Очистные для отливок

Конвейеры с плоским настилом применяют для транспортирования различных штучных грузов. Конвейеры с волнистым настилом применяют сравнительно редко, в основном для случаев, когда на конвейер, наряду со штучными грузами, может поступать некоторое количество мелких сыпучих материалов, о имеет, например, место при транспортировании в очистных отделениях отливок, из которых высыпается горелая формовочная земля и стержни. [c.87]

J — Механизированная загрузка вагранок 2 — вагранка 3 — заливочное устройство 4 — карусельная машина J и 6 — транспортеры 7 — печь для отжига отливок s и 9 — очистные агрегаты [c.103]

Автоматические линии и комплексы в подавляющем большинстве состоят из однопозиционных и многопозиционных стационарных технологических машин. Известен один тип литейных роторных машин карусельные кокильные машины. Принцип роторной машины может быть использован при разработке зачистных автоматов для мелких отливок. В литейных цехах работают следующие автоматические линии автоматические литейные (формовочно-сборочно-заливочно-выбивные), автоматические смесеприготовительные, автоматические литья под давлением, автоматические очистные. [c.204]

Для повышения эффективности литейного производства большое значение имеет создание и внедрение новых производственных процессов на формовочных, стержневых, обрубных, очистных, выбивных и других участках. В настоящее время более 70% общего количества отливок изготовляется в песчано-глинистых формах. Однако, несмотря на универсальность этого способа, точность размеров и параметры шероховатости поверхности отливок, полученных в песчано-глинистых формах, во многих случаях не отвечают современным требованиям. [c.185]

Места дробления лома, весовые плошадки на шихтовых дворах, бегуны, дезинтеграторы, миксеры, сита, увлажнительные ленты, машинное приготовление опок и стержней, окраска стержней, верстаки для сборки опок, выбивка опок переносными вибраторами, конвейеры сортировки выбитых отливок, очистные барабаны, пескоструйные камеры. ................ 1П-а 30 60 [c.529]

Дробеметные очистные столы с периодическим и непрерывным вращением применяют для очистки отливок массой 100—500 кг при небольшом масштабе производства. Техническая характеристика дробеметных столов приведена в табл. 93. [c.139]

Пластинчатые конвейеры применяются для транспортирования следующих грузов средних и мелких отливок от мест выбивки в очистные отделения, причем на конвейере в этих случаях обычно происходит остывание отливок и выполняют операций по отбивке литников и сортировке литья [c.229]

Наибольшее распространение нашла очистка отливок дробью и гидроабразивная. Для очистки дробью используют дробеструйные камеры, очистные машины с вращающимся столом, на [c.435]

Наиболее ходовые размеры кусков очистной среды 10—35 мм. Выбор размеров кусков зависит от размеров и конфигурации отливок. Использование наполнителя указанной зернистости для очистки отливок изготовляемых литьем под давлением, не приводит [c.442]

Отливки должны выбиваться остывшими, продолжительность остывания отливок указывается в технической документации. Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, их загрузка и выгрузка из очистных камер и установок должны быть механизированы. Обрубку отливок проводят при температуре не выше 45 С, Места обрубки и очистки отливок оборудуют постоянными или переносными ограждениями для защиты работающих от отлетающих осколков. [c.514]

Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования —источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки (шлифование и полирование) деталей относятся шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок. [c.190]

Стержни из внутренних полостей отливок выбивают вручную и механизированным способом. Простые мелкие стержни выбивают в очистных галтовочных барабанах, сложные и крупные — на вибрационных станках и гидравлических установках. Вибрационные станки применяют только для выбивки стержней, изготовленных на органических крепителях. Для удаления крупных стержней применяют гидравлическую выбивку, сочетая ее с гидравлической очисткой отливок. [c.30]

В очистном отделении из отливок выбивают стержни, отбивают или отрезают литниковую систему 4 (рис. 39, з), очищают отливку от пригоревшей формовочной смеси, зачищают остатки литника и при необходимости термически обрабатывают. После очистки и контроля отливку направляют в механический цех для обработки или на склад готовой продукции. [c.101]

При оценке экономичности изготовления отливок важно учитывать также стоимость материалов, применяемых для изготовления форм и стержней. Например, литьем в оболочковые формы можно получать отливки из чугуна, стали, медных сплавов с повышенной точностью размеров и малой шероховатостью поверхности, При этом достигается экономия в результате уменьшения массы отливок и припусков на обработку, повышения производительности при изготовлении форм и стержней, снижения трудоемкости обрубных и очистных работ. Ниже приведены данные сравнительной трудоемкости операции изготовления отливок в сырых песчаных формах и в оболочковых формах. [c.201]

Отливки поступают в очистное отделение для очистки, обрубки и отделки. Эти операции выполняют в определенной технологической последовательности, зависящей от особенностей отливок (химического состава, массы, толщины стенок, свойств металла и требований к отливкам). Перед очисткой отливки предварительно осматривают отливки с явным браком (недолив формы, обвал формы, спаи и др.) откладывают, и они на очистку не поступают. [c.294]

В процессе освоения и эксплуатации цеха вносили изменения в проект, направленные на увеличение выпуска превысившего 800 т отливок в год. Изменения в основном коснулись очистного отделения, где было добавлено 200 — 250 м производственной площади, увеличено число оборудования для зачистки питателей и введен конвейер, раздающий отливки по рабочим местам. [c.385]

Пластинчатый конвейер 6 для транспортирования выбитых отливок, проходной очистной барабан 7, ленточный конвейер 8 и нижняя часть элеватора размещены в туннеле ниже уровня пола цеха. Заборные части вытяжной вентиляции размещены над пластинчатым конвейером, под [c.187]

Отводные цилиндрические прибыли (рис. 74, в) используют для питания термических узлов, расположенных сбоку и снизу отливки. Соединительный кана-1-перешсск 2 затвердевает позже прибы.ди / и теплового узла J, обеспечивая нормальное питание последнего. Отводные прибыли характеризуются малыми затратами на обрубные и очистные работы, так как прибыль легко отрезают от отливок по каналу-перешейку. [c.154]

Для уборки из-под решеток выбитой из опок отработанной формовочной земли применяется система подземных транспортеров или пневмотранспорт.. Для механизации наиболее трудоемкой и тяжелой операции по очистке и обрубке литья были спроектированы, изготовлены и установлены специальные очистные машины очистные барабаны, пескоструйные и дробеструйные камеры. Для предварительной очистки поверхности отливок от земли и выбивки из них стержней спроектированы и построены мош,ные гидроочистные камеры размером 12x12 м. [c.196]

Для цехов массового производства на современном этапе характерно широкое внедрение комплексной механизации, автоматизации и компьютеризации на таких участках, как плавильный, машинный, очистной, организация автоматизированных модульных комплексов, сочетающих операции литья и обрезки отливок и управляемых с помощью ЭВМ, использование общецехового АСУ, измерение и автоматизированное управление технологическими режимами на базе широкой компьютеризации и прибориза-ции машин, комплексов и участков, повышение надежности всего оборудования, снижение расхода энергии. [c.335]

В цехе предусмотрено производство отливок из двух сплавов алюминиевого сплава АК13 и из цинкового сплава ЦАМ4-1. В цех шихта подается в виде чушек автотранспортом. Затем чушки в таре подаются электропогрузчиками в специальные ячейки стеллажей / (рис. 9.10). На складе шихты расположены два стеллажа для чушек. Каждый склад оборудован одним опорным краном-штабелером 2 с телескопической колонной, вилочным захватом и кабиной управления. Алюминиевые отходы поступают на склад шихты из очистного отделения с помощью системы пластинчатых конвейеров 22, затем эти отходы прокаливают при 350 °С в агрегате прокалки 23 и загружают в тару. Цинковые отходы собирают пластинчатым конвейером в очистном отделении, перегружают в тару и электропогрузчиком транспортируют на склад шихты. [c.361]

Перед очистным отделением расположены пять межоперациоь -ных складов 5 для хранения тары с отливками на случай неравно мерной работы отделения литья под давлением. Складал оборудованы кранами-штабелерами с управлением с пола. Тара с отливками поступает на склады с ПГК и разгружается на однорядные роликовые конвейеры, а затем транспортируется кранами-штабелерами в ячейки стеллажей. В очистном отделении имеются кои вейерные многономенклатурные поточные линии 6, на которьу производится обрезка литников и заусенцев по линии разъема, зачистка заусенцев, сверление отверстий и контроль отливок. Тара с литниками поступает к прессам 7 на ПГК и разгружается на роликовые конвейеры 13. [c.363]

С успехом применяется вибрационная машина Alm o (США) для очистки отливок под давлением. Машина работает в автоматическом цикле с непрерывной загрузкой и выгрузкой отливок. Обеспечиваются удаление облоя, заусенцев и зачистка поверхности отливок. Обработка отливок осуществляется в процессе их перемещения вдоль машины в жидкой абразивной среде. Отливки обрызгиваются чистой водой, абразивной жидкостью или обеими средами сразу. Из резервуара, где происходит обработка, отливки передаются на вибрационный сепаратор, в котором происходит разделение отливок и очистной среды. Очистная среда из сепаратора подается на вибрационный конвейер в задней части машины, а затем вновь поступаегг в очистной резервуар. При этом абразивные частицы транспортируются элеватором с чашеобразными резиновыми люльками и с помощью наклонного желоба. Очистной резервуар вместе с отливками и абразивной средой вибрирует в трех направлениях, так что содержимое резервуара получает вращательное движение. Отливки в очистном барабане перемещаются по спирали. Очистной резервуар машины имеет длину 4060, ширину 508 и высоту 559 мм. Он изготовлен из стали, толщина стенок составляет 9,5 мм, изнутри он выложён износоустойчивой резиной толщиной 6,4 мм. Резервуар смонтирован на мощных пружинах, которые укреплены на сварной основании. Амплитуда колебаний резервуара может регулироваться от 0,4 до 6,4 посредством изменения массы груза на валах двух электродвигателей общей мощностью 10 кВт. По краям очистного резервуара укреплены плиты с отверстиями для очистки. Габаритные размеры машины составляют 5,5 X 1,6 м. [c.386]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Операции очистки литья заключаются в удалении с поверхности отливок приставшей и пригоревшей земли, зачистке неровностей в местах примыкания к отливке литниковой системы, удалении и зачистке заливов, получающихся в разъеме формы и у стержневых знаков. Очистка мелкого литья от приставшей и пригоревшей земли производится в очистных барабанах, при вращении которых отливки трутся одна о другую. Очистка отливок производится также с помощью специальной дробеструйной установки, принцип действия которой заключается в том, что на поверхность отливок, подлежащих очистке, направляется струя сжатого воздуха, несущая в себе зерна чугунной (стальной) дроби. Для очистки крупных отливок применяют пескогидравлические установки. Зачистка отливок после их очистки производится на стационарных и передвижных наждачных станках. [c.247]

Исправление дефектов, например раковин, возможно при помощи газовой или электродуговой сварки, а также заварки расплавленным металлом, а отбел устраняют длительным отжигом. Для обрубки заливов и заусенцев применяют пневматические зубила, наждачные круги, а стальные прибыли отрезают при помощи электродуги. Для очистки отливок от формовочной и стержневой смесей применяют очистные вращающиеся барабаны, пескоструйные и дробеструйные аппараты, гидравлические и песчано-гидравлические методы очистки и т. п. [c.133]

Подвесные рельсовые пути устраиваются в литейных серийного и массового производства мелких и средних отливок. Подвесные рельсовые пути механизируют транспортные и грузоподъемные операции по изготовлению и сборке форм, заливке форм, выбивке литья и др. По этим путям транспортируются в саморазгружаю-щихся коробках стержневые (нередко и формовочные) смеси к рабочим местам и подаются этажерки с готовыми стержнями к местам сборки форм. Подвесные рельсовые пути с подъемными механизмами применяются также для снятия крышек с очистных барабанов, для навешивания тяжелых отливок, для ремонта оборудования и т. д. Подвесные рельсовые пути с движущимися по ним тележкам обслуживают определенные линии литейного цеха, а не его площади. Подвесные горизонтальные рельсовые пути бывают прямолинейными, криволинейными или сложно-разветвленными. [c.273]

Специальное загрузочное устройство VI (фиг. 243, в) состоит из двух лотков неподвижного 16 и подвижного 17, могущего перемещаться на катках 18 по направляющим швеллерам 19. Неподвижный лоток 16 имеет откидную дверку 20 с роликом 21. В исходном положении (фиг. 243, а) широкий подвижной лоток надвинут на более узкий неподвижный лоток, а дверка 20 поднята, как показано пунктиром на фиг. 243, в. В этом положении дверка удерживается роликом 21, упирающимся в направляющую 22, укрепленную на внутренней стенке подвижного лотка. При таком исходном положении устройства происходит загрузка продукции с конвейера 23 фиг. 243, а) в неподвижный лоток. Скорость подачи конвейером отливок или поковок должна быть согласована как со временем одного цикла очистки, так и с емкостью лотка, соответствующей емкости рабочего пространства камеры — 0,325 м . Подвижной лоток удерживается в верхнем положении пневматическим цилиндром 24. Сила тяжести отливок или поковок, находящихся в лотке, не передается на шток пневмоцилиндра его усилие должно лишь несколько превосходить сумму вертикальной составляющей силы тяжести подвижного лотка и силы трения между катками 18 и направляющими 19. При загрузке пневмоцилиндр 24 начинает перемещать подвижной лоток 17 вниз, и когда конец последнего достигнет пода камеры, ролик 21 сходит с кривой 22 и дверца 20 отклоняется вниз до упора в дно лотка 17 под действием собственной силы тяжести и тяжести загруженных отливок или поковок которые при этом ссыпаются по подвижному лотку в камеру. По окончании загрузки пневмоцилиндр 24 перемещает подвижной лоток вверх, направляющая упирается в ролик 21, перемещает дверку 20 в верхнее положение, в котором она и удерживается направляющей 22, пока подвижной лоток находится в верхнем положении. Для компенсации (выравнивания) неровностей и непараллельности направляющих 19 пневмоцилиндр сделан качающимся на кронштейне 25. Во избежание остановки всей линии при выходе из строя очистной машины отливки или поковки могут направляться с подводящего конвейера 23 непосредственно на отводящий конвейер 26. Для этого рама направляющих 19 освобождается от крепления в отверстии 27, поворачивается вокруг своей оси 28 и крепится в отверстии 29, причем подвижной лоток выдвигается. Во избежание аварии от самопроизвольного смещения вниз подвижного лотка 17 при падении давления под поршнем пневмоцилиндра 24 лоток 17 полностью уравновешивается грузом 30. [c.365]

Полуавтоматическая очистная машина состоит из барабана со шнеком и грохотом для отсева отходов, дро-беметной турбинки, выбрасывающей чугунную дробь на очищаемые отливки со скоростью 70 ж/сек, элеватора с бункером для возврата дробя к турбинке и из скипового подъемника для загрузки отливок в барабан. Барабан снабжен пылеотсасывающим устройством [c.470]

Гидроочистку с добавлением песка в жидкость применяют для чугунных и стальных отливок крупных размеров. Одновреме1шо с очисткой поверхности отливок из них удаляются и стержни. В качестве очистного аппарата используют гидромонитор, работающий под давлением 50—100 ат. Вода с песком подается через сопло диаметром 5—20 мм с больиюй скоростью и высоким напором на поверхность отливки, при этом пригар, песок, формовочная и стержневая смеси удаляются с очищаемой поверхности. Отливки внутри камеры устанавливают на поворотный стол, вращающийся вместе с отливками относительно вертикалыюй осн. [c.195]

Для очистки от коррозии мелких отливок и поковок на ряде заводов применяется полуавтоматическая очистная дробеметная машина 323 (фиг. 19) завода Амурлитмаш (г. Комсомольск-на-Амуре). [c.103]

Для очистки средних отливок (массой 150- -500 кг) применяют дробеметные очистные столы с периодическим и непрерывным вращением. Отливки помещают на поворотном столе внутри камеры и очищают потоком дроби из дробеметных аппаратов. Для очистки крупных отливок (массой до 70 т) применяют дро-бемётные камеры периодического действия, снабженные несколькими дробеметными аппаратами, что повышает эффективность очистки. Для очистки отливок Ma ofi от 50 кг до 1,3 т в условиях массового производства используют проходные дробеметные камеры. [c.300]

Выбизка отливок. Для выбивки применяют разные установки, часто барабанного типа. Установка имеет горизонтальный барабан из стальных прутьев, расположенных на расстоянии 25 мм друг от друга. Барабан вращается и закрыт кожухом для отсоса пыли. Охлажденные отливки вместе с оболочковыми формами пневматическим толкателем сталкиваются с конвейера (при заливке форм на конвейере) на лоток, оттуда поступают во вращающийся барабан. Отливки перемещаются в барабане, установленном наклонно. Под барабаном расположен бункер, куда собираются куски оболочек, и ленточный конвейер для подачи их в отвал илн на регенерацию. Отливки из барабана по лотку пшадатот на пластинчатый конвейер и транспортируются в очистное отделение. [c.421]

Отливки из белого чугуна могут быть легированными и нелегированными. В них углерод находится в связанном состоянии в виде карбидов. Белый чугун получают из расплава с низким содержанием углерода и кремния, поэтому он обладает высокой твердостью и очень низкой обрабатьюаемостью. Белый чугун применяют для получения отливок, которые не подвергаются механической обработке, должны иметь в литом состоянии высокую твердость и хорошо противостоять изнашиванию (например, лопасти дробеметных аппаратов, ковши пескометов, плиты дробилок, звездочки очистных барабанов и др.). В практике иногда получают отливки из отбеленного чугуна. В отливках из отбеленного чугуна наружная часть их сечения состоит из белого чугуна, а внутренняя - из серого чугуна. Получают такие отливки некоторым увеличением содержания в расплаве чугуна (по сравнению с белым) углерода и кремния, а также регулированием скорости его кристаллизации в форме. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...