Радиальные плоские плашки

Фиг. 40. Головка с радиальными плоскими плашками.

Радиальные плоские плашки [c.374]

Плашки радиальные плоские 7—374 — Углы 7 — 375 [c.241]

Радиальная головка с плоскими плашками [c.372]

Главные усилия при накатывании резьбы действуют радиально и тангенциально, причём тангенциальные усилия при накатывании плоскими плашками составляют 15—180/о от радиальных. Радиальные усилия при накатывании резьбы плоскими плашками определяются по следующей опытной зависимости [1] [c.612]

Класс точности накатываемой резьбы определяется колебанием среднего диаметра резьбы при накатывании плоскими плашками, резьбонакатными головками — грубый и средний, при накатывании двумя роликами с радиальной подачей — средний и точный, при накатывании двумя роликами с осевой подачей заготовки — средний и грубый (Г(ХТ 16093—70), классы шероховатости поверхности резьбы 7—10-й. [c.485]

I) головка с радиально расположенными плоскими плашками (фиг. 73,а) [c.210]

Усилия накатывания плоскими плашками радиальная составляющая (нормальная к профилю резьбы) [c.234]

Существуют различные конструкции винторезных головок как радиального, так и тангенциального типов. Рассмотрим наиболее распространенные в нашей промышленности радиальную головку с круглыми гребенками и тангенциальную с плоскими плашками. [c.584]

Накатывание наружной резьбы двумя роликами с радиальной подачей (рис. 9, б). Способ свободен от недостатков, присущих процессу накатывания плоскими плашками, что значительно расширяет область его применения. [c.31]

Накатывание резьб выполняется винтовыми и кольцевыми роликами (рис. 1У.48, а) пли плоскими плашками (рис. IV.48, б) на резьбонакатных станках, развивающих усилие до 25 т (246 кН). Винтовые резьбонакатные ролики имеют многозаходную резьбу с направлением подъема противоположным накатываемой нитке. Соприкасаясь с заготовкой по всей длине накатки они постепенно вдавливаются в нее благодаря радиальной подаче, образуя профиль резьбы. На роликовых резьбонакатных станках, [c.245]

Резьбонарезные головки для наружной резьбы бывают с радиально расположенными плоскими плашками, с тангенциально расположенными плоскими плашками и с круглыми гребенками. Резьбонарезные головки с круглыми гребенками вытесняют все остальные типы головок благодаря возможности большого числа переточек гребенок, простоте затачивания гребенок и возможности точного регулирования гребенок при установке на размер. [c.347]

Накатывание шлицев. В холодном состоянии шлицы накатывают плоскими плашками и роликами. Наибольшее распространение в автомобильной и тракторной промышленности получило накатывание шлицев роликами. Вращающиеся на осях ролики / диаметром 60—120 мм по одному на каждый шлиц расположены радиально в сегментах 2 массивного корпуса 3 накатной головки (рис. 144, а). Ролики имеют профиль, соответствующий форме [c.263]

Фиг. 81. Головка с радиально расположенными плоскими плашками.

Головки с радиально расположенными плоскими плашками (фиг. 81) в течение продолжительного времени были единственной конструкцией, принятой в промышленности. Основным достоинством головок этого типа является то, что они просты в изготовлении и в эксплуатации. Наряду с этим они имеют следующие недостатки [c.82]

Плоские плашки располагаются в головке радиально и равномерно. Они также обрабатывают резьбу поочередно. Однако в данном случае это достигается тем, что резьба у плашек с одной стороны подрезается (фиг. 216). Это подрезание делается на одной плашке с одной стороны профиля и на другой с другой стороны. [c.219]

Направление ввода в рабочую зону Вдоль оси заготовки При осевой подаче и планетарном накатывании с кольцом иногда при радиальном углублении и при плоских плашках [c.537]

Головки с плоскими радиальными плашками (фиг. 355, а) несколько проще в изготовлении, но плашки к таким головкам допускают небольшое количество переточек. Эти головки в настоящее время вытесняются другими типами. [c.447]

Головки с плоскими радиальными плашками (рис. 348, о) не- [c.367]

Резьбонарезные головки подразделяются на (радиальные с круглыми гребенками (фиг. 74,а), радиальные с плоскими гребенками ( фиг. 74,6) и тангенциальные с призматическими гребенками (фиг. Радиальные плашки с плоскими гребенками могут вы- [c.152]

Головки с плоскими радиальными гребенками (рис. 195, а) несколько проще в изготовлении, но плашки к таким головкам допускают небольшое число переточек. [c.243]

Головки с плоскими радиальными плашками (рис. 92, а) имеют тот недостаток, что радиальные плашки допускают небольшое количество переточек. Эти головки распространены мало. Головки с тангенциальными плашками (рис. 92, б) допускают большее число переточек. Головки с круглыми плашками (рис. 92, в) наиболее распространены. Круглые плашки у этих головок допускают наибольшее число переточек. [c.122]

Головка в процессе нарезания должна образовывать на детали винтовую нарезку, поэтому резьбовые витки каждой из плашек (гребенок) смещаются друг относительно друга в осевом направлении на Д шага нарезаемой резьбы (при наличии в комплекте четырех плашек). Схема расположения витков при этом показана на фиг. 148. Прн радиальном расположении плоских плашек режущие кромки их находятся выше оси нарезаемой детали для улучшения условий резания и создания некоторого запаса на переточку. В настоящее время головки с такими плашками выходят из употребления, так как заменены другими, более удачными конструкциями. [c.228]

Накатывание профиля резьбы осуществляют при силовом качении инструмента по поверхности заготовки. Накатывание отличается от выдавливания тем, что инструмент и деталь образуют пару качения, а не пару скольжения, что значительно уменьшает силы трения. К инструментам для накатывания относятся резьбонакатные плоские и сегментные плашки, резьбонакатные ролики, резьбонакатные головки аксиального, тангенциального и радиального типа. При выдавливании и накатывании профиль резьбы образуется за счет пластического деформирования металла. [c.164]

Нарезание наружной резьбы осуществляется резьбонарезными головками, что позволяет получить большую производительность и точность. В зависимости от расположения резьбонарезных гребенок различают следующие типы головок с радиальным расположением гребенок (рис. 2.4, а) для точных резьб с тангенциальным расположением гребенок (рис. 2.4, б) для менее точных резьб. По конструкции гребенок головки могут быть с круглыми (рис. 2.4, в) и плоскими гребенками (рис. 2.4, а и б). Методами пластической деформации получают наружную резьбу резьбонакатными плашками. [c.42]

Рис, 9.20. Схема накатывания резьб а — плоскими плашками б—двумя роликами с радиальной подачс й в — двумя роликами [c.178]

Силы при накатывании рмьб. При накатывании резьбы плоскими плашками развиваемая радиальная сила [c.650]

Резьбонарезные головки для внутренних резьб средних раз-глеров изготовляют с радиально располол<енными плоскими плашками, а для резьб больших размеров — с круглыми гребенками. [c.347]

При накатьшании резьбы плоскими плашками на заготовку действуют радиальные Ри тангенциальные Р . усилия. [c.26]

Для кинематической структуры большинства РНС существенным является базирование заготовок в радиальном направлении только по инструменту без дополнительных устройств (в двухроликовьк станках с радиальным углублением базирование на ноже, реже в центрах в качестве дополнительной оснастки, особенно при длинных заготовках, используют опорные устройства, в частности при накатывании с продольной подачей, а также при крупном шаге применяют вращающуюся опору вместо ножа). При Этом заготовка получает вращение благодаря фрикционной связи с инструментом. В итоге, хотя движение обката - сложное, для формообразования станок должен создать лишь одно простое движение, обычно вращательное (при плоских плашках - возвратно-поступательное в двухроликовьк станках цепь главного движения раздваивается). [c.532]

При конструировании исходными для расчетов должны бьггь действующие силы. Формулы для их определения при накатывании плоскими плашками и роликами приведены в [7]. Наибольшая сила накатывания служит главным параметром, характеризующим двухроликовые станки. Так как при накатывании действуют большие радиальные силы, в первую очередь надо обеспечить прочность и жесткость. Например, рассчитывают прогиб шпинделя и кронштейна съемной опоры [14]. Там же приведены графики, характеризующие жесткость станков различньк моделей с плоскими плашками - разница достигает 1,5 раз и более. Показано, чго дополнительная опора шпинделя повышает угловую жесткость автомата с роликом и сегментом на 27 %. [c.539]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...