Прямоугольные резцы - Длина

Прямоугольные протяжки 7 — 315 Прямоугольные резцы — Длина 7 — 271 Прямоугольные резьбы 2 — 842 — Допуски [c.229]

Длина прямоугольных резцов в мм [c.271]

До сих пор речь шла о расчете прочности всего поперечного сечения резцедержателя, тогда как слабым местом является головка резца, снабженная вырезом для режуш,ей пластинки. Расчеты показывают, что при длине вылета, равной (1,0—1,5) высоте сечения державки, равнопрочность головки и державки имеет место только для прямоугольных резцов с углом ф, равным 30, 15 и 90°. Для всех остальных типов токарных и строгальных резцов державки прямоугольного и квадратного сечений имеют прочность головки значительно ниже прочности державки. С увеличением угла (р прочность головки уменьшается. [c.145]

В табл. 19 приведены рекомендуемые значения ширины отрезного резца (у прямоугольных резцов — длины главной режущей кромки) в зависимости от диаметра отрезаемой детали. [c.240]

Инструментальные и универсальные микроскопы предназначены для абсолютных измерений бесконтактным методом углов и длин различных деталей сложной формы в прямоугольных и полярных координатах, таких, как резьбовой режущий инструмент, червячные фрезы, лекала, кулачки, резьбовые калибры, шаблоны, фасонные резцы и т. д. Отечественной оптико-механической промышленностью по ГОСТ 8074—71 выпускаются микроскопы с микрометрическими измерителями двух типов МЛ И — малый микроскоп инструментальный и [c.129]

Универсальный измерительный микроскоп УИМ-21 (фиг. 48) служит для измерения длин, углов и профилей разнообразных изделий в прямоугольных и полярных координатах. На нем можно производить измерения кулачков, шаблонов и лекал, резьбонарезных гребенок, резьбовых калибров, червяков, червячных и фасонных фрез, фасонных резцов и т. д. Прибор удобен для измерений очень тонких изделий и расстояний между осями отверстий в этих изделиях. Погрешности измерений приведены в табл. 18. [c.690]

Борштанга (рис. 41). Для закрепления резцов, расточных пластин и плавающих разверток по всей длине борштанги расположены окна круглой, или прямоугольной формы в зависимости от конструкции [c.308]

Общая длина образца должна быть в 1.7—2 раза больше расстояния между нижними призмами. В этом методе наиболее опасными являются дефекты, находящиеся на боковых поверхностях образца. Так, например, прямоугольные пластинки, вырезанные из листа стекла алмазным резцом и помещенные плоскостью, по которой производилась разрезка, вниз, дают почти в два раза меньшие значения прочности по сравнению с образцами, у которых эта плоскость находится сверху. [c.77]

Вращающимися головками нарезают неточные треугольные, трапецеидальные и прямоугольные резьбы, а также резьбы 3-го класса точности на длине 80—100 мм при величине шага не свыше 6 мм. Чистота обработанных поверхностей —W6 и выше. При нарезании точных резьб после нарезания головкой необходима их калибровка другим резьбовым инструментом (например, чистовым стержневым резьбовым резцом). [c.441]

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 3—4-му классам точности на универсальных токарных станках и по 5—7-му классам точности деталей со сложной конфигурацией. Обработка деталей по 2—3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки от 0,3 до I мм и длиной до 200 мм. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Выполнение под руководством токаря более высокой квалификации работ по управлению и наблюдению за работой токарно-центровых станков с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. [c.320]

Инструментальные и универсальные микроскопы предназначены для абсолютных измерений бесконтактным методом углов и длин различных деталей сложной формы в прямоугольных и полярных координатах, таких как резьбовой режущий инструмент, червячные фрезы, лекала, кулачки, резьбовые калибры, шаблоны, фасонные резцы и т. д. В соответствии с ГОСТ 8074—71 выпускают микроскопы с микрометрическими измерителями двух типов ММИ — малый микроскоп инструментальный и БМИ — большой микроскоп инструментальный. Выпускают также универсальные микроскопы, в которых вместо микрометрических измерителей применены миллиметровые шкалы с отсчетными спиральными микроскопами. Однако, несмотря на конструктивные различия, принци- [c.141]

Одним из вариантов высокопроизводительного способа нарезания и шлифования зубьев точных реек измерительных приборов является обработка их на токарных и резьбошлифовальных станках. Для этой цели используют приспособление в виде цилиндрического барабана большого диаметра (рис. 105), на поверхности которого выполнены в зависимости от вида рейки призматические или прямоугольные пазы. Приспособление вместе с закрепленными рейками устанавливают в центры станка, и после обработки по наружному диаметру производят последовательное нарезание зубьев резцом или шлифовальным кругом, имеющими профиль впадины. Точное перемещение резца или приспособления относительно шлифовального круга на величину шага производят по лимбу, упорам или концевым мерам длины. Рейки с m < 1 обычно шлифуют без предварительного нарезания зубьев, а с m > I нарезают резцом и, если необходимо, шлифуют на резьбошлифовальном станке. [c.195]

Приемы нарезания прямоугольной резьбы. Резьба с шагом до 3—4 мм нарезается резцом, длина режущей кромки которого равна половине шага резьбы, без предварительных черновых проходов. Резец должен быть установлен по рис. 197, а. Боковые стороны профиля получаются при этом чистыми, если углубление резца при каждом новом проходе не превышает 0,05—0,1 мм. [c.289]

На фиг. 224, а представлен отрезной, б — внутренний отрезной, в — расточной и г — резьбовой резцы. Стержни резцов длиной 100 мм круглого сечения, поэтому они закрепляются на станке при помощи призмы или державки прямоугольного сечения с отверстием для резца и прорезью с одной стороны. Режущая кромка всех этих резцов должна быть доведена до остроты ножа. [c.468]

Резцы для нарезания трапецеидальной резьбы. Резец для нарезания трапецеидальной резьбы показан на рис. 192. Угол между боковыми режущими кромками резца должен быть равен 30° длина t передней кромки принимается соответственно профилю нарезаемой резьбы. Все углы (а, 1, а ) резца выбираются так же, как и углы для нарезания прямоугольной резьбы, В этом случае для [c.235]

Для станков с позиционной и прямоугольной системами ЧПУ (системой Ф2) предлагаются проходные упорные резцы с главным углом в плане 90°, достаточно большой длиной главной режущей кромки и использованием правильных трехгранных пластинок. [c.267]

Обточка прутков малого диаметра, но большой длины, представляет значительные трудности, так как под действием усилия резания заготовка прогибается. На одном из заводов была сконструирована державка для обточки длинных и тонких прутков на принципе подвижного люнета. Такая державка приведена на фиг. 63. Обрабатываемый прутковый материал пропускается сквозь бронзовую или закаленную стальную втулку /, устанавливаемую в корпусе 2 державки. Втулка закрепляется в корпусе державки винтом 5. Обточка ведется резцом 4, который закрепляется в корпусе державки двумя болтами 5. Для более точной установки резца на размер. предусмотрен винт 6. -Державка имеет хвостовик прямоугольного сечения и устанавливается в отрезной суппорт револьверного станка. [c.68]

Пружинящая державка (фиг. 71), предложенная И. И. Васильевым, дает возможность использовать любые по длине куски отрезных резцов. Державка имеет хвостовую часть I прямоугольного сечения. На выступающую часть а державки надевается хомутик 2 с зазором, соответствующим толщине отрезного резца 3. Установленный кусок отрезного резца 3 укрепляется в державке болтом 4. Для пружине-ния державка имеет прорезь б. Своей хвостовой частью державка с закрепленным в ней отрезным резцом устанавливается на поперечный суппорт револьверного станка и работает в таких же условиях, в каких работает обратный отрезной резец. [c.71]

По всей длине борштанги имеются отверстия для установки и закрепления резцов. В некоторых конструкциях борштанг делают прямоугольные окна для установки пластинчатых резцов и плавающих разверток и продольный шпоночный паз для закрепления разъемных блоков и насадных расточных головок, а также продолговатые отверстия для размещения штихмасса при замере растачиваемого отверстия. [c.52]

По конструкции резцы подразделяют на цельные и сборные. Последние бывают напайные и с механическим креплением и состоят из корпуса режущего инструмента (державки) и режущей пластины. По сечению державки бывают прямоугольные, квадратные и круглые. По длине резцы изготавливают от 32 до 500 мм. [c.82]

По всей длине борштанги делают квадратные или круглые отверстия для установки и закрепления резцов. В некоторых конструкциях борштанг делают прямоугольные окна (/—//—///) для установки пластинчатых резцов и продольный шпоночный паз для закрепления разъемных блоков и насадных расточных головок. [c.243]

При фрезеровании длинных резьб длина резьбы на заготовке не зависит от ширины фрезы, что позволяет изготовлять очень длинные резьбы (например, шпиндели, червяки). В качестве инструмента применяют дисковые профильные фрезы, затылованные резцом или шлифовальным кругом, профиль которых можно корректировать при большом шаге. Соответственно шагу резьбы ось фрезы поворачивается к заготовке (рис. 3.29). При нарезании внутренней резьбы длина изготавливаемой резьбы ограничивается этим наклоном. Если угол при вершине профиля менее 10°, то в результате бокового свободного резания фрезой профиль значительно искажается. Таким образом, с помощью этого метода нельзя изготавливать, например, прямоугольную резьбу. Движение резания складывается из движения стола (осевое движение инструмента) и вращательного движения инструмента. При этом с помощью [c.123]

Для выполнения перечисленных операций применяют специальные удлинители в виде борштанг требуемой длины с конусом Морзе для крепления в них сверл, зенкеров и разверток. Под установку ножа или резца для обработки галтелей в борштанге изготовляют прямоугольные пазы. В эту же борштангу устанавливают специальные полировальники для обеспечения соответствующей чистоты поверхностей обрабатываемых отверстий и их галтелей. [c.210]

Установить и закрепить резьбовой резец для нарезания внутренней прямоугольной резьбы (рис. 1). Резьбовой резец 2 установить предварительно. Шаблон / поставить к торцу заготовки I. Резец должен свободно входить в канавку шаблона, без перекоса головки. Окончательно закрепить резец. На стержне резца провести меловую метку А соответственно длине резьбы. [c.155]

Для существующих станков рекомендуется также щелевидный местный отсос, который жестко фиксируется на прижимной планке суппорта и имеет прямоугольное всасывающее отверстие. Длина всасывающего отверстия равна длине прижимной планки суппорта. При замене резца снятие отсоса не требуется. При входе в щелевидный отсос установлена решетка, препятствующая попаданию стружки в воздуховод. Патрубок местного отсоса соединен телескопической системой воздуховодов с аспирационной установкой, что позволяет ему свободно перемещаться в двух взаимноперпендикулярных направлениях. В отличие от местного отсоса-пылеприемника здесь имеется лучшее обозрение процесса резания и меньшая загроможденность суппорта. [c.546]

Нарезка резьбы ка токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы. [c.270]

Поводковые патроны с рычажным механизмом (рис. 4) исключают иро-ворот заготовки в юмент касания резцов. В патроне для оснащения вертикального ротационного многошпиндельного полуавтомата (рис. 4, а) два кулачка 1, имеющие по паре острых зубьев, постоянно прижаты пружинами 2 к цилиндрическим опорам П. Оси последних не совпадают с осью патрона, что но дает кулачкам 1 выйти из своих гнезд. Ползуны 3 установлены в прямоугольных направляющих корпуса 5. В прямоугольную выемку последнего вложены плавающие плиты 6, которые несут оси рычагов 4 и 5 держиваются в корпусе 5 винтами 8. Пружинное устройство 9 удерживает рычажный механизм в среднем положении. Патрон мон<ет работать с жестким центром или с плавающим центром (на pn jfHKe не показан), для которого в длинной втулке 7 предус.мотрена соответствующая полость. [c.507]

Конусным хвостовиком борштанги закрепляют в шпинделе, цилиндрическим - в переходных патронах, имеющих конический хвостовик, и устанавливаемых в шпинделе. Для закрепления резцов, расточных пластин и плаваюших разверток по всей длине бор-штанги выполняют окна круглой или прямоугольной формы в зависимости от конструкции режущего инструмента. Для измерения диаметра обработанного отверстия без снятия борштанги в ней перед каждым окном сделаны овальные отверстия, через которые может проходить жесткий или микрометрический штихмас. Отверстия под резцы обычно располагают под углом 90° к оси оправки или борштанги, реже под углом 60° или 45°. [c.534]

Резцовые головки с острозаточенными резцами (рис. 31) предназначены для нарезания зубьев конических и гипоидных колес. Корпус головки 1 установлен с натягом в массивном кольце 2. В радиальных пазах корпуса устанавливают острозаточенные наружные 3, средние 4 и внутренние 5 резцы, которые закрепляют винтами 6 через прокладки 7. Конструкция острозаточепных резцов значительно упрощена. Их выполняют из прямоугольного бруска без затылования. Задние углы по вершине и на боковой режущей кромке образуются за счет наклона резца в корпусе головки на угол 12 . Изготовление резцов и их заточку по длине резца осуществляют на профильно-шлифовальном станке по боковым поверхностям 8 и вершине 9. Переднюю поверхность 10 у наружных и внутренних резцов не затачивают, ее изготовляют в первоначальный момент в заготовке под углом 20° и покрывают износостойким материалом для предотвращения образования лунки и уменьшения трения при сходе стружки с передней поверхности резцов. Резцы в головке в радиальном направлении не регулируют, после изготовления и заточки их устанавливают в корпусе по высоте [c.210]

Схема расчета профиля круглого фасонного резца с передним углом, не равным нулю, показана на рис. 50. Зная размеры В , В3 и т. д., можно было бы определить соответствующие размеры радиусов резца. Определение размеров В , В2, В , В можно произвести, пользуясь схемой, приведенной на рис. 49. Линией аМ обозначена передняя поверхность резца. Чтобы определить расстояния j, С3, С4, проведем прямые линии, прохо-.дящие через точки 1, 2, 3, 4 я перпендикулярные линии аМ. Соединяя точки I, 2, 5, I с центром детали, мы получим прямоугольные треугольники 1аО , 2аО , 3aOi, 4aO . Если взять любой из этих треугольников, например самый меньший, то для определения стороны 1а достаточно составить простое уравнение 1а = Гх os у . Аналогично этому для определения стороны 2а достаточно составить уравнение 2 а = j-j os у2- Если из длины стороны 2а вычесть длину стороны 1а, получим искомое расстояние j. Зная это расстояние, нетрудно определить соответствующий радиус фасонного резца из треугольника ЩО2. [c.83]

ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ И. А. ТИМЕ, Первые исследования закономерностей деформирования металла в процессе струж-кообразования были проведены профессором Санкт-Петербургского политехнического института И. А. Тиме и их результаты опубликованы в 1893 г. В качестве объекта исследования был взят свинцовый брусок прямоугольного сечения. Для облегчения наблюдений на гладко отполированной боковой стороне бруска через равные интервалы длиной I были нанесены керном метки (рис. 6.1). На строгальном станке с верхней грани бруска по всей ее ширине резцом, прямолинейное лезвие которого имело главный угол в плане ф = 90° и угол наклона лезвия X, = О, срезался слой толщиной а. Резание производилось с малой скоростью. На рис. 6.1, а-м схематически показан ряд последовательных положений, занимаемых резцом на пути его рабочего движения. Преодолевая сопротивление металла на пути своего перемещения, лезвие резца пластически деформирует и сдвигает металл в сторону от передней поверхности (рис. 6.1, б). О пределах распространения пластической деформации в срезаемом слое И. А. Тиме судил по потускнению полированной боковой стороны свинцового бруска. Визуальными наблюдениями было установлено, что распространение пластической деформации впереди движущегося лезвия резца ограничено движущейся синхронно с лезвием линией, образующей угол 6 с направлением движения [c.64]

Для резцов фасонных прямоугольного сечения, тангенвдальных и дисковых, заточку которых производят только по передней поверхности, лимитирующим фактором является высота или длина режущей части, измеряемая в направлении стачивания. [c.92]

Рассмотрим особенности обработки наименее сложных втулок, у котор 1х ступени имеют форму цилиндров, а длина втулок несколько меньше или несколько больше диаметра наибольшей наружной ступени. Такие сложные короткие втулки обрабатывают преимущественно в патронах, закрепляя их одним концом за чистовую базу обычно принимают цилиндрические участки на наружной поверхности втулок. Для закрепления заготовок по чистовой базе применяют сырые кулачки, растачиваемые под необходимый размер, или пользуются специальными приспособлениями, в которых заготовки устанайливаются наружной поверхностью либо отверстием. Обработка наружных прямоугольных ступеней производится подрезными резцами при помощи м ого-позиционных упоров, длиноограничителей и лимба продольной яодачи. [c.229]

Станок мод. 7Е35 предназначен для обработки резцом горизонтальных, вертикальных, наклонных плоских и фасонных поверхностей с наибольшей длиной обработки 500 мм, а также для прорезания прямоугольных пазов и канавок применяется для работы в механических цехах машиностроительных заводов, в инструментальных и ремонтных цехах других отраслей промышленности. Общий вид станка представлен на рис. 6.1. Станок основного исполнения имеет прямоугольный неповоротный стол, по особому заказу изготовляются станки с универсальным поворотным столом. [c.154]

ДЛЯ черновой обработки имеет угол профиля 50°, а для чистовой—30°. Нарезание резьбы производят за шесть-семь проходов с глубиной резания 0,6—0,7 мм. При обработке стали резцами, оснащенными пластинами твердого сплава Т15К6, скорость резания 155—450 м/мин. При нарезании прямоугольных и трапецеидальных резьб на длинных тонких валах часто используют опоры в виде подвижного люнета. [c.256]

По сравнению с конструкцией. чатылованных резцов конструкция острозаточенных резцов значительно упрощена. Их изготовляют из прямоугольного бруска без затылования (рис. 12.15, а, г). При изготовлении заготовок наружных и внутренних резцов их переднюю поверхность 13 выполняют под углом 20 на всю длину резца у черновых головок и на рабочую часть резца у чистовых. Прямоугольное ноперечное сечение хвостовика 14 чистового резца обеспечивает необходимую устойчивость прн изготовлении и заточке. Фаска 10 на передней поверхности резца способствует более точной его установке в корпусе. [c.290]

На рис. 2.11, а—в представлены сменные резцы с неперетачиваемыми пластинками. Неперетачиваемые твердосплавные пластинки крепятся на державках, которые в свою очередь механически закрепляются на корпусе рабочей части инструмента. Различаются они в основном лишь способом крепления неперетачивае-мых пластинок на державках. Так, для средних и внутренних резцов головок сплошного сверления, начиная с диаметра 80 мм, используют Г-образные в продольном сечении державки 7 (рис. 2.11, а), оснащенные трехгранными неперетачиваемыми пластинками без центрального отверстия. Державка 7 закладывается в точный по ширине паз, фрезерованный в передней части корпуса 8 сверлильной головки. В радиусное дно паза не на всю длину, а лишь в переднюю его часть впаян (вклеен) вкладыш 9 в виде полуцилиндра, в результате чего образуется прямоугольное сечение паза в передней части и карман под Г-образный выступ державки — в глубине паза. Вдоль вкладыша 9 выполнено сквозное резьбовое отверстие под винт 10, нажимающий на Г-образный выступ державки 7. Таким образом, державка прижимается к задней упорной поверхности паза в корпусе 2 головки и одновременно к дну паза, т. е. к опорной поверхности О. Трехгранная режущая пластинка I с задними углами укладывается в повторяющее ее форму гнездо на твердосплавную подложку 4 и прижимается к дну гнезда Г-образным прихватом 5 через стружколомную твердосплавную пластинку 2. В прихват вставлен винт 6 с потайной головкой, который вворачивается в тело державки 7 и тем самым закрепляет неперетачиваемую пластинку в гнезде. Цилиндрическая часть прихвата 5 утоплена в специальном углублении державки 7, поэтому высота прихвата относительно режущей кромки [c.51]

Схемы для расчета исполнительных диаметров калибрующей части этих инструментов приведены на рис. 3.3.17. Проводят проверочные расчеты корпусной чаож ЛИ на смятие опорной поверхности под пластину, на кручение — для осевого инструмента, на изгиб — для стержневых инструментов. Удлиненные и длинные осевые инструменты проверяют на продольный изгиб. Крепёжная часть резцов представляет стержень квадратного, прямоугольного или круглого сечения. Насадные инструменты устанавливают на оправку по цилиндрическому (фрезы) или коническому с конусностью 1 30 (зенкеры, развертки) отверстию. [c.551]

Допускаемое напряжение [а ] можно принять равным 15/сГ/жлг для стали 45, термически не обработанной, и 22,5 кПмм для той же стали, но термически обработанной (закалка с отпуском). Следует отметить, что подробный расчет прочности державки резца с учетом напряжений, вызываемых всеми действующими силами, весьма сложен и не получил практического применения. Полученные размеры сечения державки уточняют в соответствии со стандартами и условиями работы. В случае ударных нагрузок размеры полученного сечения державок следует увеличить в 1,25—1,5 раза. Длина резца берется соответственно резцедержателю станка или крепежному приспособлению. Форма сечения обычно применяется прямоугольная, при значительных вылетах резца используют квадратные, а при расточке с целью повышения жесткости применяют круглые державки. [c.129]

Прибор для размерной настройки инструмента мод. 2011 (конструкция ВНИИизмерения и Челябинского инструментального завода) предназначен для размерной настройки резцов к станкам токарной группы. Для контроля положения режущих кромок инструмента применяется окулярный микроскоп с тридцатикратным увеличением. Проверка положения режущих инструментов по вертикали- осуществляется индикатором, установленным на отдельной стойке. Прибор снабжен сменными державками для установки инструментальных блоков или борштанг, идентичных устройствам для базирования их на станке. Настройка инструмента осуществляется совмещением изображения режущей кромки инструмента в окуляре микроскопа с его координатной сеткой. Установка микроскопа производится по концевым мерам длины и индикатора. Каретки, несущие на себе микроскоп, перемещаются в прямоугольных направляющих от ходовых винтов. Техническая характеристика прибора приведена ниже. [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...