Поверхности пределов прочности

Обозначение отклонений 5—-30 Поверхности пределов прочности 1 (2-я) — 419 --- сферические шарового пояса — Центр тяжести 1 (2-я) —21 [c.201]

Состояние поверхности Предел прочности, кГ/мм [c.125]

Подача. Чтобы уменьшить машинное время на фрезерование, применяют максимально возможную подачу на зуб фрезы s,. Определение этой подачи производится в зависимости от чистоты обработанной поверхности, предела прочности обрабатываемого материала, прочности зуба фрезы, жесткости системы станок — приспособление — инструмент — заготовка и др. [c.233]

Скорость химической коррозии металлов определяют количественно, наблюдая во времени т какую-либо подходящую для этих целей величину у. глубину проникновения коррозионного разрушения в металл П, толщину образующейся на металле пленки продуктов коррозии h, изменение массы металла т или объема реагирующего с металлом газа V, отнесенные к единице поверхности металла, изменение механических свойств металла (например, предела прочности а ) или его электрического сопротивления R, выраженные в процентах, и т. д. Истинная (или [c.40]

В результате указанных явлений допустимое напряжение при работе стеклянных деталей на растяжение чрезвычайно мало (обычно 10 МПа что составляет приблизительно 10Ц среднего предела прочности при кратковременных испытаниях. Доже при таких напряжениях необходимо соблюдать крайнюю осторожность, чтобы избежать локальных концентраций напряжений вблизи отверстий, острых углов, соединений и опор. Необходимо также избежать повреждений поверхности стеклянных изделий. [c.15]

Шероховатое г ь. Значения коэффициента влияния шероховатости поверхности приведены в табл. 16.7. С повышением прочности стали растут требования к микрогеометрии поверхности. При грубой обработке поверхности предел выносливости высокопрочных сталей оказывается не выше, чем у обычных среднеуглеродистых сталей. Особенно чувствительны к качеству поверхности титановые сплавы. [c.327]

На рис. XII.14 приведен график значений Кр в зависимости от предела прочности о стали и вида обработки поверхности. [c.317]

Так как при циклических напряжениях начало разрушения связано с образованием местной трещины, понятна та роль, которую играет в усталостной прочности детали состояние ее поверхности. Совершенно очевидно, что в случае чистой и тонко обработанной поверхности предел усталости возрастает. При грубой обработке наличие мелких поверхностных дефектов приводит к снижению показателей усталостной прочности. При этом для материалов, обладающих большой чувствительностью к местным напряжениям, влияние состояния поверхности будет более заметным. [c.402]

На графиках рис. 473 приведены ориентировочные значения коэффициента качества поверхности различных сталей в зависимости от их предела прочности. [c.403]

На рис. 75 приведены кривые, позволяющие определить для стали фактор поверхности Еп в зависимости от состояния поверхности детали и предела прочности Og. [c.265]

Рис. 7й. Фактор поверхности в зависимости от состояния поверхности детали и предела прочности а

Допускаемые контактные напряжения устанавливают в зависимости от материалов катков, твердости НВ рабочих поверхностей или предела прочности при изгибе ави и условий работы передачи. Ориентировочно для стальных катков, работающих всухую, [ад] = 1,2...1,5 НВ, МПа для стальных катков, работающих в масляной ванне, [ад] = 2,4...2,8 НВ, МПа для чугунных катков [а ] 1,5ав для текстолитовых катков [ад ] = 80... 100 МПа. [c.70]

В опасном сечении вала с диаметром d действует крутящий момент Т и изгибающий момент М (табл. 11). Вал изготовлен из углеродистой стали, предел прочности которой равен (Tg и предел текучести <Ут (табл. 10), и не имеет резких переходов, выточек, канавок поверхность его чисто обработана резцом. Нормальные напряжения изменяются по симметричному циклу, а касательные [c.112]

Жения, которые достаточно высоки, дЛя того чтобы вызвать откол тонких шайб, т. е. разрушение, параллельное их поверхности, под действием отраженной волны растяжения, порожденной отражением прямой волны сжатия от свободной поверхности шайбы. Полученные результаты правильны, если волна имеет ударный фронт, за которым следует монотонное убывание интенсивности напряжений. Продолжительность действия напряжений порядка 10 мкс, максимальное напряжение о = 7,5 10 дин/см , что в 5—6 раз превышает предел прочности материала. Измерение скоростей частиц на тыльной поверхности плиты можно проводить с помощью отпечатка (вдавливания) по схеме, приведенной на рис. 12. Пусть 5 — площадь контакта шайбы и плиты, Н — толщина шайбы, I — время, от- [c.23]

При растяжении пластичного материала за опасное состояние могут быть приняты начало текучести, начало образования шейки и разрушение материала. Опасными напряжениями соответственно могут быть предел текучести, предел прочности и истинное напряжение в момент разрушения (см. 6.2). Появление линий сдвигов при возникновении остаточных деформаций и разрушение образцов по поверхностям, наклоненным к направлению растягивающей силы под углом 45° ( 6.2), дают основание считать, что как образование и развитие пластических деформаций, так и разрушение происходит за счет скольжения и сдвигов под действием наибольших касательных напряжений. Такой вид разрушения называется разрушением путем среза. [c.94]

Вал изготовлен из стали (сталь 45) с пределом прочности а, = 650 МПа, предел текучести ov = 320 МПа и не имеет резких переходов, выточек, канавок поверхность его чисто обработана резцом. [c.111]

Последние две стадии разрушения — образование трещины и отделение двух частей образца друг от друга по конусной поверхности — развиваются после достижения пластичным металлом предела прочности. [c.432]

Изменение химического состава поверхности деформируемого тела в целом может привести к существенному изменению сопротивления деформации. Особенно это ярко выражено у циркония, ниобия, ванадия, тантала, на структуру и свойства которых оказывают влияние примеси внедрения углерод, азот и др. Твердость и предел прочности ниобия, например, возрастают после прокатки при 1200 °С с обжатием 50% на 25% при деформации на воздухе по сравнению с деформацией в вакууме 6,67-10 МПа. При этом пластичность уменьшается примерно в шесть раз. [c.480]

На рис. 419 приведены ориентировочные значения коэффициентов качества поверхности различных сталей в зависимости от предела прочности. Коэффициент Кр для полированных образцов может считаться равным единице. [c.404]

Энергия пластической деформации приближенно оценивается как работа статического растяжения до предела прочности 0в и удлинения бв (в пределах равномерного деформирования гладкого образца) в слое толщиной А по нормали к поверхности трещины. Эту работу по предложению Я- Немец можно оценить по формуле [c.25]

Влияние качества обработки поверхностей деталей. При статических нагрузках качество обработки рабочих поверхностей деталей оказывает незначительное влияние на их прочность. При циклических нагрузках разрушение деталей связано с развитием усталостных трещин, возникающих в поверхностном слое. Развитию этих трещин способствует возникшая в результате механической обработки детали шероховатость поверхности в виде рисок, царапин, следов резца и т. п., которые являются концентраторами напряжений. С увеличением шероховатости поверхности предел выносливости снижается, что учитывается коэффициентом влияния шероховатости поверхности Ki , представляющим собой отношение предела выносливости образца с данной шероховатостью поверхности к пределу [c.23]

При склеивании стали по полированным поверхностям предел прочности при сдвиге намного ниже, чем при склеивании по грубоотшлифованным или от-пескоструенным поверхностям. [c.208]

С целью повышения качества поверхности заготовок на многих предприятиях аппаратостроения протяжные кольца матриц изготавливают из чугуна марки СЧ 15-32 и СЧ 32-52, механические свойства которых приведены в табл. 4.4, где в наименовании марок серого чугуна буквы и числовые индексы обозначают С - серый, Ч - чугун, первое число соответствует пределу прочности при растяжении ( б , Ша), второе число - пределу прочности при изгибе (6g y, Ша). При выборе марки чугуна следует учитывать, что с уменьшением прочности чугунов улучшаются их литейные сроР-стза и уменьшаются остаточные напряжения и коробление с увеличением толщины стенок отлквок механические свойства понижаются вследствие ухудшения структуры металла. [c.97]

В области прочностей, когда = Яп, наблюдается полухрупкое разрушение. Испытание надрезанных образцов с определением не вязкости разрушения, а предела прочности не впо.тне целесообразно, так как при вязком разрушении получают завышенные значения прочности, а при хрупком — ненадежные и нестабильные значения. При столь большом значении концентратора на результаты испытания хрупких материалов оказалось, что в этом случае важное значепие имеют многие моменты, не оказывающие влияния на результаты испытания мягкпх материалов (состояние поверхности, технология изготовления образцов, соосность захватов машины и др.). Практически эти моменты не сказываются при испытании материалов с прочностью до 150 кгс/мм [c.78]

При знакопеременной нагрузке разрушение может происходить постепенно нри напряженнях меньших, чем предел прочности. Этот процесс постепенного разрушения (усталость) заключается в том, что поверхность, как наиболее нагруженная часть сечения (при изгибе, кручении), претерпевает микроде-формацню, а затем в наклепанной (упрочненной деформацией) зоне возникает трещина, которая постепенно развивается. Пораженная трещинами часть сеченпя не несет нагрузки, а оставшаяся часть сечения непрерывно уменьшается, пока не выдержит нагрузки и произойдет мгновенное разрушение. [c.82]

Поршни изготовляются из алюминиевого сплава АЛ-25 отливка должна иметь твердость НВ 115 -г- 140 и предел прочности при растяжении не ниже 17 кГ1мм (167 Мн1м ) цилиндрическая поверхность юбки поршня луженая (покрыта оловом). [c.467]

Максимальное допустимое давление на посадочной поверхности определяется прочностью на смятие /Сщах —где о-с — предел прочности на смятие наиболее слабого из двух сопряженных материалов. Для сталей улучшенных можно принимать ст,. = 20 25 кгс/мм , для чугунов серьге [c.462]

Наиболее широкое распространение получили пробы по Бринелю и по Роквеллу. В первом случае в поверхность исследуемой детали вдавливается стальной шарик диаметром 10 мм, во втором — алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. Испытательная лаборатория обычно располагает составленной путем экспериментов переводной таблицей, при помощи которой можно приближенно по показателям твердости определить предел прочности материала. Таким образом, в результате пробы на твердость удается определить прочностные показатели материала, >1е разрушая детали. [c.68]

С использованием методов растровой электронной микроскопии, метода скользящего пучка рентгеновских лучей и измерения микротвердости исследованы процессы самоорганизации дислокационной и субаереиной структуры в приповерхностных слоях и внутренних объемах технически чистого рекристаллизованного Мо при статическом растяжении и влияние магнетроиного покрытия Мо-45, 8Re-0,017 на особенности протекания этих процессов вблизи поверхности. Исследования проводили на образцах, растянутых до деформаций, соответствующих пределу пропорциональности, нижнему пределу текучести н пределу прочности. [c.185]

Изложенное позволяет оценить явление откола, которое может иметь место при отражении волны напряжений от поверхности тела. Механизм откола сводится к тому, что при отражении волны нагрузки от поверхности тела возникает отраженная волна, обратная прямой. Прямая и обратная волны нагрузки интерферируют между собой и создают такое результирующее распределение напряжений в теле, интенсивность которого может превысить предел прочности материала, что приводит к разрушению (отколу). Количественную оцеь ку явления откола можно получить с помощью приведенных выше соотношений. Откол происходит, когда [c.79]

С концентрацией напряжений приходится считаться при конструировании и расчете на прочность деталей машин. Следует по возможности избегать глубоких выточек, выкружек, резких переходов сечений, около которых возникает концентрация напряжений, способствующая в известных условиях преждевременному разрушению материала. Нужно также стремиться к тщательной обработке поверхностей деталей, особенно изготовленных из высокопрочных закаленных сталей. Даже мелкие следы от шлифовального круга могут снизить предел прочности твердозакаленной стали при растяжении на 10—20 %. [c.119]

К в вакууме получены экспериментальные значения контактного термического сопротивления / ,э X X 10 = 7,5 3,2 2,7 2,0 К/Вт при удельных нагрузках / = 0,625 5 0 10,0 20,0 МПа соответственно. Шероховатость поверхностей Ra = 1,0 мкм. Определить предел прочности для AljOa из условия наилучшего относительного приближения (%) экспериментальных результатов / . э к соответствующим значениям / н.р. получаемым по формуле (14.9) (см. задачу 14.66) для пар металл твердая керамика следует принимать г = (10...15)- 10 м. [c.217]

Характер разрущения чугунного образца Лихарева, полученный авторами (рис. 1Х.З,а), показывает, что поверхность разрущения близка к осевой плоскости. Найденные в этом опыте значения а р =135 МПа, Овс = 600 МПа, р = 0,23 хо-рощо подтверждают вторую теорию, по которой теоретическое значение предела прочности при сжатии [c.301]

Примечание. Данные, приведенные для сталея в нормализованном состоянии, получены на образцах а = 6—12 мм с полированной поверхностью. База испытаний N = = Ш циклов. Нижнне значении пределов прочности текучести соответствуют ГОСТ lOjO-GO. [c.585]

Сопротивление отрыву для железа, по данным различных авторов, теоретическое - 12000.. 100000 1 /[Па, реальное - 300 МПа. Теоретическая прочность соответствует идеальной бездефектной кристаллической решетке металла (рис. 19). При определенном количестве дефектов металл имеет минимальную прочность (точка 1).С уменьшением количества дефектов прочность возрастает. Прочность нитевидных бездислокационных кристаллов усов приближается к теоретической. Оки имеют почти идеальную поверхность без шероховатостей (не обнаруживается при увеличениях в десятки тысяч раз). Так, ус железа толщиной 1 мкм имеет- предел прочности порядка 1,35 МПа, т.е. почти теоретическуто прочность, однако пока длина уса не превыпгает 15 мм, и практическое применение их ограничено, например, армирование сапфировыми или графитовыми усами тугоплавких метал- [c.25]

Ковкий чугун наиболее рационально применять там, где серый чугун, а иногда и сталь не позволяют получить изделия нужной конфигурации при высоких механических свойствах. Ковкнй чугун дает возможность отливать детали с довольно тонкой стенкой (3—6 мм) при хорошей чистоте поверхности отливок. Он характеризуется высоким отношением предела текучести к пределу прочности (около 67%), высоким пределом усталости, хорошей циклической вязкостью, высокой износоустойчивостью и др. (табл. 18). [c.31]

Влияние предварительной обработки поверхности металлов на прочность клеевых соединений весьма значительно, например, обезжиривание ацетоном при склеивании эпоксидным клеем аральдит-1 повышает предел прочности соединения при равномерном отрыве с 500— 600 до 800—1000 кг1см . [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...