Сборочные Темп выпуск

Для роторных автоматов (рабочих роторов) характерно непрерывное, круговое транспортирование собираемого узла совместно с приспособлениями и инструментом. Оно осуществляется за счет непрерывного вращения рабочего ротора. Для роторных линий наиболее приемлемо расположение рабочих роторов в линию (рис. 1). Транспортные роторы являются автоматическими перегружателями собираемого узла с одного рабочего ротора на другой, а питающие —"автоматическими загружателями собираемых деталей. У роторных линий отсутствует выстой и все основные и вспомогательные сборочные операции выполняются в процессе транспортирования собираемого узла. Рациональное их применение возможно при большой программе, т. е. при малом темпе выпуска. Роторные линии неприменимы для сложных и больших изделий, неудобных для захвата транспортными, питающими и рабочими роторами. [c.123]

Задача 261. Определить количество узлов, которые могут быть собраны на данной сборочной линии в течение года при двухсменной работе, если темп выпуска равен 2 мин. [c.264]

На специализированных заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения производительность труда сборщиков значительно увеличивается в результате широкого применения в сборочных цехах средств механизации и автоматизации. Наиболее высокие темпы роста производительности труда и выпуска изделий обеспечиваются при комплексном решении всех проблем сборочного производства (механизации и автоматизации сборочных процессов, средств транспортирования, контроля, испытания и хранения продукции, движения деталей, собранных агрегатов и машин). В этой отрасли эффективно решены вопросы выбора рациональной схемы сборки и правильного расчленения операций по сборочным постам, применения передового технологического механизированного и автоматизированного сборочного оборудования, создания механизированных комплектовочных складов с системами автоматического учета величины задела, комплектования деталей в тару и т. п. Например, в сборочном цехе Волгоградского тракторного завода существующая система кран-балок заменяется системой монорельсов с автоматическим адресованием тельферов. [c.245]

Высокий темп конвейерной сборки изделий требует четкой организации оперативного управления сборочным производством. Недостаточно высокий уровень планирования и учета поступления деталей и узлов из других цехов и складов, покупных комплектующих изделий, состояния заделов нередко вызывают нарушения ритмичного выпуска продукции. С целью устранения этих недостатков на ряде заводов ведутся работы по внедрению в сборочных цехах автоматизированной системы оперативного управления производством с помощью ЭВМ. [c.572]

Этап сборки. Процессы сборки возможны только в случае поставки заготовительным производством в строго определенные моменты времени и в требуемых количествах всей номенклатуры взаимозаменяемых деталей. Невыполнение этого условия может привести к нарушению ритма производства за счет возникновения дефицита деталей на сборке. Данное обстоятельство порождает синхронизацию в поставке деталей на сборку и дальнейшее прохождение их в процессе сборки непрерывно без подгонки. Оборудование заготовительных участков должно работать в согласованном темпе со сборочными операциями. Этим обусловлены переналадки производственных звеньев с выпуска одних типов деталей на другие, изготовление [c.316]

Размер программного задания, оказывая влияние на величину партии в серийном производстве, устанавливает будет ли производство мелкосерийное или крупносерийное. В поточно-массовом производстве размер программного задания и трудоемкость отдельных операций, определяя загрузку рабочих мест, создают непрерывный или пульсирующий поток. Методы сборки в значительной степени зависят от этого фактора, так как размер выпуска определяет (темп) ритм сборки и, в зависимости от трудоемкости сборочных процессов, организационные формы сборки. [c.23]

Современное машиностроение с массовым выпуском продукции требует применения максимальной механизации все,х операций металлообработки, в том числе и различных процессов сварки, В этом случае устройство специальных сварочных цехов и отделений нецелесообразно. Как правило, различные сварочные операции выполняются в общем потоке производства. Процессы сварки разбиваются на отдельные операции, которые выполняются в заданном темпе на специально созданном для этого оборудовании с максимально возможной степенью механизации сборочно-сварочных работ. На ряде предприятий созданы специальные автоматические сборочно-сварочные линии, в которых все операции выполняются без применения ручного труда, К числу таких производств можно отнести трубосварочные заводы, на которых все процессы заготовки, сборки, сварки, калибровки и испытания труб с продольным или спиральным расположением швов полностью механизированы. Широко применяется автоматизация сварочных процессов в автомобилестроении, вагоностроении, судостроении и других отраслях массового производства. [c.591]

По формуле (79) рассчитывают темп общей и узловой сборки. Если темп значительно превосходит среднюю продолжительность характерных сборочных операций, то сборку ведут по принципам серийного производства. В этом случае на одном рабочем месте собирают (для его догрузки) различные изделия. Сборка может быть поточной или стационарной (при малом выпуске изделий). Если темп близок или меньше средней длительности операций, то сборку ведут по принципам массового производства, закрепляя за каждым рабочим местом определенную сборочную операцию. В этом случае сборку выполняют поточным методом. При малом темпе процесс сборки дифференцируют, выделяя небольшие по своему содержанию операции. Если по технологическим соображениям затруднительно или невозможно это сделать, то операции выполняют параллельно, дублируя рабочие места. [c.296]

Подвижная сборка отличается от стационарной тем, что каждая сборочная операция имеет свое рабочее место и на это место подаются только те узлы или детали, которые необходимы для данной операции. При подвижной форме сборки собираемая машина или узлы перемещаются от одного рабочего места к другому. Это передвижение может быть прерывистым (осуществляется при помощи крана, вручную, рольгангом, тележками или другими средствами), а также принудительно-непрерывным (осуществляется при помощи конвейера). В последнем случае сборка называется поточной. Скорость движения конвейера зависит от темпа сборки. Темпом сборки называется промежуток времени между выпуском двух последовательно изготовленных (собранных) изделий. [c.130]

Для обеспечения непрерывности процесса, а также для равномерной загрузки рабочих при поточной сборке длительность любой сборочной операции должна быть равна или кратна темпу сборки изделия. Наименьшая величина ритма работы имеет место при производстве мелких изделий, например, электрических счетчиков, выпуск которых на одном заводе достигает миллиона штук в год и больше. [c.146]

При значительной трудоёмкости сборочного процесса стационарную сборку по принципу диференциации целесообразно применять в индивидуальных и серийных производствах даже при небольшой производственной программе по отдельным видам изделий. С увеличением размера серии сборка, оставаясь стационарной, подвергается дальнейшей диференциации. При этом трудоёмкие процессы узловой и общей сборки расчленяются на отдельные операции. Каждый рабочий или небольшая бригада выполняет в этом случае одну и ту же операцию, переходя от одного стенда к другому. Таким образом будем иметь поточную сборку на неподвижных стендах, располагаемых в этом случае в линию, причём количество стендов определяется числом операций технологического процесса сборки. Собираемые изделия при этом остаются на неподвижных стендах в течение всего процесса сборки, причём детали и узлы, необходимые для сборки, доставляются к сборочным стендам. Расчленение сборочного процесса на операции производится в этом случае в соответствии с темпом выпуска. [c.231]

Чем больше выпуск машин или агрегатов в единицу времени, тем точнее до.ижна быть определена длительность всех сборочных операций и их элементов. Задержка в выполнении, например, некоторого элемента операции на 5—6 сек не имеет практического значения при сборке на конвейере 10— 12 машин в час, но такая же задержка при выпуске 100—120 машин в час совершенно недопустима, так как в первом случае она составляет около 1,5% длительности темпа, а во второл случае уже 18—20%. При темпе работ, измеряемом долями часа, точность нормирования и выполнения сборочных работ порядка 0,1 мин следует считать достаточной. При темпе 2—3 мин необходима несколько большая точность — 0,05 мин. При темпе сборки, измеряемом долями минуты, точность 0,05 мин оказывается уже недостаточной, и поэтому необходима точность порядка 0,02 мин. Еще большая точность выполнения сборочных работ требуется нри автоматизации процессов сборки. [c.166]

Поточная сборка целесообразна при полной взаимозаменяемости изделий. Снабжение сборочной линии деталями должно быть равномерным, бесперебойным и должно быть увязано с темпом сборки. За каждым рабочим местом должны закрепляться вполне определенные сборочные операции, расположенные по ходу технологического процесса сборки должна быть обеспечена максимальная механизация всех сборочных операций. Внедрение поточной сборки дает возможность увеличить выпуск продукции, сократить цикл сборки, снизить себестоимость издev ия, увеличить производительность труда, сократить потребность в производственных площадях для сборки и хранения заделов, сократить незавершенное производство, улучшить условия труда рабочих и т. д. [c.339]

Выбор оправок зависит от многих факторов назначения (станочные, контрольные, транспортные, сборочные, вспомогательный инструмент) требований к точности обработки габаритных размеров заготовок точности и качества подготовки баз (черновые или чистовые) конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок и баз (длинные нежесткие, тонкостенные, толстостенные, РК-профильные и т.п.) материала изделия (сталь, пластмасса, стекло, керамика и т.п.) годовой программы выпуска изделий и трудоемкости операций планируемой продолжительности выпуска и темпом оснащения вида оборудования вида операций и режимов обработки организационных форм процесса изготовления деталей. [c.160]

Особенно ответственной операцией является разбивка на сборочные единицы сложных машин массового производства с больщой номенклатурой деталей и значительным годовым выпуском. Пропуск технологом нескольких деталей в этих условиях может изменить темп сборки и вызвать, таким образом, переделку технологии сборки. Поэтому применяют систему карточек, составляемых на каждую деталь. Эти карточки группируют в порядке последовательности сборки для каждой конструктивно-сборочной единицы. [c.532]

Неавтоматизированные установки получили наибольшее распространение при механизации процесса сборки изделий, количественный выпуск которых не превышает, как правило, 50 тыс. экземпляров в год, а также при мелкосерийном и индивидуальном производстве. Это в основном универсальное оборудование прессы, стационарные гайко-винтоверты, сборочные машины и т. д. Для стационарных гайко-винтовертов часто используют различные сверлильные станки, на которых устанавливают специальный инструмент или приспособления для закатки, развальцовки, гаечные ключи, отвертки и т. п. На неавтоматизированных установках первичное соединение (а иногда и вся сборка) и съем собранных изделий (сборочных компонентов) производятся вручную. Темп работы таких установок непостоянный и зависит от индивидуальных особенностей и квалификации сборщика. [c.369]

Неавтоматизированное сборочное оборудование получило наибольшее распространение при механизации процесса сборки изделий, количественный выпуск которых не превышает, как правило, 50 тыс. шт. в год, а также при мелкосерийном и единичном производстве. Это, в основном, универсальное оборудование прессы, стационарные гайко-винтоверты, сборочные машины и т. д. На неавтоматизированных установках первичное соединение (а иногда и вся сборка) и съем собранных изделий (сборочных компонентов) производится вручную. Темп работы таких установок непостоянный и зависит от индивидуальных особенностей и квалификации сборщика. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...