Усилия Профиль резьбы

На фиг. 174, в представлена еще одна система автоматического восстановления величины отхода фрикционных дисков от металлического тормозного диска по мере износа трущихся поверхностей [84]. Через стенки корпуса 3 тормоза проходят два болта 11, на которых установлены фрикционные сегменты 6 и 8, армированные металлическими пластинами 5 я 9. Между фрикционными сегментами расположен тормозной диск 7, а также сжатая размыкающая пружина 10. В центральное отверстие корпуса 3 вставлена фасонная гайка 4 с пилообразным профилем резьбы вследствие этого резьба при направлении движения в одну сторону является самотормозящей. В гайку 4 ввернут полый винт 2, внутрь которого вставлен палец /4 на конец пальца 14 надета крышка 1, закрепленная гайкой 15. Ъ кольцевые расточки на наружной поверхности гайки 4 и крышки 1 вставлены уплотняющие кольца 12 и 13. При подаче жидкости под давлением в полость между этими уплотняющими кольцами гайка 4 перемещается влево и, нажимая на сегмент 6, производит торможение. При снятии усилия с педали управления пружина 10 возвращает систему в исходное положение, но расстояние между фрикционными сегментами 6 я 8 становится меньше на величину, равную износу фрикционного материала вследствие относительного смещения витков резьбы. Отход фрикционных сегментов от тормозного диска при размыкании тормоза обеспечивается наличием соответствующих зазоров между витками резьбы гайки 4 я винта 2. [c.267]

Внутри втулки нарезана прямоугольная резьба или трапецеидальная резьба с углом профиля 29° и крупным шагом. Вихрь, создаваемый вращением вала, воздействует на жидкостную пленку, заставляя ее подниматься вдоль впадины профиля резьбы к тому месту, где становятся равными по величине составляющая силы тяжести и усилие от вихря. В этом месте капля жидкости переходит на вершину профиля резьбы и двигается дальше по направлению к дренажному отверстию. Этот метод может применяться лишь при отсутствии перепада давления. [c.49]

Для исключения накатывания резьбы в заполненном контуре и предотвращения раздавливания заготовки при больших усилиях используют упор, который ограничивает максимальное перемещение подвижного ролика и воспринимает излишнюю нагрузку. Настройка упора на заданное перемещение подвижного ролика проводится на станках всех типов в процессе наладки. Максимальное перемещение подвижного ролика в этом случае определяется положением упора (с точностью до упругого смещения упора под нагрузкой) и лишь частично зависит от силы накатывания. Накатывание можно проводить с любой силой, при которой подвижный ролик доходит до упора и обеспечивает получение сравнительно полного профиля резьбы (без заполнения контура инструмента). [c.245]

Простейший вид стяжки представляет собой две серьги с правой и левой нарезкой резьб (по типу винтовых стяжек для железнодорожных вагонов), соединенных стержнем, имеющим на концах нарезки, соответствующие по своему профилю резьбам серег (рис. 12). При вращении стержня под нагрузкой специальным ключом серьги сближаются и таким образом, кроме растягивающего усилия Я, возникает скручивающий момент на резьбе. [c.118]

Профиль резьбы накатной плашки (фиг. 6) обычно должен предусматривать наличие зазора между дном впадины и наружным диаметром заготовки. Отсутствие зазора приводит к увеличению усилия накатывания, снижению точности резьбы и понижению стойкости плашек. [c.883]

Усилия накатывания плоскими плашками радиальная составляющая (нормальная к профилю резьбы) [c.234]

Причиной заметного уменьшения срезывающего усилия у соединений с положительными отклонениями половины угла профиля резьбы винта является то, что первоначальный контакт витка гайки происходит по наиболее удаленным участкам витка относительно его основания. Поэтому, когда контакт витков винта и гайки начинает осуществляться по цилиндрической поверхности, равной [c.128]

Пневматический ход подвижной губки равен 6 мм расчет показывает, что при подаче воздуха из магистрали давлением 5 ат усилие зажима составляет приблизительно 6000 кГ. Вторая губка, имеющая расход от О до 160 мм, подводится к детали перед ее закреплением. Винт с двойной резьбой используется для зажима детали вручную. Наличие двух резьбовых участков на винте 1 с различным щагом и профилем резьбы дает возможность осуществлять быстрый подвод губки к обрабатываемой детали. [c.53]

Накатывание резьб выполняется винтовыми и кольцевыми роликами (рис. 1У.48, а) пли плоскими плашками (рис. IV.48, б) на резьбонакатных станках, развивающих усилие до 25 т (246 кН). Винтовые резьбонакатные ролики имеют многозаходную резьбу с направлением подъема противоположным накатываемой нитке. Соприкасаясь с заготовкой по всей длине накатки они постепенно вдавливаются в нее благодаря радиальной подаче, образуя профиль резьбы. На роликовых резьбонакатных станках, [c.245]

Уменьшение диаметра й болта, вызывающее уменьшение рабочей высоты профиля резьбы /г, снижает усилие, потребное для среза резьбы гайки, и, следовательно, снижает статическую прочность резьбовых соединений. При уменьшении /г за счет увеличения внутреннего диаметра резьбы гайки, наружный диаметр резьбы болта, а следовательно, и площадь среза витков резьбы гайки остаются постоянными. Поэтому усилие среза витков в этом случае не изменится. [c.423]

Трапецеидальные резьбы (фиг. 183) — крупная, нормальная и мелкая — имеют профиль с углом 30°. Профиль образован прямыми линиями в случае передачи больших усилий профиль винта у впадин закругляется радиусом г. Шаг трапецеидальных резьб измеряется в миллиметрах. [c.340]

Примечания 1. В случае передачи больших усилий, профиль вннта у впадины закругляется радиусом г, причем величины г являются наибольшими допустимыми. 2. Для многозаходных трапецеидальных резьб применяются те же профили, что и для однозаходных. [c.141]

При постоянном допускаемом прочность резьбы в пластмассе можно увеличить, увеличив шаг или диаметр резьбы, и следовательно площадь и усилие среза. Поэтому наиболее прочными являются резьбы в пластмассах несимметричного профиля с увеличенным шагом. Общее максимально допустимое усилие, воспринимаемое резьбой, не пропорционально числу витков. [c.129]

Распределение усилий между витками, в свою очередь, зависит от формы ганки, болта и профиля резьбы. На фиг. 569 представлена рациональная конструкция ответственной резьбовой детали, воспринимающей большую нагрузку Р. При рассмотрении чертежа видно, что усилие передается на выступы А, расположенные в средней части детали, в результате чего получается равномерная загрузка всех витков резьбы. [c.753]

Недостатком метода изготовления резьбы плашками является появление погрешностей шага при большой длине резьбы. Профиль резьбы, получаемый после врезания, должен принять на себя полностью усилие подачи, в результате чего могут возникнуть деформации в резьбе заготовки. [c.118]

Профиль резьбы — равнобедренная трапеция. Угол при вершине 30°. Применяется для передачи движения или больших усилий. [c.342]

Упорная резьба, стандартизованная ГОСТ 24737—81, имеет профиль неравнобокой трапеции, одна из сторон которой наклонена к вертикали под углом 3°, т. е. рабочая сторона профиля, а другая — под углом 30° (табл. 7). Форма профиля и значение диаметров шагов для однозаходной упорной резьбы устанавливает ГОСТ 10177-82. Резьба стандартизована для диаметром от 10 до 600 мм с шагом от 2 до 24 мм и применяется при больших односторонних усилиях, действующих в осевом направлении, [c.140]

Резьба упорная однозаходная для диаметров 10—600 мм (ГОСТ 10177—62) является грузовой резьбой и применяется в винтовых механизмах с большим односторонне направленным усилием нажимные винты прокатных станов, винтовые домкраты большой грузоподъемности, гидравлические прессы, грузовые крюки подъемных машин и др. Эти резьбы обеспечивают повышенный к. п. д. даже по сравнению с трапецеидальными резьбами, так как угол наклона рабочей стороны профиля у них [c.274]

Другие способы увеличения равномерности распределения усилий по виткам придание резьбе в гайках небольшой конусности (рис. 20, 21), срез нижних витков резьбы гайки на конус (рис. 22, 23), применение резьбы специального профиля с увеличенной податливостью витков (рис. 24), покрытия — нетехнологичны и менее эффективны. Коническая резьба, например, не допускает нарезания напроход, что является непременным условием высокопроизводительного нарезания гаек в массовом производстве. Срез резьбы на конус требует дополнительной [c.16]

Таким образом, при формовании резьбы жестким пуансоном превалирующими оказываются силы контактного давления Л о и вызываемые ими силы трения. При внедрении жесткого пуансона в текстуру стеклонити в вершинах, профиля закрепляются от продольных перемещений силами трения. Подчас усилия N м [c.217]

Упорная резьба применяется при больших односторонних усилиях, действующих в осевом направлении. ГОСТ 10177-62 предусматривает форму профиля и значения диаметров и шагов для одноза-ходной упорной резьбы. Профиль резьбы (рис. 288, ж) представляет собой трапецию, одна сторона которой является рабочей стороной профиля, и ее положение определяется углом наклона (3 ) к прямой, перпендикулярной оси. Другая сторона трапеции (нерабочая сторона профиля) имеет угол наклона 30°. Угюрная резьба может вьпюлняться с разными шагами при одном и том же диаметре. [c.154]

Неравномерность распределения усилий по виткам вызьшается тем, что осевые деформации тела шпильки и тела гайки различны (деформации в нормальной конструкции гайки - сжимающие, а в теле шпильки -растягивающие). Разность осевых деформаций тела гайки и тела шпильки компенсируется, с одной стороны, разностью прогибов витков от нагрузки, приложенной непосредственно к зубу, а с другой стороны, осевыми зазорами, которые возникают от поперечных деформаций тела шпильки и тела гайки при треугольном профиле резьбы от составляющей силы давления, передающейся через контакт, перпендикулярной оси резьбового соединения. [c.156]

Смещения усилий к оси стержня и уменьшения напряжений от изгиба витков можно достичь при выполнении на болтах (шпильках) резьбы с несколько большим, чем на гайках, углом симметричного профиля а = 62. .. 65°, а также при изготовлении резьбы с асимметричным профилем (см. рис. 4.25). Резьба гайки должна иметь при этом стандартный профиль, а для обеспечения свинчиваемости и взаимозаменяемости следует несколько увеличить зазоры по среднему диаметру. Асимметричный профиль резьбы болта применяется в Великобритании и США. По данным Хирониса, такая резьба выдерживает значительные напряжения (рис. 6.18). [c.195]

Наиболее сильное падение усилия предварительной затяжки наблюдают в первые часы после монтажа (рис. 5.124). Причем большее падение характерно для винтов, профиль резьбы у которых 45°, а не 30°. После выдержки винтового соединения при 60 °С в течение 120 ч падение F . может составить 48% (рис. 5.125). Момент затяжки формующего винта с параметрами, указанными в подписи к рис. 5.125, в ПМ, приведенном там же, после выдержки в течение 1000 ч при температуре 23 °С и 80 °С упал с 3,4 Н м до 1,78 и 0,95 Н м соответственно. Детали из ПС и сплава полифениленоксида с сополимером стирола и бутадиена после выдержки в течение того же времени при 80°С оказались вовсе не затянутыми. При динамическом нагружении винтовых соединений ослабление затяжки происходит в первые моменты испытания, а дальше остается на уровне, характерном для статического нагружения, за исключением образцов из ПЭ марки Lupolen 6031 М [142,5. 17]. [c.280]

Рис. 5.125. Зависимость усилия предварительной затяжки формующего винта в сплаве полифениленоксида с сополимером стирола и бутадиена марки Luranyl KR 2402 (компания BASF) от продолжительности t выдержки винтового соединения при температуре 23 1) и 60 °С (2) 5 мм = 4 мм /3 = 10 мм угол профиля резьбы 30° = 3,54 Н-м крутящий момент при разборке 1,65 Н-м [142, S. 17]

Изучение влияния отклонений шага, половины угла профиля собственно среднего диаметра на статическую прочность резьбовых соединений показало, что при одинаковой диаметральной компенсации погрешностей каждого из названных параметров резьбы падение прочности при растяжении различно. Если уменьшение срезывающего усилия резьбовых соединений только из-за погрешности среднего диаметра условно принять за 100%, то уменьшение только из-за погрешности шага составит 3%, а уменьшение только из-за погрешносп (положительной) половины угла профиля 14%. Отклонения шага и половины угла профиля резьбы болта, которые могут встре- [c.52]

Примечания. I. В случае передачи больших усилий профиль винта у впадины закругляется радиусом г, причем г 0,2.1 для 5 < 12 и / < 0,5 для S > 12. Для многоходовых трапецоидальных резьб применяются те же профити. что и для одноходовыч. [c.76]

Подвижная плашка выполняется длиннее неподвижной,что исключает затягивание прокатанной заготовки при обратном ходе. Рабочая часть плашки состоит из трех участков заборной части 1 , которая служит для постепенного формирования профиля резьбы, калибрующей части 4, которая калибрует резьбу, и сбрасывающей части 4, облегчающей освобождение накатанной детали. Угол ф наклона на заборной части выполнен на неподвижной плашке. Его величина определяется длиной заборной части 4 и глубиной захватаа. Длина заборной части зависит от свойств обрабатываемого материала и требуемой точности резьбы. Увеличение длины заборной части вызывает уменьшение усилий и повышение точности, кроме того, приводит к проскальзыванию за- [c.108]

Специальная упорная резьба. Для увеличения прочности резьбовых соединений было предложено [6] нарезать на стеклопластиковых трубах и других изделиях специальную упор-ную резьбу (рис 41). Диапазон диаметров резьбы по разработанной авторами нормали предусмотрен в пределах 60.... ..600 мм, шаг резьбы от 4 до 20 мм. Так же как и прямоугольная резьба, специальная резьба не создает радиальных усилий под нагрузкой. Кроме того, она имеет большую площадь среза и наибольш5Ш) прочность из всех несимметричных профилей резьбы. [c.132]

Окулярные винтовые микрометры оптических приборов и делительные машины (см,). В, м. изготовляются на специальных станках, имеющих коррекционные линейки, дающие возможность получать шаг винта с точностью до тысячных долей мм. При изготовлении В, м. из незакаленной стали применяются резцы, при изготовлении же В. м, из закаленной стали применяются шлифовальные круги или кружки с алмазами, имеющие профиль резьбы в этом случае нарезка производится на специально приспособленных станках. Технологич, процесс изготовления винтов из закаленной стали в основном состоит из следующих операций а) обточка заготовки В. м., б) закалка всего винта, в) шлифовка цилиндрич, части и цапф, г) прошлифовка винтовой линии, д) отпуск, е) доводка винта под требуемый размер с помощью абразивов и разрезной гайки из меди. Закаленные В. м. применяют только в случае, когда на них действуют большие усилия, в большинстве же случаев применяют незакаленные микрометрические винты. [c.422]

Для ввертывания в блок на гильзах обычно нарезается пилообразная резьба. При этом виде профиля резьбы, примёняющемся при односторонней осевой нагрузке на нее, уменьшаются радиальные усилия, действующие на тело блока при ввертывании гильзы. Длина резьбы 20—30 мм. [c.178]

В передачах винт —гайка с трением с ольжения, как правило, применяют трапецеидальную резьбу. Ее профиль — равнобочная трапеция с углом а = 30°. Такая резьба ха )актеризуется небольшими потерями на трение, технологична, п именяется для создания больших осевых усилий, а также для пере ачи реверсивного движения под нагрузкой (ходовые винты станкс i и др.). Размеры трапецеидальной резьбы установлены СТ С )Б 146—75 и СТ СЭВ 185-75. [c.27]

Резьбы малого диаметра (менее 2,5 мм), как правило, получают механическим путем, а не прессованием, так как резьбовые знаки для таких резьб имеют малую механическую прочность и не вы-, держивают усилий прессования. Кроме того, шаг и глубина такого профиля соизмеримы с величиной частиц наполнителя (даже порошкообразного), поэтому резьба будет оформляться только в результате отжима смолы и будет хрупкой. Это относится также и к мелким резьбам с шагом 0,5 мм и меньше. Наименьший диаметр резьбы, оформляемый прессованием, в значительной мере зависит от типа материала и его технологических свойств. Наименьший диаметр прессованной резьбы из порошкообразных композиционных пластиков допускается 2,5, из волокнистых — 4 и из слоистых пластиков — 5 мм. При прессовании резьбовых деталей шаг резьбы искажается, и полностью компенсировать это искажение поправкой шага резьбового знака не удается. [c.65]

Резьба ходовых и грузовых винтов. В грузовых винтах используют прямоугольную, упорную (пилообразную) и трапецеидальную резьбы. Упорную резьбу, сочетающую преимущества трапецеидальной и прямоугольной резьб, применяют в грузовых витах при одностороннем направлении усилия чаще всего в, нажимных винтах прокатных станов, домкра1ах, винтовых прессах, для грузовых крюков и т. д. Эту резьбу необходимо располагать таким образом (рис. 1). чтобы нагрузка от винта на гайку передавалась стороной профиля, наклоненной к оси винта под углом 87° (при обратном расположении резко снижается к. п. д. передачи и, следовательно, возрастают усилия, требующиеся для поворота винта). [c.545]

Упорную пилообразную резьбу применяют в грузовых винтах при одностороннем действии усилий (винты домкратов, прессов, крюков). В этой резьбе удачно сочетаются преимущества трапецеидальной и прямоугольной резьб. Задний угол профиля (30°) обишечивает достаточно высокую прочность витков резьбы на срез, а рабочий угол (3°) — малый коэффициент трения и более высокий к. п. д. Пилообразную резьбу можно нарезать фрезерованием. [c.590]

Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия, подготовленного для нарезания резьбы. Если диаметр больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь пблного профиля. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднен, что ведет либо к срыву ниток резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика. Следует иметь в виду, что при нарезании резьбы под действием усилия подачи и вращательного движения метчика металл заготовки не только режется, но и течет [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...