед сборкой винтового механизма перемещения верхних салазок супорта необходимо подготовить детали к сборке и пригнать их. Чем лучше будут выполнены слесарно-пригоночные работы, тем скорее и лучше можно собрать механизм. Ось ходового винта 4 должна быть параллельна направляющим. При обнаружении не-параллельности рабочую поверхность верхних салазок 8 либо торец втулки 3 подвергают шабровке. Ось гайки 6 должна быть параллельна направляющим и совпадать с осью ходового винта 4. При обнаружении непараллельности опорную поверхность гайки пригоняют так, чтобы ее ось оказалась параллельной направляющим. Х(ля того чтобы обеспечить правильное положение гайки 6 в горизонтальной плоскости, выступ гайки пригоняют по пазу в поворотной части 7 супорта. [c.155]

К числу особенностей сборки винтового механизма перемещения поперечных салазок супорта относится регулировка компенсационного устройства, которым является двойная гайка 10. В процессе сборки винты 12 затягивают не до конца (предварительно). После окончания сборки узла винт 11 ввинчивают до тех пор, пока осевой зазор в резьбе ходового винта 14 м гайки 10 не будет полностью ликвидирован, и затем окончательно затягивают винты 12. [c.155]

После этого вращают маховичок вспомогательного вала до тех пор, пока ролик механизма перемещения супорта не расположится на наибольшем радиусе кулачка этому положению должен соответствовать момент окончания отрезки, при этом острие резца должно перейти за центр шпинделя на 0,2 -f- 0,5 мм. [c.172]

У станков для конических колёс (п. 2 табл. И и п. 3 табл. 121, приспособленных для предварительного нарезания с выключенным механизмом обкаточного движения, врезание обычно непрерывное и осуществляется кулачковым или гидравлическим механизмом путём перемещения каретки с бабкой изделия (фиг. 28) или супорта с инструментом. [c.503]

Механизмы для перемещения супортов конструируются с учётом удобного расположения органов управления. В многошпиндельных станках больших габаритов (в четы- [c.754]

ЛИЯ при помощи подъёмно-транспортных механизмов, автоматическое перемещение супортов и бабок металлорежущих станков и т. п.). [c.388]

Используются для передачи вращающемуся в одном направлении валу более быстрого вращения в обоих направлениях например, в механизмах быстрых перемещений металлорежущих станков муфта позволяет включать быстрые вспомогательные движения в обоих направлениях частей (супорт, стол и т. п.), имеющих медленное движение подачи в одном направлении (см. схему) [c.566]

При выборе передаточного отношения для шпиндельной бабки и супортов следует учитывать, что чем больше передаточное отношение, т. е. чем больший подъем кулачка соответствует данному перемещению механизма, тем точнее можно обработать изделие. С другой стороны, увеличение подъема кулачка вызывает увеличение затрат времени на холостые ходы. [c.101]

Быстросверлильные устройства бывают с зависимым и независимым от продольного супорта перемещением. При этом в нижних позициях станков обычно устанавливаются устройства с зависимым перемещением, а в верхних — те и другие. Быстросверлильные устройства с зависимым перемещением отличаются от устройств с независимым перемещением только тем, что в них отсутствуют механизмы для независимой подачи, а инструментальный шпиндель монтируется в державках, закрепляемых неподвижно на направ- [c.293]

В целях удобства наладки, посредством фиксатора 22,. механизм подающего супорта может быть выключен, без остановки автомата. Для обеспечения захвата заборной частью накатных плашек стержней изделия, после переноса его к оси накатки, служит толкающий механизм. При вращении кулака 23 посредством системы тяг и рычагов планка 24 (фиг. 214) получает возвратно-поступательное перемещение. [c.193]

На фиг. 90 показан механизм автоматической подачи и коррекционная линейка полуавтоматического прецизионного винторезного стайка. Этот станок пмеет автоматическое переключение шпинделя с прямого на обратный ход, автоматические отвод и подвод резца к детали и автоматическую подачу, осуществляемую посредством храпового механизма. При перемещении супорта вправо рычаг 1 соприкасается с переставным кулачком 2, при этом рычаг поворачивается вокруг оси, вследствие чего собачка 3 поднимается и поворачивает храповое колесо, насаженное на микрометрический винт поперечной подачи. [c.125]

Для поперечного перемещения постелей основных и копировальных супортов имеется специальный механизм с приводом от отдельного электродвигателя. [c.522]

В автоматизированных станках, работающих по циклу, обычно требуется сообщать супорту, столу, шпиндельной головке и т. д. помимо рабочих медленных подач также быстрые подачи в одном или в обоих направлениях. В большинстве подобных случаев скорость быстрой подачи постоянна и значительно превышает наибольшую скорость рабочей подачи. Устройства, с помощью которых соответствующему элементу станка сообщаются быстрые перемещения (механизмы, ускоренных ходов), рассмотрены в 39. [c.300]

Подвеска с подъёмным механизмом служит для крепления головки АГЭ-5-2 к станку. Подвеска выполнена в виде литого кронштейна, имеющего на одном конце отверстие для подъёмного винта 10 а на другом —фланец для крепления. Подъёмный винт перемещается в отверстии подвески по направляющей шпонке вращением маховичка 11, сидящего на подъёмном винте и опирающегося на кронштейн подвески 12. Маховичок воспринимает на себя весь вес головки. Подъёмный винт связан шарнирно с серьгой супорта 9, служащего для поперечных перемещений электрода. Крепление подъёмного винта к серьге даёт возможность наклона головки для сварки угловых швов наклонным электродо.м. [c.199]

Шестерённые насосы применяются обычно на давление до 20—30 ати. Они используются главным образом в гидропередачах возвратнопоступательного движения — в механизмах подач и быстрых перемещений головок, столов, супортов сверлильно-расточных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков, в зажимных устройствах, а также для подачи охлаждающей жидкости в станках глубокого сверления, [c.127]

Фиг. 64. Механизм управления шестишпиндельиого полуавтомата 23-А i — распределительный вал 2 — вспомогательный вал 3—распределительный диск с кулачками переключения муфт 4 — муфта для включения быстрого хода распределительного вала 5—муфта для включения рабочего хода распределительного вала 6 — фиксатор для быстрого включения муфт 7-—тяга, перемещаемая от кулачков распределительного и вспомогательного валов 5 — кулачок, выключающий распределительный вал (муфты в нейтральном положении) 9 — упоры на вспомогательном вале, включающие распределительный вал 10 — барабанный кулачок для перемещения супорта //, 12— сменные шестерни.

От средних токарно-винторезных станков имеют следующие отличия 1) э ектродвигатель соединяется с валом коробки скоростей посредством муфты 2) отсутствуют фрикционные муфты и тормозы 3) передача вращения шпинделя осуществляется через зубчатый венец на планшайбе 4) бывает 2—3 самостоятельно действующих супорта, каждый с отдельной коробкой подач, электродвигателем быстрых ходов и насосом для подачи охлаждающей жидкости 5) верхний поворотный супорт имеет механическую подачу и часто сменные шестерни для нарезания коротких резьб 6) в фартук супорта включается дополнительный механизм со сменными шестернями для точения конусов 7) задняя бабка имеет перемещение от специального электродвигателя и часто свою коробку подач для сверлильно-расточных работ [c.248]

Фиг. 114. Развёртка коробки подач вертикального супорта станка 158 7 — влектродвигатель быстрых перемещений 2 — электромагнитная муфта (см. 10 на фиг. 108) 3 — предохранительная муфта механизма быстрых перемещений.

Фиг. 143. Олнос] портны( токарный станок для обработки коленчатых валов 1, 2—приводные бабки 5 — зажимной патрон левой бабки с делительным механизмом для установки по оси шпинделей разных пар шатунных шеек одного коленчатого вала 4—зажим ной патрон правой бабки J—направляюшие для перемещения патрона при установке оси шатунной шейки по центру станка б—супорт 7—г люнет S— трёхлозиционный резцедержатель.

Четырёхсупортные копировальные станки выполняются с копировальными механизмами, встроенными в передние супорты, а двухсупортные — с гидравлическим копировальным механизмом, управляющим продольными и поперечными перемещениями супортов. [c.349]

Подача осуществляется кривошипно-коро-мысловыми и храповыми устройствами — периодически или механизмами непрерывной подачи, как на обычных токарных станках. Ускоренные перемещения супортов осуществляются от индивидуальных электродвигателей. Техническая характеристика колесотокарных станков приведена в табл 21. [c.350]

Станки по схеме б (фиг. 48) — универсальные, приспособлены для нарезания косозубых цилиндрических колёс, а при наличии протяжного супорта также червячных колёс конусной фрезой или летучим резцом (с подачей инструмента вдоль оси). Схема 6 отличается от а добавлением диференциального механизма 3 и настроечной гитары 10. Диферен-цизл 3 помещается в цепи между инструментом 4 и гитарой S и служит для сообщения заготовке дополнительного вращательного движения (в -f- или — ) соответственно углу спирали нарезаемого колеса или осевому перемещению инструмента при нарезании червячного колеса. Гитара настройки диференциала помещается между ходовым винтом подачи 6 и диферен-циалом 3, устанавливая непосредственную связь между подачей инструмента или заготовки и вращением заготовки. [c.437]

Ползун двчжетс I по направляющим станины посредством качающейся кулисы. Приводная шестерённа передача помещена внутри станины или в отдельной коробке скоростей. Горизонтальная подача стола осуществляется ходовым винтом с гайкой от кривошипно-коромыслового. эксцентрикового или кулачкового механизма через храповой механизм. Вертикальная или наклонная подача супорта от упоров — винтом. Вертикальное перемещение стола обычно винтом вручную [c.472]

По направляющим продольной плиты шестерённо-реечным механизмом 1 передвигаются салазки с поворачивающейся на круглом фланце стойкой-колонной 2, По вертикальным направляющим стойки ходовым винтом. 3 перемещается головка 4 с рабочим ползуном 5, несущим резцовый супорт, обстрагивающий плоскости под любым углом. Наибольший ход ползуна — до 1500 мм. вертикальное перемещение — до 150 мм и горизонтальный ход стойки — 1500 мм [c.473]

На фиг. 166 показана кинематическая схема настольного трибо-полировального станка типа С-5, предназначенного для полирования поверхностей зубьев триб и колес часовых и приборных механизмов. Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых-колес — 30 мм, модуль обрабатываемых зубьев — от 0,18 до 1 мм, наибольшее продольное перемещение супорта с обрабатываемым зубчатым колесом или трибом — 22 мм. Станок приводится в движение электродвигателем мощностью 0,25 кет через контрпривод, который делает 300 об/мин. [c.203]

Перемещение супортов станка осуществляется от отдельных электродвигателей, но не при помощи обычного храпового устройства, а от фрикциона с разжимным кольцом. Преимущество этого механизма состоит в том, что он даёт бесступенчатость величин подач. [c.500]

На фиг. 466, а и б показана конструкция устройства для быстрых холостых перемещений супорта токарно-винторезного станка. Весь механизм расположен на задней гтороне станка фиг. 466, б), спереди находится лишь рукоятка управления. Винт / с днойной резьбой 6 >льшого шага приводится здесь от отдельного электродвигателя. По принципу работы механизм одинаков с предыдущим, но конструк- [c.498]

В современных моделях продольно-строгальных станков нашли широкое применение вместо храповых механизмов электромеханические устройства для периодической подачи супортов. Такое устройство приводится от отдельного электро-днигателя, который автоматически включается в соответствуюищй момент цикла, производит через посредство механических передач требуемое перемещение супорта и затем автоматически выключается. Электромеханические устройства, работающие по этому принципу, используются также в копировально-фрезерных полуавтоматах для периодической подачи в конце строчки (например, в станках модели 6441). [c.575]

Перемегцаемый узел или деталь станка могут быть связаны либо с реечной шестерней (салазки супортов гокарных станков, задние бабки этих же станков и т. д.), которая в таком случае катится по неподвижной рейке, либо с рейкой непосредственно (механизмы ручного перемещения столов шлифовальных станков, шпинделей сверлильных станков) или посредством какой-нибудь дополнительной детали, например, вилки (механизмы управления муфтами, переключения блоков колес в коробках скоростей и подач и пр.). Примеры конструктивного выполнения механизмов этого рода приведены ниже. [c.622]

Передачи, уменьшающие усилие, которое необходимо приложить для перемещения от руки шпиндельных головок, салазок, супортов, стоек и т. п., применяются в различных цепях управления самых раз1тооб )азных станков. Для при-М1 ра на фиг. 611 изображен механизм ручного перемещения стола при наладке внутришлифовального станка модели 3250. Реечной птестернс г = 36, постоянна сцепленной с рейкой 5 стола, вращение передается от маховичка 1 через зубчатые колеса г = 12, г = 53 и 2=16. Благодаря этому необходимый на валу [c.623]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...