Сварка Источники тока

Устойчивое горение дуги и стабильность режима сварки зависят от условий существования дугового разряда, свойств и параметров источника питания. Основным параметром источника питания является его внешняя статическая вольтамперная характеристика, которая выражает зависимость между напряжением на зажимах источника и сварочным током. Источники питания могут иметь крутопадающую, пологопадающую, жесткую характеристику (рис. И). В зависимости от способа сварки источник тока выбирают по типу внеш- [c.35]

Углекислота также окисляет углерод, кремний и марганец, содержащиеся в стали. Несмотря на довольно сильное окислительное действие, углекислота оказалась достаточно хорошим защитным газом для дуговой сварки стали. Окислительное действие углекислоты сокращает объем ее возможных применений, она используется почти исключительно для сварки стали. Несмотря на различие в химических свойствах, углекислота, как защитный газ, во многом аналогична аргону. Для обоих газов аппаратура, технологический процесс, режимы сварки, источники тока часто весьма близки. Подобно аргону углекислота может применяться для сварки как неплавким, так и плавким электродом. Вольфрам для сварки в углекислоте не применяется, так как в этом газе он быстро окисляется и сгорает, его заменяет уголь. [c.447]

На рис. 128 показаны четыре типа внешних характеристик. Для ручной дуговой сварки источники тока дол- [c.226]

Источник тока и электрическая сварочная дуга представляют собой энергетическую систему, которая в процессе сварки должна обладать достаточной устойчивостью. Под устойчивостью системы понимается такое состояние, когда параметры режима сварки /д и 11ц пе изменяют своей величины в течение достаточно длительного времени. Причем, если в результате каких-то внешних причин (изменение длины дуги, сопротивления ее, изменение степени ионизации) произойдет изменение этих параметров, что приведет к отклонению от устойчивого равновесия, система должна снова вернуться в состояние равновесия. [c.124]

Основные параметры режима электронно-лучевой сварки — сила тока, напряжение электронного луча, скорость сварки. Ускоряющее напряжение и сила тока луча определяют мощность источника энергии. [c.16]

Участки I и II ВАХ соответствуют режимам сварки, применяемым при ручной сварке плавящимся покрытым электродом, а также неплавящимся электродом в среде защитных газов. Механизированная сварка под флюсом соответствует II области и частично захватывает III область при использовании тонких электродных проволок и повышенной плотности тока, сварка плавящимся электродом в защитных газах соответствует III области ВАХ. Для питания дуги с падающей или жесткой ВАХ применяют источники питания с падающей или пологопадающей внешней характеристикой. Для питания дуги с возрастающей ВАХ применяют источники тока с жесткой или возрастающей внешней характеристикой. [c.57]

Угольные электроды применяют для дуговой сварки, спектрального анализа, в производстве гальванических элементов (источников тока одноразового действия), для электролиза и работы в самых разнообразных условиях. [c.378]

Сварочный ток — Источники 5 — 276 —см. также Сварка дуговая — Источники тока [c.256]

Схема процесса сварки по способу Бенар-доса представлена на фиг. 2. Угольный или графитовый стержень (электрод) зажимается в электрододержатель 2 и с помощью гибкого кабеля 3 присоединяется к одному из полюсов источника тока , а свариваемые детали (основной металл) 5 присоединяются ко второму полюсу. Зажигание дуги обычно производится кратковременным соприкосновением находящихся под электрическим напряжением электрода и основного металла и последующим их разъединением. Возникающая при этом дуга [c.274]

Подробные сведения об источниках сварочного тока — см. гл. IV, Технология сварки и резки металла , ст. Источники тока для дуговой электросварки . [c.466]

Специфика производства в большинстве случаев требует применения при автоматической сварке источников постоянного тока, а комплектование выпускаемых сварочных установок, как правило, производится источниками переменного тока. Выпускаемое оборудование тракторного типа во многих случаях не позволяет эффективно использовать его из-за больших габаритов и веса, малой универсальности. [c.19]

В дальнейшем начали применять медные водоохлаждаемые индукторы, состоящие из двух последовательно соединенных секций. Эти индукторы изготовляют из медных трубок специального профиля. Секции индуктора разъемные. В каждой секции по шесть витков. Во избежание сильного нагревания и расплавления паяных соединений индуктор должен непрерывно охлаждаться водой. При прекращении подачи воды индуктор автоматически отключается. Сварку можно вести не снимая индуктора. Источником тока служит обычный сварочный трансформатор ТСД-1000 или ТСД-2000. Индуктор устанавливают симметрично по отношению к стыку на предварительно обернутый асбестовым листом участок трубопровода. Концентричность индуктора относительно трубы обеспечивается подкладками из асбеста. К недостаткам водоохлаждаемых индукторов следует отнести постоянную потребность в охлаждающей воде. Это вызывает серьезные затруднения в монтажных условиях, особенно в зимнее время. Требуется система защиты, автоматически отключающая индуктор при прекращении подачи воды. [c.210]

Сварку производят преимущественно переменным током. Постоянный ток применяют при сварке конструкций из тонкой листовой стали, из мелких тонких профилей, при сварке полуавтоматами, или при применении электродов, предназначенных для сварки постоянным током. Подробные сведения об источниках сварочного тока, аппаратуре и электродах см. в 1-й. книге V тома настоящего справочника. [c.422]

Мощность этих генераторов колеблется в пределах от нескольких ватт до ста и более киловатт На фиг. IV. 8 изображен в разрезе аппарат для сварки током высокой частоты пленки из искусственного материала. К аппарату прикреплен нож 5 для отрезания краев пленки. Листы пленки 3 и 4 перемещаются между электродами 1 и 2, соединенными с источником тока высокой частоты, и сжимаются ими в процессе сварки. [c.79]

Для увеличения производительности автоматической сварки стыков толстостенных обечаек целесообразно применение сварочных головок, работающих одновременно двумя или тремя дугами. Такая сварка получила название сварки трехфазной дугой. Вкратце сущность ее заключается в том, что в процессе сварки участвуют три фазы источника тока и два или три электрода. Наличие такого числа дуг создает большое количество тепла, используемого на расплавление одновременно двух-трех электродов. В связи с тем, что при этом количество наплавленного в единицу времени металла [c.112]

При наплавке валика на тонкую пластину или сварке встык тонких листов источник можно считать равномерно распределенным по толщине (о) изделия и по площади круга диаметром ц. В этом случае объемный источник тепла моделируется источником тока через сопро- [c.414]

Рис. 5.4. Внешние характеристики источников сварочного тока (а) и соотношение характеристик дуги и падающей характеристики источника тока при сварке (б)

Для питания дуги на участке II с жесткой характеристикой применяют источники с падающей или пологопадающей характеристикой (ручная дуговая сварка, автоматическая под флюсом, сварка в защитных газах неплавящимся электродом). Режим горения дуги определяется точкой пересечения характеристик дуги б и источника тока I (рис. 5.4, б). Точка В соответствует режиму неустойчивого горения дуги, точка С - режиму устойчивого горения дуги (/св и f/д), точка А - режиму холостого хода в работе источника тока в период, когда дуга не горит и сварочная цепь разомкнута. Режим холостого хода характеризуется повышенным напряжением (60. .. 80 В). Точка D соответствует режиму короткого замыкания при зажигании дуги и ее замыкании каплями жидкого электродного металла. Короткое замыкание характеризуется малым напряжением, стремящимся к нулю, и повышенным, но ограниченным током. [c.225]

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе сочетаются преимущества дуги на прямой и обратной полярностях. Однако асимметрия электрических свойств дуги, обусловленная ее меньшей электрической проводимостью при обратной полярности по сравнению с прямой, приводит к ряду нежелательных явлений. В результате выпрямляющей способности дуги появляется постоянная составляющая тока прямой полярности. В этих условиях дуга горит неустойчиво, ухудшается очистка поверхности сварочной ванны от тугоплавких оксидов и нарушается процесс формирования шва. Поэтому для питания дуги в аргоне переменным током применяют специальные источники тока. В систему одних источников включают стабилизатор горения дуги - электронное устройство, подающее импульс дополнительного напряжения на дугу в полупериод [c.236]

Устройство горелок для получения плазменной дуги (рис. 5.12, б) принципиально не отличается от устройства горелок первого типа. Только дуга горит между электродом и заготовкой 7. Для облегчения зажигания дуги вначале возбуждается маломощная вспомогательная дуга между электродом и соплом. Для этого к соплу подключен токопровод от положительного полюса источника тока. Как только возникшая плазменная струя коснется заготовки, зажигается основная дуга, а вспомогательная выключается. Плазменная дуга, обладающая большей тепловой мощностью по сравнению с плазменной струей, имеет более широкое применение при обработке материалов. Ее используют для сварки высоколегированной стали, сплавов титана, никеля, молибдена, вольфрама и других материалов. Плазменную дугу применяют для резки материалов, особенно тех, резка которых другими способами затруднена, например меди, алюминия и др. С помощью плазменной дуги наплавляют тугоплавкие материалы на поверхности заготовок. [c.240]

Какие источники тока применяют для дуговой сварки и особенности их внешних характеристик [c.240]

Контактную сварку выполняют с помощью специальных контактных машин. Контактные машины в зависимости от типа выполняемого на них соединения подразделяют на стыковые, точечные и шовные. Контактная машина состоит из трех основных частей источника тока, прерывателя тока и механизма давления. [c.261]

В электрошлаковой сварке источником нагрева служит теплота, выделяющаяся при прохождении тока от электрода к изделию через шлаковую ванну. Электрошлаковая сварка предназначена для соединения деталей большой толщины. Толщина свариваемых деталей практически не ограничивается. Электрошлаковая сварка позволяет заменять сложные и тяжелые цельнолитые и цельнокованые конструкции сварными из отдельных простых отливок, поковок и листов, что значительно облегчает и снижает стоимость производства. Эта сварка применима и для чугунных отливок. [c.67]

В восстановительном производстве широко применяется также полуавтоматическая сварка, при которой присадочная проволока подается в зону сварки механическим путем - с помощью сварочных полуавтоматов, характеристика которых приведена в табл. 3.34. Конструктивно полуавтоматы состоят из источника тока (выпрямителя) и механизма подачи проволоки, выполненных в одном корпусе или раздельно. [c.251]

Электрошлаковый процесс устойчив при плотностях тока 0,2... 300 А/мм , возможен при использовании проволочных электродов диаметром не менее 1,0 мм и пластинчатых электродов сечением свыше 400 мм и позволяет применять для сварки источники с жесткой внешней характеристикой. Для принудительного формирования шва пользуются медными водоохлаждаемы-ми устройствами. [c.225]

Ручную дуговую сварку вольфрамовым электродом ведут на специально для этого разработанных установках типа УДГ. При других условиях питание дуги при сварке неплавящимся электродом может осуществляться от других источников переменного тока. Использование источников переменного тока связано с тем, что при сварке постоянным током обратной полярности допустим сварочный ток небольшой величины из-за возможного расплавления электрода, а при сварке постоянным током прямой полярности не происходит удаления окисной пленки с поверхности алюминия. Расход аргона составляет 6. .. 15 л/мин. При переходе на гелий расход газа увеличивается примерно в 2 раза. Напряжение дуги при сварке в аргоне 15. .. 20 В, а в гелии 25. .. 30 В. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 12.3. [c.443]

Поражение электрическим током. При дуговой сварке используют источники тока с напряжением холостого хода от 45 до 80 В, при постоянном токе от 55 до 75 В, при переменном токе от 180 до 200 В при плазменной резке и сварке. Поэтому источники питания оборудуются автоматическими системами отключения тока в течение 0,5. .. 0,9 с при обрыве дуги. Человеческое тело обладает собственным сопротивлением и поэтому безопасным напряжением считают напряжение не выше 12 В. [c.554]

Источники тока для питания сварочной дуги должны иметь специальную внешнюю характеристику. Внешней характеристикой источника называется зависимость напряжения на его выходных клеммах от тока в электрической цепи. Внешние характеристики могут быть следуюш,их основных видов падаю1цая /, полого-падаюш,ая 2, жесткая 3 и возрастающая 4 (рис. 5.4, а). Источник тока выбирают в зависимости от вольт-амиериой характеристики дуги, соответствующей принятому способу сварки. [c.187]

Пленка оксида покрывает капли расплавленного металла и препятствует сплавлению их между собой и основным металлом. Для разрушения и удаления пленки и защиты металла от повторного окисления при сварке используют специальные флюсы или ведут сварку в атмосфере инертных газов. Флюсы состоят из смеси хлористых и фтористых солей щелочноземельных металлов (Na I, K I, Ba Ij, LiF, aFj и др.). Действие флюсов основано на растворении пленки оксидов. При сварке в защитных газах пленка разрушается в результате электрических процессов в том случае, если она оказывается в катодной области дуги. Это реализуется при сварке плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности и сварке не-плавящимся электродов на переменном токе с использованием специальных источников тока (см. разд. 5, гл. II, п. 6). [c.236]

Источники питания для дуговой сварки. Источники питания для РДС и АДСФ должны иметь падающую или иологук внешнюю характеристику (рис. 2.9, 6) — зависимость напряжения на выходных клеммах ИП от тока в сварочной цепи / Уд = / (/ев)- Режим устойчивого горения дуги определяется точкой С пересечения ВАХ н и f (/о в) точка А — режим холостого хода ИП -= 60 Ч- [c.53]

Для осуществления сварки по способу Сла-вянова электрод 1 зажимается в электродо-держатель 2 и с помощью гибкого кабеля 3 присоединяется к одному из полюсов источника тока 4, а свариваемые детали 5—ко второму полюсу. Дуга зажигается так же, как и при способе Бенардоса. Возникшая дуга плавит одновременно и основной металл, [c.275]

Комбинированный крекер системы инж. М. Н Вишневского (фиг. 25) выполняет в процессе атомно-водородной сварки две функции, являясь одновременно и источником тока, питающего дугу, и аммиачным диссоциатором. [c.218]

Для соединения электрододержателя с источником тока при электрической дуговой сварке применяются одножильные провода с медными жилами, с резиновой изоляцией в резиновой шланговой оболочке марки ПРГД. [c.87]

В кондукционных насосах ток к рабочему каналу подводится от отдельного источника через шины, присоединенные к каналу посредством сварки или пайки. Источник тока может быть выполнен отдельно или объединен в один агрегат с насосом. Второй вариант исполнения характерен для кондукционных насосов переменного тока. [c.66]

В качестве источников тока при сварке в углекислом газе могут быть использованы обычные сварочные преобразователи постоянного тока ПС-300, ПС-500, ПСМ-1000 или оборудование переменного тока с селеновы.ми вьтрямителями ВС-300, ВС-400. Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа при.менйют П0лузвт01маты ПШ-5, ПШ-54 и ПДШ-500, в которых держатель заменен газовой горелкой. [c.188]

Сварка дугой постоянного тока, когда к электроду подключен отррща-тельный полюс источника тока, а к изделию — положительный, получила, название сварки дугой прямой полярности сварка, когда электрод соединен с положительным полюсом источника тока, а изделие — с отрицательным, — обратной полярности. Для дуги прямой полярности характерно большее вьщеление теплоты на изделии, а обратной — на электроде. [c.452]

Автомат ЛДФ-1002 ТС-17) предназначен для сварки переменным током под флюсом стыковых и угловых швов вертикальным или наклонным электродом (рис. 6.13). Сварные швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. Сварочный автомат состоит из двух основных узлов сварочного трактора и источника питания ТДФЖ-1002 УЗ со встроенным блоком управления. Автомат относится к системам с постоянной скоростью подачи электродной проволоки при сварке и работает по принципу саморегулирования дуги. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...