Ползуны коленчатые - Кинематические схем

Рис. 206. Схема двухударного холодновысадочного автомата а) кинематическая схема 1 — двигатель 2 — редуктор 3 — коленчатый вал 4 — зубчатая передача 5 — распределительный вал б, 7, 8, Р — кулачковые механизмы 10 — ползун // — пуансон черновой высадки 12 — пуансон чистовой высадки 13 — упор 14 — подвижная матрица с ножом /5 — желобчатый ролик подачи б) болт о черновой головкой в) болт с чистовой головкой.

В прессах по схеме фиг. 82, а средняя точка шарнирного треугольника несколько переходит за ось ползуна, благодаря чему ползун может иметь два крайних положения за один оборот коленчатого вала. Этим достигаются компенсация износа шарниров и увеличение времени выдержки изделия под давлением. В прессах других типов средний шарнир не доходит до оси ползуна (фиг. 82, б). В прессах с закрытым приводом для нормальных моделей применяется кинематическая схема, изображённая на фиг. 82, в с увеличенным расстоянием между стойками применяется кинематическая схема, изображённая на фиг. 82, г. [c.557]

В кинематических схемах приведённых на фиг. 140, движение наружного ползуна осуществляется колено-рычажным механизмом через два вала, расположенных параллельно коленчатому валу. Движение колено-рычажному механизму передаётся от бокового ползуна, движущегося возвратно-поступательно в жёстких направляющих, расположенных с внешней стороны стоек пресса. Боковой ползун приводится в движение кривошипношатунным механизмом от коленчатого вала. В зависимости от компоновки привода боковой ползун иногда располагается сверху коленчатого вала (для однокривошипных колено-рычажных прессов с закрытым приводом). [c.591]

На фиг. 157 показаны кинематические схемы рабочего механизма внутреннего и наружного ползунов, а на фиг. 158—кинематическая схема рабочего механизма и привода нижнего ползуна пресса тройного действия с закрытым приводом и перпендикулярным расположением коленчатых валов к фронту пресса. Общий вид этого пресса показан на фиг. 159. Станина [c.598]

Кинематическая схема, работа и цикловая диаграмма обрезного автомата. Кинематическая схема обрезного автомата (0 ГО X 120) с заталкиванием заготовки в неподвижную матрицу вперёд стержнем представлена на фиг. 190. Автомат имеет следующие основные механизмы обрезной ползун с кривошипно-коленным механизмом коленчатый вал с приводом бункер поступательный и поворотный питатели выталкиватель. [c.615]

Кинематическая схема пресса изображена на рис. 3-14. Коленчатый вал 5 получает движение от электродвигателя / через ременную передачу 2, маховик 3, муфту 10 и шестерни 9, 7. Движение ползуна 12 осуществляется с помощью двух шатунов 4. Грейферные линейки 14 с захватами 15 (предназначенные для после-да ательного перемещения заготовок от первой операции до последней) раздвигаются рычажной системой 16 208 [c.208]

Кинематическая схема кривошипного пресса простого действия аналогична схеме кривошипного пресса для объемной штамповки (см. рис. 3.36). Пресс двойного действия для штамповки средне- и крупногабаритных деталей имеет два ползуна внутренний (и к нему крепят пуансон) и наружный (приводит в действие прижим). Внутренний ползун, как у обычного кривошипного пресса, получает возвратнопоступательное движение от коленчатого вала через шатун. Наружный ползун получает движение от кулачков, закрепленных на коленчатом валу, или системы ры- [c.138]

Фиг. 987. Кинематическая схема горизонтально-ковочной машины. На коленчатом валу, приводимом в движение от двигателя через ременную и зубчатую передачи, установлены два геометрически замкнутых кулачка 1 я 2 (схема а). Движение ползуну 3 (схема б) в правую сторону передается от кулачка 1 через ролик 4, в левую — от кулачка 2 через ролик 5.

Штампована на горизонтально-ковочных машинах. По конструкции горизонтально-ковочные машины относятся к группе кривошипных прессов с перемещением рабочего пуансона в горизонтальной плоскости. Их широко применяют в серийном и массовом производстве для получения изделий высадкой из пруткового материала диаметром от 20 до 225 мм и максимальным давлением при деформации металла от 50 до 3000 т. На рис. 139, а показана кинематическая схема работы горизонтально-ковочной машины. Электродвигатель 1 приводит в движение маховик 2, закрепленный на валу 3. Последний через шестерни 4, 5 и коленчатый вал 6 приводит в движение шатун 14, соединенный с ползуном 7, в котором закреплен пуансон 8. При помощи рычага 9 перемещающийся ползун приводит в движение подвижную половину матрицы 10. Вторая половина матрицы 11 при помощи установки 12 крепится неподвижно. Движение ползуна 7 и подвижной матрицы 10 от- [c.278]

Вид кривошипного пресса для горячей штамповки металла и его кинематическая схема изображены на рис. 137. Рабочие части пресса приводятся в движение от электромотора 1, установленного на станине пресса. При помощи клиноременной передачи от шкива 2 движение передается маховику 3, укрепленному на валу 5. Маховик оборудован фрикционным предохранительным устройством, не допускающим перегрузки вала. Для остановки маховика предусмотрен вспомогательный тормоз 4, автоматически включающийся после выключения электромотора 1. Вал 5 вращает шестерню 6, которая сцеплена с шестерней 7, приводящей в движение коленчатый вал 9, перемещающий при помощи шатуна 11 ползун 12. Включение кривошипно-шатунного механизма осуществляется пневматической муфтой 8, которая управ- [c.281]

Общий вид и кинематическая схема горизонтально-ковочной машины представлены на рис. 139. Электромотор 1 при помощи клиноременной передачи 2 приводит в движение маховик 3. Через муфту 4 вращение сообщается передаточному валу 5. Последний посредством зубчатых колес 8 соединяется с главным коленчатым валом 7, кривошип которого шатуном 9 связан с главным ползуном 11. Кроме того, главный коленчатый вал двумя эксцентриками 6 соединяется с боковым зажимным ползуном 17 через шатун и систему рычагов 16. [c.283]

Рис. 15. Кинематические схемы кривошипных прессов а — одностоечного, б — двухстоечного, в — двухстоечного с промежуточным валом н муфтой на промежуточном валу, г — двухстоечного С промежуточным валом и муфтой на коленчат( валу I — ползун, 2 — шатун, 5 — тормоз, 4—коленчатый вал, 5 — муфта, 6 — маховик, 7 — электродвигатель, 5 — зубчатая передача

Переносные винтовые приспособления для запрессовки по своей кинематической схеме делятся на приспособления с вращающимся силовым винтом и с неподвижным винтом. В качестве примера приспособления первого типа на фиг. 179 приведено приспособление, предназначенное для запрессовки хвостовика в отверстие задней шейки коленчатого вала. Разъемные хомуты /, устанавливаемые на коренные шейки вала, удерживают две цилиндрические направляющие 2. По направляющим передвигается ползун 3, который является одновременно опорой силового винта 4 и фиксатором для запрессовываемого хвостовика. [c.152]

Основным техническим документом для пресса служит его паспорт. В паспорте пресса приводятся наименование, тип и модель пресса, его назначение, завод-изготовитель, место установки, основные параметры технической характеристики, кинематическая схема, эскизы основных узлов и деталей (коленчатого вала, стола, подштамповой плиты и т. д.), график допускаемых усилий на ползуне, электрическая схема управления прессом, планировочные га- >бариты фундамента и др. В паспорте пресса отводится место для записей о выполненных ремонтах и результатах проверки его точности после ремонта. [c.90]

Кинематическая схема горизонтально-ковочной машины показана на рис. 4.17. От электродвигателя 1 клиноременной передачей 2 движение передается маховику 3, установленному на приводном валу 5. В маховик 3 встроена фрикционная пневматическая дисковая муфта. На одном конце приводного вала установлено малое зубчатое колесо 6 зубчатой передачи. Большое зубчатое колесо 7 жестко посажено на коленчатый вал 8. От него шатуном 9 движение передается главному (высадочному) ползуну 15у совершающему возвратно-поступательное движение. [c.211]

На рис. 64 приведена кинематическая схема ГКМ усилием 19,6 МН с вертикальным разъемом матриц. Маховик 7, установленный консольно по приводному валу 5, получает движение от электродвигателя 9 через клиноременную передачу 8. При включении встроенной в маховик фрикционной пневматической дисковой муфты 6 движение передается на приводной вал 5, а с него на коленчатый вал 13 через шестерни 17 и 14. Вращательное движение коленчатого вала 13 преобразуется через шатун 15 в поступательное движение главного ползуна 16 с пуансоном 19. На коленчатом валу 13 закреплен эксцентрик И. Воздействуя на ролик 12, эксцентрик приводит в движение боковой ползун 4, который, в свою очередь, при помощи рычагов 3 и 2 перемещает зажимной ползун с подвижной матрицей 1, зажимая заготовки 21. Обратный ход зажимного ползуна осуществляется эксцентриком 11 при воздействии своим вторым профилем на ролик 10. Для остановки машины в конце рабочего хода на приводном валу установлен ленточный тормоз 18. Подвижной упор 20 фиксирует необходимую длину высаживаемой заготовки. При рабочем ходе пуансона упор автоматически убирается из рабочей зоны. [c.110]

Горизонтально-ковочная машина, схема которой показана на рис. 208, приводится в движение электродвигателем 1, имеющим шкив 2, от которого при помощи клиновых ремней 3 передается вращение маховику-муфте 4. Муфта позволяет соединять с маховиком приводной вал 6, на котором установлен диск 5 ленточного тормоза, применяемого для быстрой остановки всего механизма. На приводном валу укреплена шестерня 7, связанная с колесом 8, вращающим коленчатый вал 9. Коленчатый вал 9, шатун 10 и высадочный ползун 15 составляют основной кривошипно-ползунный механизм горизонтально-ковочной машины. Описанная выше кинематическая цепь предназначается для редукции скорости вращения двигателя. Ознакомимся теперь, как работает горизонтально-ковочная машина. [c.354]

Кннеметическая схема кривошипного пресса простого действия аналогична схеме кривошипного пресса для объемной штамповки (см. рис. 3.28). Пресс двойного действия для штамповки средне-и крупногабаритных деталей имеет два ползуна, внутренний (к нему крепят пуансон) и наружный (приводит в действие прижим). Внутренний ползун, как у обычного кривошипного пресса, получает возвратно-поступательное движение от коленчатого вала через шатун. Наружный ползун получает движение от кулачков, закрепленных на коленчатом валу, или системы рычагов, связанных с коленчатым валом. Кинематическая схема пресса такова, что наружный ползун обгоняет внутренний, прижимает фланец заготовки к матрице и остается неподвижным в процессе деформирования заготовки пуансоном, перемещаюш,имся с внутренним ползуном. После окончания штамповки оба ползуна поднимаются. [c.112]

Благодаря зубчатой передаче скорость замедляется и увеличиваются усилия, развиваемые на ползунах пресса. На кинематической схеме видно, что наружный ползун получает движение от коленчатого вала через кривошип 7, ползушку 6 и систему рычагов 5. Внутренний 10 ползун получает движение от кривошипно-шатунного механизма. Преимуществом пресса двойного действия является то, что йрижим листового материала осуществляется наружным 9 ползуном. Усилие прижимного ползуна может составлять от 60 до 100% от усилия вытяжного (внутреннего) ползуна. Кроме того, прессы двойного действия имеют большой ход по сравнению с прессами простого действия. [c.61]

Рис. 2.135. Механизм чушколомателя. Ползун 5 давит на ломаемые чушкн с помощью распорного механизма, приводимого в движение от коленчатого вала 1. Предварительно чушка устанавливается с помощью эксцентрика 7, действующего на переставной ползун 6. В механизме чушколомателя использована трехповодковая группа, состоящая из звеньев 2, 3, 4 и 5. Справа показана кинематическая схема механизма чушколомателя.

На фиг. 142 показана кинематическая схема двухкривошипкого коленчатого пресса двойного действия с закрытым приводом. Коленные рычаги подвешиваются к наружному ползуну на четырёх винтах, закреплённых в ползуне с помощью гаек. [c.591]

Фиг. 5. Кинематические схемы закрытых приводов современных двухстоечных прессов а — однокривошипные прессы с коленчатым валом (У—однокривошипные прессы с шестернёй-эксцентри ком и плунжерным соединением шатуна с ползуном в — двухкривошипные прессы с и1естернёй-эксцентри ком 2 — четырёхкривошипные прессы с шестерней-эксцентриком и плунжерным соединением шатунов с ползуном.

Кинематическая схема автомата серии AA4II приведена на рис. 30. Вращение от электродвигателя передается клиновыми ремнями через шкивы 15 и 16 на коленчатый вал, который сообщает возвратно-поступательное движение высадочному ползуну 14 и передает вращательное движение на боковые распределительные валы двумя парами конических колес 12 и 13. От этих валов с помощью эксцентриков приводятся в движение ползуны 9 механизма отрезки и заострения, а е бокового правого вала от кулачка зажима 2 через. рычаг / получает движение ползун 17 механизма зажима. На консоли коленчатого вала установлена кривошипная планшайба //, сообщающая через тягу 8 и рычаг 6 возвратно-поступательное движение каретке подачи 7. Во время подачи проволока захватывается зубильцем 5, смонтированным на каретке 7, и протаскивается через неприводные правильные ролики 3. Каретка подачи 7 перемещается по направляющей 4. Таким образом, проволока перемещается по прямой линии. В автоматах для изготовления гвоздей с небольшим диаметром и длиной каретка подачи движется по дуге. Сбрасывание гвоздя происходит с помощью устройства 10. [c.68]

Кинематическая схема эксцентрикового полутонного пресса типа С-10 показана на фиг. 177. На шкив, который одновременно служит и маховиком, надевается приводной ремень. При помощи муфты шкив соединяется с коленчатым валом, передающим возвратно-поступательное движение шатуну, шарнирно связанному с ползуном. Ползун двигается в направляющих. На стол пресса устанавливается нижняя часть штампа (матрица), а в гнездо ползуна—верхняя часть штампа (пуансон). [c.212]

На рис. 53, а показана кинематическая схема комбинированных пресс-ножниц НБ633. От электродвигателя 5 через клиноременную 6 и зубчатую 7 передачи вращательное движение передается коленчатому валу, с которым связаны шатуны 12 и 13. Шатун 12 воздействует на ползун 9, имеющий качательное движение на оси 10. Ползун возвращается в верхнее положение пружиной 8, [c.79]

На рнс. 17.2 показана кинематическая схема ГКМ с вертикальным разъемом матриц. От электродвигателя 10 через клиноре.мен-ную передачу 9 вращение передается. маховику, установленно.му на приводном валу. В маховик встроен фрикционный предохранитель, который срабатывает при превышении допустимого крутящего момента. С приводного вала через зубчатую передачу 13 вращение передается на коленчатый вал, на концах которого расположены фрикционная пневматическая д уфта включения И, встроенная в большую шестерню передачи, и пневматический ленточный тормоз 8. Иа этом же валу расположены прямой и обратный кулаки привода механизма зажима. Ползун 14 получает привод от кривошипно-ползунного механизма 12 и закрепленным на нем блоком пуансонов совершает дефор.мацию поковки. Про.ме-жуточный ползун 6 зажимного механизма получает движение от кулака 7 и через коленно-рычажную систему 4 передает движение зажимному ползуну, на котором установлена подвижная матрица 2, прижимающая заготовку к неподвижной матрице 1, закрепленной жестко на станине. Выстаивание зажимного ползуна 3 в переднем положении, необходи.мое для зажима заготовки во время штамповки, достигается соответствующей профилировкой кулака 7. [c.233]

На фиг. 60 представлена кинематическая схема кривошипного горячештамповочного пресса. От электродвигателя 4 движение клиновидными ремнями передается на шкив-маховик 3, посаженный на промежуточный вал. На другом конце вала имеется малое зубчатое колесо 5, которое ведет большое зубчатое колесо 7, свободно сидящее на кривошипном валу 8. Сцепление колеса 7 с коленчатом валом осухцествляется при помощи фрикционной дисковой муфты 6 с пневматическим нажимом. Вращение коленчатого вала передается шатуну 9, который преобразовывает вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение ползуна 10. Для остановки вращения коленчатого вала после выключения муфты служит тор- [c.154]

На рис. 10 показана кинематическая схема механизма чушколо-мателя. Подлежащие разделению чушки прижимаются ползуном 6, регулируемым при помощи кулачка 7, к неподвижному упору и к упору на ползуне 5. При опускании ползуна 5 при помощи распорного механизма со звеньями 2, 3, 4, приводимыми в движение коленчатым валом 1, чушки разламываются. Благодаря тому, что в начале разрушения чушек линии центров шарниров звеньев 3 и 4 составляют малый угол, действующее вдоль шатуна 2 усилие имеет ограниченное значение. [c.10]

Кинематическая схема горизонтально-ковочной машины приведена на рис. 78. Центральный ползун 3, несущий пуансон 4, приводится в движение от коленчатого вала / при помощи шатуна 2. Движение подвижной матрицы 6 и щеки 7 в направлении матрицы 5 осуществляется от бокового ползуна 9 системой рычагов 8. Боковой ползун в свою очередь дриводится в движение кулакам 10, сидящими на конце вала. [c.248]

И. А. Норицыным был разработан и исследован новый способ (схема) штамповки — пульсирующая вытяжка листового металла. По этой схеме предусматривается, что вытяжка детали осуществляется путем применения цикла последовательно повторяющихся деформаций, ритмических толчков (пульсирующих ходов). Для этой цели предусмотрен подъем стола пресса с закрепленной на нем вытяжной матрицей в период подъема ползуна пресса, в котором закреплен вытяжной пуансон, путем кинематической связи с коленчатым валом пресса. При каждом движении ползуна вниз (при рабочем ходе) происходит вытяжка на глубину, равную величине подъема стола А/г. Вытяжная матрица поднимается только после отделения пуансона от дна вытягиваемого полуфабриката и к началу следующего хода должна занять фиксирующее положение. По окончании процесса вытяжки, когда после определенного количества подъемов стола произошла вытяжка на требуемую глубину, стол пресса (вытяжная матрица) независимо от движения ползуна опускается в исходное положение. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...