Охлаждение генераторного газа

Важнейшим условием для выполнения заданного режима обжига при работе на генераторном газе небольшой калорийности является хороший подогрев воздуха. Это обеспечивают наличием на охлаждении достаточного числа камер (см. табл. 107). Максимальную температуру воздух имеет непосредственно после перевода камеры на огонь постепенно его температура снижается. В то же время желательно, чтобы по мере повышения температуры в обжиговой камере повышалась бы и температура воздуха. Поэтому очень важно быстро повышать температуру после перевода камеры на огонь, чтобы не слишком снизить температуру подогрева воздуха к периоду максимальных температур в обжиговой камере. [c.208]

При генераторных газах, производимых недалеко от двигателей, температура газа обусловливается устройством охладительно-очисти-тельной системы. В таких случаях наладчик должен экспериментально найти наиболее низкую, достижимую в данной обстановке, температуру газа перед двигателем. Степень охлаждения газа лимитируется как усложнением охладительной аппаратуры и увеличением расхода воды, так и климатическими условиями и временем года. Обычно температура силового генераторного газа держится по летнему периоду не выше 25—35 ° С. [c.316]

Понижение температуры газовоздушной смеси достигается путем охлаждения поступающего в смеситель генераторного газа и отделения впускного трубопровода от выпускного для устранения подогрева газовоздушной смеси. [c.41]

Насколько велико значение предварительного охлаждения горючей смеси видно из фиг. 13, где приведена графическая зависимость мощности двигателя от температуры генераторного газа перед смесителем. Из графика видно, что повышение температуры газа от 20 до 70° С снижает мощность двигателя на 25%. [c.41]

В стационарных газовых двигателях, не имеющих радиаторных устройств, система водоснабжения и охлаждения отходящей от газового двигателя воды значительно усложняется, а в случае наличия газогенераторной установки требует комплексного решения, в связи с необходимостью охлаждения и генераторного газа. [c.177]

Доменный, коксовый, полу коксовый и генераторный газы из крупнокускового топлива, как правило, подвергаются охлаждению и очистке. 34 [c.34]

Газогенераторной станцией называется установка, состоящая из газогенераторов, аппаратуры для очистки генераторного газа и другого вспомогательного оборудования. Газогенераторы устанавливают или непосредственно возле печей, отапливаемых генераторным газом, или же размещают в одном месте — на газогенераторной станции, откуда очищенный и охлажденный газ направляют в цехи к печам — потребителям газа. В первом случае газ называют горячим, так как он непосредственно из газогенераторов с температурой до 500—600° С поступает в печи во втором случае газ называют холодным, так как он подвергается предварительному охлаждению до температуры 30—35° С. [c.106]

Просасываемые через зоны горения и восстановления смолы и пары воды под действием высокой температуры разлагаются и частично сгорают, образуя различные газы. В результате газификации твердого топлива получается генераторный газ, представляющий собой смесь различных газов, основными горючими частями которого являются окись углерода и водород. Газ поступает через систему охлаждения и очистки к смесителю, где, смешиваясь с воздухом, образует горючую смесь. [c.256]

На электростанциях с двигателями внутреннего сгорания, работающими на генераторном газе, необходимо иметь (кроме устройств для охлаждения двигателей) для очистки газов специальную систему оборотного водоснабжения, состоящую из скрубберов и закрытых градирен. Расход циркулирующей воды на скрубберы летом составляет при газификации антрацита около 10 л/эф. л. с. Ч-, при газификации дров с 1 ,=15% — 10—14 л/эф. л. с. ч. и с =45% 20— 25 л/эф. л. с. ч. Зимой расход воды уменьшается на 20—25 /о- [c.49]

Все ЭТИ двигатели объединяет общий признак схемы — выброс отработанного на турбине генераторного газа наружу через выхлопную систему. Часто в конце выхлопной системы находятся реактивные сопла, на которых срабатывается определенный перепад давлений, и они создают заметную тягу, используемую в системе управления вектором тяги (см. рис. 2.9, б). Наконец, иногда отработанный генераторный газ направляется в щель сопла основной камеры в зоне малых давлений, образуя на этом участке заградительное его охлаждение (см. рис. 2.9, в). [c.41]

После срабатывания на турбинах генераторный газ вводится в коллектор, расположенный на выходной части сопла рядом с коллектором ввода в охлаждающий тракт керосина. Из коллектора генераторный газ по специальным каналам поступает на поверхность внутренней стенки сопла, создавая заградительное охлаждение этой части сопла. [c.90]

Внутреннее охлаждение можно организовать соответствующим расположением и подбором расходных характеристик форсунок на периферии головки КС (при этом в пристеночном слое создается избыток какого-либо компонента, как правило, горючего). После выгорания топлива образуются ПС с более низкой температурой, чем в основном потоке (рис. 12.4). В КС двигателей, работающих по схеме с дожиганием генераторного газа, пристеночный слой может создаваться низкотемпературным генераторным газом, подаваемым через периферийный ряд форсунок. [c.58]

Фиг. 135. Схема приготовления контролируемой атмосферы типа СО - СОз — N2 из генераторного газа 1—газогенератор 2— скруббер с кольцами Рашига для охлаждения газа водой . 5—рруббер с древесной стружкой 4— гидравлический затвор 5 — колонка абсорбера

Генераторный газ. Генераторный 1аз из крупного кускового топлива после охлаждения и очистки подается потребителю насьпненным водяным паром при 25—40° и содержит следы мыли, а газ из древесины и верхового торфа — также пары уксусной кислоты от 7 до 17 / /н Содержание смолы в нем О — 10 Г1н.Ф. [c.192]

Сушку сырца производят обычно на полочных вагонетках, в туннельных сушилках длиной до 37 м, оборудованных системой для рециркуляции теплоносителя. Сырец устанавливают на нелицевую сторону отверстиями вдоль канала туннеля. В качестве тепланосителя используют горячий воздух из зоны охлаждения печей и газы, полученные сжиганием природного или генераторного газа в подтопках. При одновременном изготовлении различных видов изделий сушильные туннели специализируются на какой-либо вид или группу изделий, близких по форме. При этом плотность садки и общий вес изделий на вагонетках, направляемых в один туннель, должны быть практически одинаковыми. Продолжительность сушки обычно составляет 17—34 часа температура при входе в туннель до 95° на выходе 30—40° при относительной влажности воздуха не менее 80—90%. Влажность высушенных изделий не должна превышать 4—5%. Туннельные сушилки оборудованы устройством для рециркуляции теплоносителя. [c.75]

Хромомагнезитовый кирпич лучше всего обжигать в туннельной печи. Длина применяемой туннельной печи 153 м. Высота канала печи от пода вагонетки до свода 980 мм. Ширина туннеля в свету 3 060 мм. Длина вагонетки 3 ж. В печи помещается 51 вагонетка. В зоне подогрева располагаются первые 17 вагонеток, в зоне обжига — последующие 13 вагонеток, а в зоне охлаждения — 21 вагонетка. Топливом служит генераторный газ (горячий). Максимальная температура обжига— 1580°. Кирпич укладывают в печную вагонетку на ребро (семь столбиков по ширине вагонетки). [c.331]

Каменный уголь газифицируется в газогенераторах с невысокими шахтами, с вращающейся колосниковой решеткой и с принудительным дутьем. Каменноугольный (антрацитовый) генераторный газ на выходе из газогенератора имеет температуру 400— 450° С и после осаждения пыли в пылеуловителях подается к ванным печам. В этом случае в печах используется не только потенциальное, но и физическое тепло нагретого газа. Для более смолистых газов, транспортируемых на значительное расстояние, применяются также смолоочистка и осушка охлаждением. [c.589]

На многих заводах успешно работают поточные линии и агрегаты для закалки с отпуском массовых деталей. Особое внимание при организации поточных линий обращается на механизацию и автоматизацию оборудования для межоперацион-ного транспорта, контрольных и вспомогательных операций и, главным образом, на автоматизацию загрузки деталей в первый агрегат потока — в закалочную печь, так как от загрузки деталей в закалочную печь зависит темп работы всего потока. В качестве примера высокопроизводительной автоматической поточной линии может служить автоматическая конвейерная зака-лоч но-отпускная линия, построенная иа харьковском заводе Свет шахтера , для термической обработки деталей тяговой цепи скребковых транспортеров (фиг. 97). Линия производительностью 1 т час состоит из закалочной конвейерной газовой печи, отпускной конвейерной газовой печи и передаточных механизмов. Из приемного бункера 1 детали по загрузочному конвейеру 2 и лотковому питателю 3 загружаются на ленточный конвейер 4 закалочной печи 5, по которому, двигаясь непрерывным потоком, проходят зону нагрева и зону, выдержки и затем поступают в закалочный бак 6 с маслом для охлаждения. Детали из закалочного бака пластинчатым конвейером 7 передаются на панцирный конвейер 8 отпускной печи 9, пройдя которую, поступают в бак 10 с эмульсией. Пластинчатым конвейером 11 из бака с эмульсией детали выносятся наверх и высыпаются в специальную тару для дальнейшей транспортировки. Блокировка электродвигателей механизмов, входящих в состав поточной линии, обеспечивает непрерывность работы. Топливом для печей служит смесь природного и генераторного газа. Печи в такой линии могут обогреваться и электроэнергией, в этом случае после закалки детали должны промываться. [c.174]

По аммиачной схеме руду, содержащую, например, 1,3% Ni, 0,1% Со и 40% Fe, обрабатывают в многоподовых печах генераторным газом (28% СО, 5% СОг, 15% Н О, остальное азот и НгО) при температуре 750°С. Никель и кобальт восстанавливаются до металлов, а железопреимущественно до Fes04. Охлажденный огарок выщелачивают в турбоаэраторах — герметичных пневмомеханических мешалках, по реакциям, которые для никеля, кобальта и железа можно записать общим уравнением [c.177]

Фиг. 36. Схема получения контролируемой атмосферы типа СО —СО. — N0 из генераторного газа / — газогенератор 2 — скруббер с металлическими кольцами для охлаждения газа водой 5— скруббер с древесной стружкой — гидравлический эатвор 5—колонка абсорбера для очистки газя от СО2 6 — колонка абсорбера для восстановления абсорбента 7 — подогреватель абсорбента У — охладитель абсорбента Р — абсорбер (колонки с силикагелем) М — воздухонагреватель абсорбер —воздуходувка / — манометры 75 —приборы для определения расхода газа / — термометры /5 — регулятор тем-

Восьмицилиндровый карбюраторный двигатель с воздушным охлаждением (фиг. 102) применялся в качестве двигателя для грузовых автомобилей Steyr грузоподъемностью 1,5—2 т, а также для гусеничных тягачей. Особенностью конструкции системы охлаледеиия этого двигателя (V = 3,517 л Ng = 2500 об/мин е — 5,8) является расположение двух сдвоенных центробежных вентиляторов над двигателем и размещение обоих масляных радиаторов над вентиляторами. Этот двигатель имел особенно большой срок службы при работе на генераторном газе. [c.603]

В некоторых производстах силикатной промышленности нельзя применять генераторный газ, содержащий сероводород. Очистке от сероводорода подвергается газ, предварительно охлажденный и освобожденный от смолистых веществ. Поэтому для удаления сероводорода газ подвергают мокрой очистке, даже если она не выгодна и не целесообразна с точки зрения экономии топлива. [c.102]

Для обжига стеновых материалов в отечественной промышленности применяются печи нескольких различных конструкций, одна из которых, разработанная Укрпромпроектом, показана на рис. 116. Печь отапливается естественным или горячим генераторным газом, сжигаемым непосредственно в канале в смеси с воздухом, поступающим из зоны охлаждения. Передвижение поезда вагонеток периодическое, поэтому газ сжигают в разрыве между садками двух вагонеток. Газ подают по длине всей зоны обжига, составляющей 30% всей длины печи. Для установления определенной температуры и предупреждения пережога к горелкам зоны обжига подводят дымовые газы, отбираемые дымососом из зоны подогрева. Отбор продуктов горения рассосредоточен на участке, равном примерно /г длины зоны подогрева. Перепады температуры между верхом и низом печи, особенно в зоне подогрева, сокращаются воздушными завесами, которые образуются при вдувании воздуха через щели в своде рабочего канала, а также путем рециркуляции дымовых газов. Воздух для охлаждения на- [c.308]

Контроль количеств. Измерение количества топлива позволяет определить его расход. Измерение количества газов дает возможность уточнить, и проверить расчетные данные по выходу генераторного газа на единицу топлива, а также по количеству получаемых продуктов горения. Измервг ние количества воздуха позволяет определить расход его для нужд горения, газификации и охлаждения. [c.331]

Система охлаждения и очистки генераторного газа зависит от вида и свойств газифицируемого топлива. При бессмольном топливе ограничиваются обычно применением пылеуловителей и скрубберов, а при смолистом топливе, кроме того, устанавливают электрофильтры. На рис. 10 приведена схема мокрой очистки генераторного газа, на которой показана последовательность включения аппаратов для охлаждения и очистки газа, получаемого в газогенераторе 1. Первая стадия очистки газа — выделение из него крупной пыли в пылеуловителе 2. В скрубберах (газопромывателях) 3 4 газ охлаждается водой и содержащиеся в нем водяные пары конденсируются. Освобождение газа от смолы происходит в электрофильтре 5. Газ к горелкам печей подается вентилятором 6. [c.106]

Обжиг изделий производится в газокамерных печах типа Мендгейма (см. Печи обжигательные). Емкость камеры — 14 mS. в камеру нагружается ок. 3 500 шт. сырца. Режим обжига следующий подъем /° с момента включения камеры в систему подогреваемых камер, т. е. с момента поднятия дымового клапана, от 100—120° до 1 100—1 200° (i°, при к-рой пускается газ в камеру) в течение 40—50 час., т. е. со средней скоростью подъема 20—25° в час. На газе камера выдерживается 6,5—7 час., т. е. со средней скоростью 50—60° в час. Максимальная температура обжига 1 550°. Процесс и режим охлаждения — понижение температуры от 1 500 до 1 100° в течение 8 час., т. е. со скоростью 40° в чао, далее от 1 100 до 200 в течение 90 час., т. е. со скоростью 10° в час. Отопление печей генераторным газом — от генераторов Гильгера. [c.148]

В печи трубы нагревают до температуры, которая несколько выше температуры плавления меди (1083 °С). Скорость движения труб в печи регулируется в зависимости от их размера в диапазоне 0,9 - 2,2 м/мин. Проходя через камеру охлаждения, трубы постепенно остывают и вьщаются из печи с помощью двух приводных гуммированных роликов. При выдаче поверхность труб очищают от сажи спехщаль-ными щетками. В качестве заищгной атмосферы используют генераторный газ или диссоциированный аммиак. [c.704]

Турбины обоих основных ТНА работают на восстановительном генераторном газе, получаемом в двух ЖГГ, с температурой 800 К для окислительного ТНА и температурой 950 К для ТНА горючего. Конструктивная схема у обоих ЖГГ одинаковая — цилиндрической формы камеры сгорания или корпус газогенератора и плоская смесительная головка. На головке располагаются двухкомпонентные струйные форсунки. Кроме того, на головке находятся охлаждаемые водородом антипульсационные перегородки. Камера сгорания ЖГГ имеет завесное охлаждение водородом. В центре смесительных головок установлены блоки электроискрового зажигания. Всего через оба ЖГГ проходит 75 % расхода водорода И" 10 % расхода кислорода. [c.96]

На рис. 6.41 показана схема и отдельные конструктавные фрагменты камеры еще одного кислородно-водородного двигателя с дожиганием восстановительного генераторного газа и давлением в камере сгорания порядка 12... 15 МПа. Основные особенности камеры состоят в следующем. Цилиндрическая часть камеры сгорания и огневое днище смесительной головки охлаждаются кислородом входная и сверхзвуковая части сопла до сечения 1П охлаждаются водородом. Сопло заканчивается насадком, не имеющим наружного проточного охлаждения. Он выполнен из жаропрочной стали и охлаждается завесным внутренним и радиационным наружным охлаждением, благодаря чему температура стенки насадка не превыщает 1300... 1400 К. [c.126]

Отработанный на турбине ТНА восстановительный генераторный газ поступает в камеру сгорания через струйный канал форсунок. Газообразный кислород, более холодный , чем генераторынй газ, из тракта охлаждения камеры сначала поступает в специальную полость головки для охлаждения огневого днища 3, изготовленного из медного сплава, [c.136]

Устроив в электрической печи (рР1С, 131) хо.тодильняк для охлаждения поддонов с заготовками после отжига и подведя Е печь защитный генераторный газ, получили заготовки после отжига с чистой повепхностью к без травления. [c.257]

Смотреть страницы где упоминается термин Охлаждение генераторного газа : [c.152] [c.284] [c.589] [c.164] [c.466] [c.517] [c.88] [c.94] [c.135] [c.135] [c.385] [c.185] [c.107] [c.67] [c.24] [c.259] [c.49] [c.49] [c.428] [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...