Стержни Доводка

Яа втором этапе (1983 - 1985 гг.) керамические стержни для производства лопаток с циклонно-вихревой системой охлаждения (см. рис. 114, а) были испытаны на основе составов А и Н (табл. 118). Однако на первоначальной стадии указанные составы неудовлетворительно прессовались. Стержневые заготовки имели микротрещины по тонким местам толщиной 0,6 - 0,8 мм. После механической доводки пресс-форм и ведения визуального контроля стержней с применением микроскопа (X. 4-7) добились качественного прессования стержневой массы. [c.449]

Шероховатость передних и задних поверхностей резца, подвергнутых доводке. — У9 а не подвергнутых доводке — У8, вспомогательных задних поверхностей режущей части — У7, опорных поверхностей стержней (державок) — [c.256]

Разница в величине соседних углов составляет по задним поверхностям между окончательным углом а, получаемым при доводке алмазным кругом пластины твердого сплава, и углом, получаемым при чистовой заточке, 2° (а +2°), а между этим углом и углом заточки или фрезерования стального стержня (державки) 4° (а + 6°). По передней поверхности разница между углами и уг — в пределах 2—3°. При изготовлении резцов стальной стержень следует фрезеровать по задним поверхностям под углом, на 6—7° большим требуемого чертежом. После пайки затачивать следует только пластину твердого сплава, не задевая стального стержня. [c.662]

В результате отработки рецептуры стержневой смеси и доводки процесса изготовления стержней приняты следующие физико-механические показатели газопроницаемость не ниже 90 ед. прочность на сжатие 0,13—0,15 кг/см2 влага 2,5—3% прочность на разрыв 14—18 кг/см . [c.268]

Примечания 1. Размеры поперечных сечений стержня приведены в табл. 3.1. 2. Шероховатость передних и задних поверхностей резца, подвергавшихся доводке, ка = 0,32 мкм, не подвергавшихся доводке — Ло = 1,25 мкм. [c.99]

Подготовка инструмента к заточке и доводке осуществляется с целью повышения производительности, качества инструмента и снижения расхода алмазных и эльборовых кругов. При этом исключается или значительно уменьшается необходимость заточки алмазным кругом стальных стержней у резцов и ножей у фрез и значительно уменьшается площадь, подвергаемая доводке мелкозернистым алмазным или эльборовым кругом. Ниже приведены рекомендации по подготовке к заточке и доводке твердосплавных резцов, фрез, разверток, зенкеров и других инструментов. [c.771]

При изготовлении резцов стальной стержень следует фрезеровать по задним поверхностям с большим (на 6 — 7 ) задним углом, чем требуется по чертежу. Это позволит после напайки затачивать только пластину твердого сплава, не задевая стальной стержень. Гнездо в стальном стержне под твердосплавную пластину следует фрезеровать под углом на 3 — 4" больше переднего угла, требуемого по чертежу. У резцов д.ля тонкого точения, изготовляемых целиком из твердого сплава и не имеющих стальных стержней по задним и передней поверхностям, имеется только два угла. Ширина фасок при доводке резцов зависит от материала обрабатываемой детали и режима обработки. У резцов для обработки деталей из чугуна принимают более широкую фаску после доводки по задним поверхностям и. менее широкую фаску по передней поверхности. Резцы для обработки деталей из ста.ли должны иметь широкую фаску по передней поверхности и меньшую по задней. У обдирочных резцов фаска делается более широкой, чем у чистовых резцов. Для того чтобы стружка сходила по гладкой доведенной передней поверхности, важно, чтобы фаска бы.та шире наибольшей возможной ширины лунки. [c.771]

У торцовых фрез с вставными ножами так же, как и у твердосплавных резцов, ножи фрез должны иметь по задним поверхностям три угла. Два угла создаются заточкой и алмазной доводкой третий угол (на стальном стержне) образуется при фрезеровании, что предусматривается в чертежах на фрезы. Торцовые фрезы с вставными ножами затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается. При переточках, особенно при сильном затуплении и поломках режущей части, стальной стержень у ножей фрезеруется. [c.772]

Заглушка 6 с базовым центровым отверстием имеется в полой части оправки, что позволяет периодически шлифовать оправку и производить ее доводку. Биение наружного диаметра стержня оправки допустимо не выше 0,005 мм на всей длине. [c.220]

Более надежным способом устранения зазора является замена измерительного стержня новым с подгонкой его по месту. В этом случае отверстие втулки доводят цилиндрическим чугунным притиром пастой ГОИ 10 мк и окончательно — пастой ГОИ 4 мк. Длина притира должна быть не менее удвоенной длины отверстия втулки. При доводке притир или втулку нужно повертывать при каждом возвратно-поступательном движении на Д оборота. Измерительный стержень шлифуют с припуском по диаметру 0,003—0,005 мм для притирки его по отверстию втулки. Притирку производят пастой ГОИ 2—4 мк. [c.64]

Перед рихтовкой и доводкой измерительных стержней проверяют их прямолинейность на плите путем прокатывания. Искривление измерительного стержня устраняют медным молотком на свинцовой подушке. Если измерительная поверхность стержня плоская, то ее доводят на плите в призме с проверкой перпендикулярности к оси стержня при помощи лекального угольника. [c.231]

Доводку цилиндрических отверстий производят с помощью медных стержней и трубок. На рис. 64, ж показан притир, состоящий из конусной оправки и медного или чугунного цилиндрического притира с конусным отверстием. [c.116]

Изогнутый измерительный стержень выправляется свинцовым или медным молотком. Износ измерительной поверхности стержня выправляется при помощи доводки, а правильность расположения этой поверхности — лекальной линейкой и угольником. [c.261]

Проверять модельные комплекты, предназначенные для массового производства отливок, с помощью обычных мерительных инструментов и разметки недостаточно, особенно для деталей сложной конфигурации. В этих случаях по моделям и ящикам изготовляют гипсовую форму и стержни. Собранную гипсовую форму используют для контроля, особенно когда в нее заливают гипсовую же отливку. Эту отливку разрезают в местах, подлежащих проверке, что дает возможность производить точные замеры и легко находить неточности в модельном комплекте. Окончательно модельный комплект проверяют получением партии пробных отливок в условиях, аналогичных будущему производству. При этом осуществляется доводка модельного комплекта и исправление допущенных в нем ошибок. [c.33]

В описываемом исполнении автомат контролирует впускные и выпускные клапаны четырех типоразмеров (СМД-1 и ДТ-54). На любой типоразмер он переналаживается без замены измерительных станций одним наладчиком в течение 4 ч. Измерительные станции быстросъемные и могут настраиваться вне автомата (на стенде). Для настройки и проверки станций, контролирующих диаметр клапана и биение тарелки,относительно цилиндрической части стержня, разработаны оригинальные установочные калибры, точность изготовления которых ( 0,5 мк) достигается не размерной доводкой, а регулировкой. [c.72]

В тех случаях, когда резьбошлифование не обеспечивает необходимой точности и чистоты поверхности резьбы, применяется доводка и притирка резьбы. Доводка наружной резьбы осуществляется чугунными резьбовыми кольцами, а внутренней — чугунными резьбовыми стержнями. Притирка резьбы осуществляется одновременно у винта и гайки, т. е. резьбовые детали, скомплектованные попарно, притираются друг к другу. Для доводки и притирки резьбы применяются или универсальные станки типа токарного, или же специальные станки. [c.505]

Условные обозначения для выполнения технологических эскизов форм и стержней приведены на фиг. 233. Наладка технологического процесса и оснастки при испытания и доводке запроектированного технологического процесса и оснастки в нормальных производственных условиях производится обычно в период изготовления пробной партии. Эта операция оформляется соответствующим документом (акт наладки, карта пуска в производство), дающим право пуска в нормальное производство. Всякие изменения технологического процесса должны оформляться особыми документами требованием на изменение, предписанием на изменение, разрешением на временное отступление от технологического процесса. [c.553]

Шероховатость поверхностей резца передних и задних подвергнутых доводке — v9, а не подвергнутых доводке — v8 вспомогательных задних поверхностей режущей части — v7. опорных поверхностей стержней (державок) — у5. [c.543]

Примечания 1. Ряд сечений по табл. 2. 2. Ряд длин L — 25, 32, 40, 50, 63, 70, 80, 100, 120, 140, 200, 240 мм. 3. Марки твердого сплава в зависимости от обрабатываемого материала по табл. б. Стержни из стали 45 или 50. 4. Шероховатость поверхностей резца передних и задних подвергнутых доводке — а не подвергнутых доводке — у8, вспомогательных задних поверхностей режущей части — у7, опорных поверхностей стержней (державок) — у5. [c.545]

Опорные поверхности стержня должны быть обработаны, что необходимо для обеспечения правильной установки при последующей механической обработке стержня, его заточке, доводке и проверке углов [c.96]

Точность обработки отверстий из пластмасс можно довести до 1-го класса, применяя развертки диаметром на 0,05—0,1 мм. меньше требуемого с последующей доводкой отверстия до необходимого размера с помощью хорошо отполированного, закаленного стержня. [c.167]

Рис. 28. Схема заточки резцов а — кругами из карбида кремния зеленого и доводки пастой из карбида бора а — угол доводки (а - - 2 ) и а, — углы заточки пластинки (а 4- 6°) и (а + 4°) — углы заточки стержня б — алмазными кругами

На измерительных наконечниках, штихмасах, измерительных стержнях приборов для внутренних измерений вклеивают вставки ИЗ твердого сплава. В середине сферической поверхности наконечника сверлят отверстие, диаметр которого на 0,2—0,3 мм польше диаметра вставки из твердого сплава. Приклеивание производят карбинольным клеем или шеллаком. Шлифование и доводку измерительной поверхности производят после приклеивания вставки из твердого сплава. [c.279]

Модельный комплект состоит из моделей отливки и элементов литниковой системы стержневых ящиков модельных плит для установки и крепления моделей отливки и литниковой системы сушильных плит, приспособлений для доводки й контроля форм и стержней. [c.11]

При изготовлении форм все размеры полостей следует- выполнять в минус с тем, чтобы при доводке можно было их увеличить до нужных размеров, а все размеры стержней выполнять в плюс , чтобы последующей обработкой уменьшить их до требуемых размеров. Доводка размеров, как правило, производится до термической обработки и лишь самая незначительная доводка может быть допущена по закаленной поверхности (шлифовка, полировка). [c.49]

Первоначально И.И. Сикорский был вынужден устранять проскальзывание приводного ремня и разбалансировку лопастей винтов. Затем он столкнулся со столь характерной для вертолетов проблемой отстройки резонансных частот и уменьшения вибраций. Из-за недостаточной жесткости вала верхнего винта при частоте вращения 120 об/мин наступал резонанс. Увеличив жесткость вала путем размещения внутри него деревянного стержня, Сикорский увеличил частоту собственных колебаний вала до 175 кол/мин, т.е. выше рабочей частоты вращения. Опыт решения проблем динамической прочности впоследствии очень пригодился Сикорскому при доводке других летательных аппаратов. Во избежание опасности опрокидывание аппарата из-за его недостаточной весовой и путевой балансировки, а также боковых порывов ветра вертолет был жестко закреплен на весах. Испытания показали, что подъемная сила винтов была на 45 кг меньше веса пустого вертолета, равного 205 кг. Кроме того, Сикорский сделал вывод о нецелесообразности использования для управления поверхностей под винтами из-за недостаточной мощности индуктивного потока. После серии испытаний различных винтов в октябре 1909 г. вертолет был разобран. Постройка вертолета И.И. Сикорского для отечественного вертолетостроения имела огромное значение это был первый аппарат такого типа, построенный и доведенный до натурных испытаний. [c.122]

Закрепленный на небольшом металлическом стержне, который крепится в патроне точильного или сверлильного станка, полировочный круг, смазанный пастой, вращаясь, полирует изделие. Затем доводку осуществляют на сухом матерчатом круге. [c.65]

Приспособление для строжки и соеди-нения стержней [5]. При транспортировке в сыром виде и в процессе сушки стержни деформируются. Поэтому при требовании повышенной точности необходимо подвергать их после сушки дополнительной обработке — доводке, которая заключается в сострагива-нии стержня до нужных размеров в специальном приспособлении — кондукторе. При изготовлении стержня предусматривается для доводки припуск от 1 до 3 мм (в зависимости от размера стержня и его конфигурации). Кондукторы делаются из чугуна или алюминиевых сплавов. В условиях массового производства применяются кондукторы жёсткого коробчатого типа, причём строжка разных плоскостей производится в разных кондукторах. [c.45]

Притиры и абразивные материалы. Притиры для ручной доводки выполняются в виде плит и брусков для плоских деталей, разрезных колец или брусков для наружных цилиндрических поверхностей и разрезных стержней— оправок для внутренних поверхностей. Для доводки резьбы применяются разрезные резьбовые кольца или резьбовые пробки. Работа на специальных ста 1ках производится чугунными" дисками или колодками. Выбор материала притира зависит от характера операции и абразивного вещества (табл. 45) [15]. [c.37]

Доводку зубьев у разверток и зенкеров по заборной части следует производить только по фаске шириной 1—2 мм. По заборной части у разверток и зенкеров следует предусмотреть три угла (два на пластине — после заточки и после доводки и один угол на стальном корпусе). Торцовые фрезы со вставными ножами, орцовые твердосплавные фрезы затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям зубьев. Так же, как и у твердосплавных резцов, зубья фрезы должны иметь три угла по задним поверхностям два угла создаются заточкой и алмазной доводкой, третий угол — на стальном стержне — следует предусмотреть в чертежах на ножи сборных фрез, имея в виду, что в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается и в процессе заточки и доводки твердосплавной пластины не затрагивается. [c.663]

В резцах с пластинками твердого сплава излишек материала стержня после пайки снимают электрокорундовым кругом зернистостью 50—40, твердостью СМ1—СМ2. Предварительную заточку производят на кругах твердостью М3—СМ1 из черного карборунда на керамической связке, заточку под доводку — кругами из зеленого или черного карбо-рунда на керамической связке зернистостью 25, твердостью М3—СМ1. Доводка резцов осуществляется пастой, состоящей из карбида бора зернистостью 4—3 (или зеленого карборунда той же зернистости) 60—70% и парафина 40— 30%. [c.582]

Нутромеры с пределами измерения от 150 до 1200 и от 150 до 4000 лш конструктивно несколько отличаются от рассмотренных выше. Величина перемещения микрометрического винта головки здесь увеличена до 25 мм, а пределы измерения головки, свггаченной с измерительным наконечником, равны 150—175 мм. Нулевое положение головки поверяется по установочной мере 150 0,004 мм. Удлинители размером 200 мм и более имеют регулируемые измерительные стержни, что облегчает изготовление стержней (исключает брак по длине) и их ремонт (доводку). Предусмотрена возможность смещения барабана головки вдоль оси микрометрического винта, что позволяет производить многократную доводку измерительных поверхностей, не нарушая при этом расстояния между нулевым штрихом гильзы и скошенным краем барабана. Нутромер с пределами измерения от 150 до 1200 мм имеет удлинители от 25 до 500 М.М [c.179]

Доводку зубьев разверток к зенкеров по заборной части следует осуществлять только по фаске шириной 1—2 мм. Заборную часть разверток и зенкеров затачивают по трем поверхностям с тремя углами (два на пластине — после заточки и доводки и один угол на тaJп нoм стержне). [c.772]

При доводке основания лекальной линейкой проверяют измерительную поверхность и при наличии искривления устраняют прогиб измерительной поверхности на доводочной плите. Довбдят с помощью доводочного кубика. Шероховатость рабочей поверхности основания должна быть не грубее 12-го класса, а сменных измерительных стержней— 11-го класса. [c.230]

Процесс литейного промзводсгва включает изготовление моделей и стержневых ящиков, изготовление форм и стержней, плавку и доводку металла, сборку литейных форм и заполнение их металлом, выбивку, обрубку и очистку отливок, контроль качества отливок, исправление брака и окраску. [c.189]

Гранные развертки. Начальные операции технологии изготовления гранных разверток подобны описанным выше. После бесцентрового шлифования стержней шлифуют с двух сторон наружные центра. Затем один конец шлифуют в размер хвостовика окончательно, стержень переворачивают, шлифуют другой конец в размер хвостовика и окончательно в размер рабочей части с припуском на доводку. Шлифование разверток диаметром 0,6 и даже 0,5 мм на небольших круглошлифовальных станках ЗА10П, ЗУ 10В, ВИА-16А особых трудностей не представляет, но более мелкие развертки изготовлять уже затруднительно. В этом случае используют приспособления, в которых инструмент при шлифовании опирается на призму [26]. [c.104]

Измерение производят от рабочей плоскости пластины лекальной линейкой или индикатором, показания которого должны быть одинаковыми как при соприкосновении измерительного стержня с рабочей плоскостью пластины, так и при соприкосновении ее с обработанной плоскостью пазов детали 1. Такрм же образом обрабатывают прямоугольное окно на размеры 2,5+ ° 3+° ° мм. При обработке на размер 3 +°> мм оставляют припуск на доводку после закалки порядка 0,04— 0,06 мм на две стороны. Затем в уголках окна прорезаются подрезки, и деталь подвергается термической обработке. [c.115]

В соответствии с этим притиры по своей коструктивной форме делятся на четыре основные группы 1-я — плоские (плиты с насечкой п гладкие) 2-я — цилиндрические (стержни, разрезные втулки) 3-я — резьбовые 4-я — специальные (шаровые асимметрические и неправильной формы). Последние гфедназначены для доводки фасонных поверхностей. Притиры должны изготовляться с высокой степенью точности, пбо они в основном определяют точность будущего изделия. [c.188]

После предварительной заточки обычно делают окончательную доводку стержня карандаша на наждачной бумаге или шершавой чертежной бумаге. Описываемый прибор позволяет затачивать карандаши без дополнительной доводки и значительно быстрее, чем обычным затачивающим инструментом. Кроме того, использование автозаточника улучшает условия труда, так как стружка Г и пыль, образующиеся при заточке, собираются в специ- ал ьный бункер прибора, а затем ссыпаются в урну. [c.17]

Многие конструктивные решения, примененные в проекте ракетоплана РП-218, находились в стадии испытаний и доводки. Однако их еще не применяли комплексно в конструкции одного самолета. Кроме них было много других еще не решенных вопросов, например, связанных с аэродинамикой самолета, его устойчивостью и управляемостью. Полное отсутствие опыта проектирования и создания таких самолетов требовало выполнения обширной программы значительных по объему и продолжительных по времени теоретических, опытно-конструкторских и экспериментальных исследований. Стержнем такой программы научно-исследовательских работ по применению ракетного двигателя для полетов на больших высотах, включенной в 1935 г. в план работ РНИИ, и стал проект ракетоплана РП-218. [c.402]

Структуры высокоуглеродистой вольфрамовой стали № 205 с 5% после различных термических обработок показаны на микрофотографиях 460. Эту сталь применяют для изготовления фильер холодного волочения [40]. Сталь была получена в виде стержней диаметром 10 мм в отожженном состоянии со структурой, состоящей из мелкозернистого феррита и сфероидизированных карбидных частиц (ф. 460/1). Эти частицы различных размеров являются цементитом и карбидами типа МвцС и ШС. Карбид вольфрама имеет светло-серый цвет (ф. 460/6) и благодаря своей высокой твердости выступает над полированной поверхностью даже после доводки алмазным порошком. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...