Углы Производительность

При испытании бригадой ОРГРЭС опытного скрепера с ковшом емкостью 15 м при работе на челябинском буром угле производительность скрепера (без учета простоев) при перемещении угля на расстояние 100 м составила 270 т/ч. [c.33]

Тип грейфера и его емкость, Л 3 Характеристика угля Производительность при операциях, выполняемых краном, mj4 [c.44]

Реактор установки термоконтактного коксования углей производительностью 300 т/ч [c.51]

Автоматическая линия шлифования и полирования клыков буфера (фиг. 25) автомобиля Победа . Линия представляет собой непрерывно действующую многоагрегатную автоматическую установку конвейерного типа. На вертикально замкнутом цепном продольном конвейере расположены с равными промежутками 32 тележки с приспособлениями для крепления клыков. Приспособления с деталями по ходу конвейера совершают движения в горизонтальной и вертикальной плоскостях вокруг оси при помощи специальных копиров в соответствии с заданным профилем обрабатываемой детали. По обе стороны конвейера установлено 12 универсальных головок с эластичными кругами, расположенных под разными углами. Производительность линии 100 клыков в час. Работа линии полностью автоматизирована. [c.181]

Приведенные формулы можно применять при расчете производительности конвейеров с углом наклона а= Оч-Ю°. С увеличением этого угла производительность соответственно уменьшается, составляя Qн = т/ч. Здесь ф — коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера при а = 10-Ь 15° ф = 0,95 при а = 15-Ь 18° Ф = 0,9 и при а = 20-ь22° ф = 0,85. [c.323]

При установке на котел двух дымососов и двух вентиляторов производительность каждого выбирается по 50 о. При работе котлов на АШ и тощих углях производительность каждого вентилятора и дымососа должна обеспечить 70% нагрузки котла. [c.351]

Производительность по каменному углю Производительность по торфу. ... [c.228]

Скребковый питатель сырого угля производительностью [c.305]

Установки с замкнутым циклом эффективно применять для углей с влажностью 10—15%. При большей влажности углей производительность индивидуальных мельниц падает, а условия сжигания пыли ухудшаются вследствие недостаточного количества и высокой [c.90]

При открытом способе добычи угля производительность труда выше в 5—7 раз по сравнению с добычей в шахтах, что позволяет существенно снизить стоимость добываемого топлива. [c.30]

Для нарезания прямых зубьев конических колес за границе применяются двухшпиндельные зубофрезерные полуавтоматы, заменяющие зубострогальные станки. В этих полуавтоматах профиль зуба образуется двум фрезерными головками, расположенными под углом. Производительность этих полуавтоматов в 2—3 раза выше производительности такого же зубострогального станка. [c.159]

Промежутки времени 4, io и ig выбираются в соответствии с требованиями технологического процесса и максимальной производительности механизма. Зная размеры звеньев механизма, можно определить рабочий угол фр поворота рычага 2, соответствующий периодам времени и или соответственно углам ф,а и фю поворота кулачка. Таким образом, рычаг 2 поворачивается на угол фр в одном на-, правлении за время или при повороте кулачка на угол Ф13, производя закрытие ножниц. Далее, рычаг 2 поворачивается на тот же угол фр в противоположном направлении, за время / , или при повороте кулачка на угол фю, производя открытие ножниц. Наконец, за время при повороте на угол фю выстоя рычаг 2 должен быть неподвижен. [c.514]

Производительность зависит от силы тока и угла наклона электрода относительно поверхности обрабатываемого металла. Установлено, что наибольшая производительность будет при угле наклона 10 (рис. 47). При таком угле наклона повышается эффективная тепловая мош,- [c.120]

Благодаря значительному повышению посредством шевингования точности зубчатых колес и высокой производительности шевингование зубчатых колес применяют не только в массовом и крупносерийном производстве, но и в серийном и даже в мелкосерийном. При отсутствии специальных станков для шевингования можно приспособить вертикально-фрезерный станок с поворотной фрезерной головкой, обеспечивающей образование угла скрещивания осей шевера и зубчатого колеса. [c.324]

Известно множество способов построения комплексных целевых функций. Среди них наиболее часто при синтезе механизмов используют метод взвешенных сумм, при котором все выходные параметры объединяют в две группы. В первую группу входят параметры, значения которых нужно повышать КПД, производительность, точность воспроизведения заданной функции или траектории, а в частном случае — изгибная и контактная прочность зубьев, коэффициент перекрытия и т. п. Целевые функции, соответствующие этим выходным параметрам, обозначим Ф/". Во вторую группу входят параметры, значения которых нужно снижать, например, габаритные размеры, скорости скольжения, углы давления, силы, действующие на звенья и кинематические пары, вибро-активность, неравномерность движения, силовое воздействие на стойку вследствие проявления инерционности. Целевые функции, соответствующие этим параметрам, будем обозначать Ф/". Тогда для случая минимизации комплексной целевой функции свертка векторного критерия будет иметь вид [c.315]

Для их привода применена дизель-насосная система объемного регулирования с замкнутой циркуляцией рабочей жидкости. Два насоса переменной производительности обеспечивают работу системы в режиме постоянной мощности с высоким к, п. д. Бесступенчатое изменение скоростей достигается изменением угла поворота наклонной шайбы гидронасоса от 8,5 до 25°. Направление потока рабочей жидкости и принудительный реверс [c.153]

Задача 1.25. Две котельные установки одинаковой производительности работают на различных видах топлива. Первая из них сжигает 10 10 кг/ч кузнецкого угля марки Т состава = 68,6% Н = 3,1% SS = 0,4% N =1,5% 0 = 3,1% = = 16,8% = 6,5%. Вторая расходует 6 10 кг/ч кузнецкого угля марки Д состава С = 58,7% Н = 4,2% SS=0,3% N = 1,9% 0 = 9,7% =13,2% = 12,0%. Определить, какому количеству условного топлива эквивалентен часовой расход топлива в установках. [c.15]

За годы Советской власти, особенно в послевоенный период, в корне изменился облик нашей Родины. В результате технического прогресса во многих отраслях промышленности Советский Союз вышел на первое место в мире как по производству продукции, так и по развитию техники и технологии производства. В частности, СССР занимает первое место в мире до добыче угля. В 1969 г. добыча составила 608 млн. т, что в 3,67 раза больше, чем было добыто в 1940 г. В намеченном плане развития угольной промышленности предполагается увеличить добычу угля и осуществить техническое перевооружение угольной промышленности, на базе которого резко повысится производительность труда горняков. [c.5]

Сложность изготовления пресс-форм, их стойкость и стоимость являются определяющими факторами целесообразности изготовления заготовок методами порошковой металлургии. Иногда, особенно В условиях массового производства, для обеспечения технологичности, следует изменить конфигурацию порошковой и сопрягаемой с ней деталей. Например, канавки в отверстии порошковой детали можно перенести на сопрягаемую деталь (рис. 7.1). Для сохранения формы прессовки при выталкивании из пресс-формы порошковые заготовки не должны иметь конструктивных элементов, препятствующих свободному их выталкиванию (различных приливов и углублений, расположенных под углом к оси прессования, косых ребер и пр.). Применение пресс-форм с двумя и более плоскостями разъема оправдано лишь в исключительных случаях, т. к. резко увеличивает их стоимость и снижает производительность труда. Следует максимально уменьшить количество изменений толщины или диаметра заготовки вдоль оси, особенно тогда, когда это не вызывается конструктивной необходимостью (рис. 7.2,1). Также необходимо избегать резких изменений толщины стенок (рис. 7.2,2). [c.180]

Конические зубчатые колеса применяют в передачах, оси валов которых пересекаются гюд некоторым межосевым углом 1. Обычно 1 = 90. Конические колеса (см. рис. 9.1) бывают с прямыми ( ) и круговыми [е) зубьями. Ось кругового зуба — это дуга окружности соответствующего диаметра резцовой головки (рис. 9.28). Нарезание зубьев резцовой головкой обеспечивает высокую производительность и низкую стоимость колес. Угол наклона кругового зуба переменный. За расчетный принимают угол на окружности среднего диаметра колеса, обычно р = 35". Значение 3 выбирают исходя из обеспечения плавности зацепления. В сравнении с цилиндрическими конические передачи имеют большую массу и габариты, сложнее в изготовлении и монтаже. [c.201]

Описанный золотниковый гидроусилитель широко применяется и I bs ручных. системах регулирования для снижения момента (усилия), необходимого для органа управления. Так, например, усилитель такого типа используется для ручного регулирования производительности путем изменения угла наклона качающейся шайбы аксиально-поршневых насосов привода гусениц погрузочной машины ПНБ-Зм. Подобные системы применяются в гидроприводе и других горных машин. [c.154]

Регулирование скорости вращения гидромотора 7 осуществляется изменением количества рабочей жидкости, подаваемой насосом. Производительность насоса регулируют изменением угла отклонения люльки насоса. Механизм изменения угла наклона люльки насоса состоит из маховичка 10, зубчатой передачи 11 я 12, шестерни 13, зубчатой рейки 14 и тяги 13. [c.191]

Выбор и расчет элементов системы пылеприготовления производят на основе оценки их единичной производительности по топливу и расходу сушильного агента с введением коэффициентов запаса. После выбора оборудования (из стандартного ряда) проверяют его характеристики. Выбор и расчет (тепловой, аэродинамический и др.) системы пылеприготовления, мельниц, питателей пыли и угля, сепараторов, циклонов, смесителей, бункеров проводят по соответствующим нормативным материалам. При этом обязательно учитывают геометрические размеры и компоновку оборудования. [c.58]

К недостаткам такой компоновки следует отнести чувствительность топочного режима к отключению горелок по топливу, что ограничивает оптимальную область применения схемами пыле-приготовления с промежуточными бункерами. Число ярусов горелок 2я < 2. Максимальная производительность котла с топкой такой компоновки D 1000 т/ч, применяется для бурых и каменных углей. Наиболее эффективно такое расположение горелок в случае периферийной подачи пылевоздушной смеси. Вихревые горелки так не компонуют. [c.71]

Разработанные по типажу унифицированные, блочные водогрейные котлы производительностью 4,6 7,5 11,6 и 23,2 МВт (4 6,5 10 и 20 Гкал/ч) с механизированными топочными устройствами изготовляются для сжигания каменных, бурых углей, газа и мазута и 35 МВт (30 Гкал/ч) только для газа к мазута. [c.252]

На Красноярской ТЭЦ-2 предусматривается опытная эксплуатация промышленной установки типа ЭТХ-175 по комплексной переработке канско-ачинских углей производительностью 1,2 млн. т угля в год с получением полукокса, смолы и газа (рис. 13.3). Кроме того, на одной из ТЭЦ планируется сооружение головной промышленной установки типа ТККУ-300 для термоконтактного коксования канско-ачинских углей. Эта установка производительностью по полукоксу 700 — 800 тыс. т в [c.316]

Рис. 13.3. Красноярская ТЭЦ-2. Промышленная установка ЭТХ-175 по комплексной переработке канско-ачинскнх углей производительностью 1,2 млн. т угля в год.

Скорость фильтрации газов составляет 2—3,5 м/мин. Необходимая площадь поверхности ткани рукавов SOTO м на 1 м газов. Тканевые фильтры применяют за рубежом для очистки газов от котлов, работающих на угле производительностью до 90 т/ч. [c.466]

На рис. 120 показан мощный экскаватор на рельсо-гусеничном ходу весом 1600 т для добычи угля. Производительность его около 1750 т/ч. Удельное давление на грунт составляет у него всего 1 кГ/см при давлении на колесо примерно 14 т. Такой ход обеспечивает уменьшение повреждения грунта при развороте гусениц, плавный проход по кривым участкам пути, уменьшение динамических усилий (так как отсутствуют многогранные ведущие колеса) и более высокий к. п. д. Износ шарниров гусениц здесь сравнительно мал, так как гусеничные цепи не имеют натяжения, кроме вызванного провесом самой цепи. Кроме того, рельсогусеничный ход позволяет заменять отдельные гусеницы двух опор одной рельсо-гусеницей для увеличения опорной площади. В результате обеспечивается снижение среднего удельного давления на грунт примерно на 20% и возможгюсть довести его для самых мощных машин до 1—1,1 кГ1см вместо 1,3—1,7 кГ/см у мощных гусеничных машин. [c.132]

Стандартный угол разделки кромок в зависимости от способа сварки и типа соединения изменяется в пределах от 60 5 до 20 5 градусов. Тип разделки и величина угла разделки кромок olIpeдoл rют количество необходимого дополнительного металла для заполнения разделки, а зпг.чит, производительность сварки. Так, например, Х-образиая разделка кромок по сравнению с V-образной позволяет уменьшить об ьем иаилавлеппого металла в 1,6— [c.10]

При толщине стали до 6 мм сваривают по зазору без разделки кромок заготовки. При больших толщинах металла выполняют одностороннюю или двустороннюю разделку кромок под углом 60°. Разделка необходима для обеспечения полного провара по толщине. Металл толщиной свыше 10 мм сваривают многослойным швом. Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях — нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном (рис. 5.9), при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной форм1)1 Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью, например, по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. [c.192]

Широкое применение находит производительный метод шевингования с диагональной подачей. Этот метод предусматривает поступательное перемещение обрабатываемого зубчатого колеса не параллельно его оси, а под углом а, равным 5° и более (рис. 175). Вследствие зтого уменьшается длина хода и число проходов можно принять меньше, чем при обычном шевинговании (с продольной подачей), что в целом значительно сокращает время обработки. Время шевингования одного зуба с модулем 2—3 мм при продольной подаче равно 2—3 сек, а при дцагон.1льной подаче — около 1 сек. [c.323]

Существует два способа установки оси шли4>овального круга относительно шлифованной плоскости. По первому способу ось круга устанавливается перпендикулярно обрабатываемой плоскости. Поверхность при этом получается чистая, но производительность снижается, так как работа всей поверхностью торца чашечного круга увеличивает нагрев и заставляет снижать режимы резания. При установке круга под углом 3—5° работает только одна сторона круга, производительность увеличивается, но шероховатость поверхности ухудшается. Практически шлифование происходит с установкой оси круга под углом 3—5 а после получения требуемого размера несколько проходов делают кругом, установленным перпендикулярно шлифуемой поверхности для получения зеркальной поверхности. [c.407]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

Джонс, Ларсен и Симон [148] приводят описание водородно-ожижительпой установки Кларендонской лаборатории (Оксфорд), построенной в 1948 г. В статье, кроме конструкции ожижителя, приведены также подробные данные о различном вспомогательном оборудовании, необходимом для производства жидкого водорода. К сожалению, в статье не описана конструкция теплообмеиппков. Эта установка интересна тем, что она предусматривает конверсию орто-водорода в пара-водород, проводимую на активированном угле, охлажденном до 75° К. (Подробнее этот вопрос рассматривается в п. 25.) Производительность установки равна 13 л час при циркуляции через ожижитель [c.70]

При угле наклона у = О (ведущий диск перпендикулярен оси вращения блока цилиндров) производительность насоса равна нулю, поскольку поршни не совершают возвратно-поступательного движения. При увеличении наклона ведущ1То диска растет производительность насоса. Максимальный угол наклона обычно составляет 20—30 . [c.81]

В связи с этим ограничивается область применения топок с фронтальной компоновкой горелок нешлакующим топливом в сочетании с горелками вихревого типа или предварительного перемешивания (для углей с большим выходом летучих и умеренными значениями температуры начала деформации золы) максимальная производительность котла D с 420 т/ч. [c.71]

Гелий сжимается в компрессоре 17 и через маслоотделитель /б и адсорбер масла 15 направляется в блок очистки, который состоит из предварительного теплообменника 14 и адсорбера 13. Адсорбер 13 заполнен активированным углем и охлаждается жидким азотом I. Чтобы избежать чрезмерного испарения жидкого азота и обеспечить необходимый температурный режим в адсорбере, гелий предварительно охлаждается в теплообменнике 14 потоком гелия, выходящим из того же адсорбера. В адсорбере гелий очищается от микропримесей азота и других газов. Установка имеет два блока очистки, периодически один из них отогревается Затем гелий охлаждается в основном теплообменнике 5 до температуры 80 К обратным потоком гелия и поступает в змеевик, расположенный в азотной ванне 7. Здесь гелий охлаждается кипящим жидким азотом (внешний источник холода) обычно до температуры в диапазоне 67-77 К в зависимости от давления азота. (Часто бывает выгодно осуществить откачку паров азота специальным вакуум-насосом.) После азотной ванны гелий направляется в теплообменник 8, из которого часть гелия отводится на верхний (В) турбодетандер. Отечественной промышленностью выпускаются подобные более мощные установки КГУ 500/4,5 и КГУ 1600/4,5 производительностью соответственно 0,5 и 1,6 кВт при Т=4,5 К, работающие как в рефрижераторном режиме, так и в ожижительном. [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...