454 — Производительные метод углов

Примечания 1. Обозначения величин с —вес объекта в кГ, f — коэффициент трения качения оправки или пяты (/=0,001- 0,005 сл) 1 — коэффициент трения в подшипниках дисков при наличии подшипников качения под ц понимается приведенный коэффициент трения, отнесенный к радиусу цапфы г — радиус цапфы дисков в см, d —диаметр оправки в см D —диаметр дисков в см, а — угол между осью оправки и осями дисков (фиг. 191). 2. Производительность методов балансировки (фиг. 194 и 195 ), включая определение и устранение дисбаланса, составляет до 30 шт. в час. [c.249]

При методе копирования фреза (рис. 6.5, а) в поперечном сечении очерчена по профилю впадины между зубьями. Фреза, вращаясь, перемещается вдоль боковой поверхности образующей зуба. Таким образом, фреза за один ход прорезает одну впадину между двумя соседними зубьями. Затем она возвращается в исходное положение и заготовка поворачивается на угол т = 2л/а. Эта величина называется угловым шагом зубчатого колеса. Данный метод изготовления профилей является сравнительно мало производительным. [c.209]

Подбирая углы аир, можно, не увеличивая расстояние от индуктирующего провода до точки удара струи в нагреваемую поверхность, уменьшить угол между плоскостью, касательной к нагреваемой поверхности в точке удара, и осью струи и таким образом избежать отражения струи в зону нагрева. Возникающие центробежные силы отбрасывают частицы жидкости от закаливаемой детали и не дают ей подтекать в зону нагрева. Основной недостаток- рассмотренных выше способов охлаждения закаливаемых деталей с помощью душевых устройств — неравномерность охлаждения. Области, в которые ударяют струи жидкости, охлаждаются гораздо быстрее, чем соседние. В результате возникают закалочные трещины [46]. Для выравнивания условий охлаждения закаливаемые детали приходится вращать. Из-за этого усложняются устройства. В некоторых случаях вращать деталь нельзя. Так, например, при термообработке шлицевых и зубчатых деталей вращение может даже усугубить неравномерность охлаждения из-за отражения струй воды выступами на обрабатываемой детали. Для обеспечения равномерного и интенсивного охлаждения на Московском автомобильном заводе имени И. А. Лихачева разработан новый метод охлаждения быстродвижущимся потоком воды. Охлаждающая жидкость подается в зазор между закаливаемой поверхностью и индуктирующим проводом (см. рис. 10-14) из специальной полости большого объема скорость жидкости в этом объеме незначительна, поэтому давление во всех точках выхода ее в зазор одинаково, а следовательно, одинакова и скорость прохождения жидкости вдоль охлаждаемой поверхности. У выхода площадь поперечного сечения потока жидкости несколько сужается, создает некоторый подпор, чтобы жидкость перемещалась сплошным потоком без разрыва. Рассматриваемые устройства не имеют большого количества отверстий малого диаметра, которые легко засоряются. Для повышения производительности установок закаливаемые изделия после окончания нагрева перемещают в охлаждающее устройство, установленное рядом с индуктором. Пока идет нагрев одной детали, вторая [c.101]

Заключение. Ресурсы угля очень велики, доказанные резервы значительны, но практическая возможность добычи и использования этих ресурсов в объеме, соответствующем большинству обычных прогнозов энергопотребления, все еще очень сомнительна. В Великобритании, используя современные методы разведки, продолжают находить новые крупные запасы, но очень сильная оппозиция защитников окружающей среды утверждает, что уголь не нужен. В то же время производительность труда шахтеров падает. В США конгресс усилил регулирование, ограничивающее функционирование отрасли. Угольным компаниям предстоит выдержать упорную борьбу для того, чтобы справиться с задачами, стоящими перед отраслью. [c.127]

Левая сварка (фиг. 235). Движение горелки справа налево, причём присадочная проволока движется впереди горелки и пламя направлено на ещё не сваренный участок шва. Горелка совершает как продольные движения, так и поперечные, колебательные. Метод сварки наименее производительный, так как могут про-исходить повышенное окисление и закалка металла шва, который в данном случае слабо защищён факелом пламени. Угол наклона горелки к [c.407]

Производительность этого метода нарезания иллюстрируется следующим примером. Коническое колесо типа венца из стали 50 имеет торцовый модуль 20, число зубьев 2 = 56, наружный диаметр 1160 мм, угол наклона зубьев 22°. Черновое прорезание ступенчатым резцом в один проход, подача 0,29 мм на ход. Термообработка для повышения твердости до НВ 220—225. Чистовая обработка. 27 419 [c.419]

Значительно производительнее нарезание шестерен методом обкатки с помощью режущего зубчатого колеса (долбяка) по схеме, показанной на фиг. 162. Зуборезный долбяк представляет собой многорезцовый инструмент с расположенными по окружности профильными резцами в форме зубьев шестерни. Зубья долбяка отличаются от зубьев обычной шестерни точностью размеров, толщиной и высотой зубьев (сделанными такими, чтобы обеспечить боковые и радиальные зазоры), наличием передних, задних и боковых углов. У вершины зуба в направлении стрелки / передний угол = 5°, задний угол = 6°, в то время как на боковых кромках в направлении стрелок 2 и 5 эти углы значительно меньше. Это объясняется тем, что вершина зуба снимает в процессе строгания основную часть металла, а боковые кромки срезают незначительную стружку, производя отделку нарезаемого зуба. [c.215]

Второй метод затылования имеет преимущества перед первым в отношении производительности и чистоты поверхности нешлифованной части. Однако он требует тщательного выполнения комбинированного кулачка. Во избежание удара и повреждения резца при переходе от шлифованной к нешлифованной части основная кривая спада кулачка (для шлифованной части) должна иметь плавное сопряжение с дополнительной кривой (для нешлифованной части). По данным МИЗ для затылования червячных зуборезных фрез основная кривая должна обнимать центральный угол 165°, дополнительная 135° для кулачков с углом 60° для холостого хода. [c.354]

Вредное влияние поперечной кромки на процесс резания может быть ослаблено путем ее подточки. На практике встречаются различные методы подточки, которые успешно повышают как производительность сверла, так и его стойкость. Эта операция ставит целью, с одной стороны, улучшить передний угол у поперечной кромки, а с другой, — ее укоротить. Подточка особенно необходима для сточенных сверл, сердцевина которых значительно возрастает из-за [c.370]

При поворотном методе сначала нарезается одна из сторон зуба, например на фиг. 536 показана выпуклая. Затем поворачивают шпиндель с заготовкой на угол С ОС и нарезают вторую сторону (вогнутую). Так как поворот осуществляется вокруг вершины О, то правильность сопряжения зубьев характеризуется не углом поворота, а величиной развода резцов № 2- Все нарезанные колеса получаются одинаковыми по своим показателям. Угол С ОС определяется расчетом или проще всего при помощи проверки зубомером толщины зуба. Поворот производят до тех пор, пока толщина зуба не окажется равной размеру по чертежу. Производительность поворотного метода ниже, чем при обычном нарезании, так как нарезание каждой впадины производится как минимум в два прохода. Поворотный метод может быть применен также и при работе головками, [c.902]

Бесцентровое шлифование наружной резьбы осуществляют преимущественно в массовом производстве. Для этого используют станки, созданные по схемам обычных бесцентрово-шлифовальных станков, снабженных многониточными кругами с кольцевыми канавками с профилем шлифуемой резьбы. Круги имеют конусную заборную часть, что позволяет шлифовать заготовку по наружному диаметру при наличии припуска, а профиль резьбы образуется постепенно по мере перемещения заготовки. Заготовка опирается на нож, установленный под углом подъема винтовой линии резьбы. Ось ведущего круга наклонена в вертикальной плоскости в ту же сторону, что и нож, но на угол вдвое больший, благодаря чему заготовка кроме вращения осуществляет также осевую подачу на один шаг за один оборот. При шлифовании таким методом может быть получена резьба точного класса, а производительность (для заготовок длиной 20—30 мм) 30—50 шт/мин. [c.170]

Полуобкатной метод нарезания зубьев рекомендуется применять для конических зацеплений с передаточным отношением 3 1 и при одном колесе, имеющем угол начального конуса более 70°. При этом колесо с большим числом зубьев окончательно нарезается методом копирования (врезания), при этом получают прямолинейный профиль. Этот метод чистового зубонарезания дает высокую производительность, точность и чистоту обработанной поверхности колес. [c.256]

За последние годы на ряде металлургических и металлообрабатывающих заводов получила широкое распространение поверхностная кислородно-флюсовая резка нержавеющих сталей как наиболее производительный и экономичный способ удаления дефектов с поверхности заготовок и деталей. В отличие от разделительной кислородно-флюсовой резки, при которой мундштук резака расположен под углом, близким к 90° по отношению к обрабатываемой поверхности (в направлении перемещения резака), при поверхностной резке этот угол не превышает 45°. Скорость резки, т. е. скорость линейного перемещения резака вдоль обрабатываемой поверхности, при этом методе значительно выше. [c.142]

Делительное движение осуществляется для поворота установленной на станке заготовки на заданный угол. Предназначенные для него механизмы представляют собой либо отдельную делительную головку, либо часть конструкции станка или приспособления. Деление может быть прерывным и непрерывным. В первом случае (рис. 2, б) движение совершается периодически. Заготовка поворачивается вокруг своей оси после окончания обработки очередной впадины. Во втором случае делительное движение происходит непрерывно и продолжается в течение времени, которое необходимо для перемещения инструмента по заготовке (рис. 2, в). Данный метод применяют при обработке зубьев зубчатых колес, шлицевых валов и других подобных деталей. Метод обеспечивает высокую точность, а непрерывность процесса — высокую производительность. [c.10]

Зубья шестерни полуобкатной передачи нарезают комбинированным методом из целой заготовки на зуборезных станках 317 и 527, инструментальный шпиндель которых может наклоняться соответственно на угол 30 и 35 . Станки снабжены механизмом ускоренного движения подачи при обкатывании, обеспечивающим повышение производительности на 30 %. [c.318]

Один из основных методов доочистки водопроводной воды — процесс адсорбции. Воду пропускают через специальные пористые материалы, которые отнимают у нее вредные примеси, бактерии и т. п. Активированный уголь — вот главный адсорбирующий материал. В патронах (картриджах) активированный уголь устанавливают на пути воды почти во всех бытовых фильтрах. Наилучшим специалисты считают активированный уголь в виде гранул, полученный из скорлупы кокосовых орехов. Некоторые предпочитают его в виде спрессованных тонких волокон. Процесс-адсорбции требует времени. Поэтому производительность угольных фильтров невысока, но вполне достаточна для бытовых нужд. В конце концов фильтр, заполненный вредными примесями, следует заменить но- [c.159]

Примечания 1. Обозначения величин 0 — вес объекта в кг / — коэфициент треиия качеиия оправки или пяты (/— 0,001-н0,005 с М) — коэфициент трения в подшипниках дисков. При наличии подшипников качения под р. понимается приведённый коэфициент треиия, отнесённый к радиусу цапфы г — радиус цапфы дисков в си й — диаметр оправки см О — диаметр дисков в см а — угол между осью оправки и осями дисков (фиг. 150), 2. Производительность методов балансировки (фиг. 153 и 154), включая определение и устранение дисбаланса, до 30 шт. в час. [c.865]

По этому методу работают щести- и восьмищпиндельные автоматы и полуавтоматы. При работе автоматов и полуавтоматов по двухпоточному методу угол поворота шпиндельного блока или стола увеличивается вдвое. При этом каждый из шпинделей проходит последовательно не все позиции, имеющиеся на станке, а только половину позиций. За счет этого увеличивается производительность. [c.340]

Особое значение шлифование по копиру имеет при изготовлении конических некруглых (например, овальных) калибров или вставок. Шлифование можно производить либо при наклонном положении обрабатываемой детали 2, либо кругом, запрофилированным на заданный угол. Практически этот способ является единственным производительным методом обработки такого рода деталей, так как любым другим способом некруглые конические калибры обработать очень трудно. П.поский некруг.лый копир 1 может быть изготовлен без особых затруднений. [c.313]

Котлоагрегат, сооруженный в Ривесвилле, имел паро-производительность 136 т/ч, давление пара 9,5 МПа, температуру перегретого пара 495 °С. Топка с кипящим слоем разделялась газоплотным экраном на четыре секции, в первых трех размером 3,7X3,3 м каждая (она легко могла быть размещена на железнодорожной платформе, сам же секционный метод помогал обеспечить равномерность подачи воздуха, упрощал монтаж) сжигался дробленый уголь, а в четвертой размером 3,7x1,5 м дожигались уловленные из дымовых газов недогоревшие частицы угля. Газораспределительная решетка основных секций представляла собой стальную перфорированную плиту площадью 36 м . Из расходных бункеров топливо и известняк дозировались роторным питателем в общий трубопровод, из которого поступали в вибрационный питатель, а затем в слой. Выполнили свое обещание Поп и Бишоп и в отношении вредных выбросов — ривесвиллский котел порождал их значительно меньше, чем допускали нормы. [c.166]

Прогресс в разведке и добыче угля оказывал и будет оказывать совершенно разное действие в отдельных регионах мира. Такие развитые промышленные страны, как СССР, США, Великобритания и ФРГ, разными темпами будут внедрять новые технику и технологию, в результате которых можно ожидать рост доказанных резервов, объемов добычи и производительности труда. Угольная промышленность молодых районов Австралии и 10АР должна развиваться быстро, как и угольная промышленность Канады. В Западной Канаде предполагается наличие 100 млрд, т доступных запасов углей в недрах, хотя последние отчеты показывают, что в данном случае использование геофизических методов не имело особого успеха по-видимому, это пример, когда перенос с ориентированных на разведку нефти геофизических методов на разведку угля не встречает понимания уголь- [c.75]

Электромагп. методом осуществляет разделение как стабильных, так и радиоактивных изотопов. Дли разделения тяжёлых элементов иногда применяются установки с меньшей производительностью, но с повышенной дисперсией, в к-рых коэф. разделения а достигает 1000, В одной из таких установок fl] с поворотом пучка на 225° в маги, поле d=20 мм на 1% относит, разности масс и 8—1000 для U и Ри при 7=10 мА. Существует двухкаскадный масс-сепаратор, в к-рои фокус пучка ионов изотопа в копце первого каскада служит источником пучка для 2-го каскада полный угол отклонения пучка 2аО для е=1400. Существуют калютроны с уменьшенной производительностью (на 50%), но с увеличенной в 1,5 раза) дисперсией, с углом поворота пучка на 255°, Для разделения стабильных изотопов применяются также малые установки с углом поворота пучка СО " и 90". [c.124]

При нарезании реек с наклонными зубьями заготовка устанавливается в приспособлении наклонно к перемещению фрезы на угол, равный углу наклона зубьев рейки. Другие способы нарезания зубьев строгание на реечно-строгальном станке и долбление дисковым долбяком на зубодолбежном станке менее производительны, чем фрезерование, и имеют ограниченное применение. Долбление реек осуществляется на специальном рейкодолбежном станке мод. ЕЗ-9 и других долбяком методом обкатки зубчатой пары рейка — колесо или на обычном зубодолбежном станке с применением специального приспособления. Этим способом обрабатываются рейки небольшой длины. [c.212]

Для иллюстрации изложенного метода рассмотрим пример построения и анализа уравнений множественной регрессии для двух исследуемых характеристик одного процесса, каждая из которых является функцией трех факторов. При испытании шаровой барабанной мельницы тина Ш-50А при размоле кузнецкого тощего угля проведено 17 опытов со следующими интервалами варьирования управляемых параметров шаровая загрузка ( ш=80-н100 т (степень заполнения барабана шарами 5 0,18- 0,225) расход воздуха через мельницу ( в=22,2- 35,1 м с (скорость воздуха в барабане И7б=2,07- -3,27 м/с) угол поворота регулирующих лопаток сепаратора от закрытого положения ас=28- 55°. Определялись, в частности, производительность мельницы В (получены значения 12,3—17,6 кг/с) и тонкость готовой пыли (получены значения 3,9—10,9 %). Описанным выше методом с помощью ЭВМ найдены уравнения множественной регрессии для производительности мельницы и тонкости пыли (в скобках указаны дисперсии, коэффициент множественной корреляции и критерий Фишера) [c.41]

Контроль основного металла головки по всей длине рельса осуществляется наклонным искателем с углом ввода луча а 60°. Для выявления поперечных трещин, обычно расположенных в боковой части головки, искатель поворачивают относительно продольной оси рельса на угол у = 30 37°. При этом дефекты обнаруживают лучом, отраженным от нижней поверхности головкп рельса (рис. 73). По.1ный контроль рельсов зеркально-теневым и эхо-методом, а также выявление трещин вблизи болтовых отверстий проводят прибором УЗД-НИИМ-6. Указанная схема контроля реализуется также в вагонах-дефектоскопах, производительность которых достигает 10 м/с. [c.231]

Наиболее распространены методы притирки тремя притирами (рнс. VI. 140, б). Оси двух притиров скрещиваются с осью колеса, а ось третьего — параллельна оси колеса. Такая схема иовышает производительность обработки. Обрабатываемое колесо получает реверсируемое вращение п приводит в движение притиры п. Одновременио оно перемещается возвратно-поступательно с подачей. < ир вдо.ль своей оси. Угол скрещивания осей составляет 3 —10°. Указанные движения обеснечивают равномерную обработку на всю ширину обеих сторон зуба. [c.581]

К струйным методам относится дробеструйная, гидроабразиз-ная и комбинированная обработка. Применение струйных методов обработки способствует механизации отделочных операций в производстве шталпюв. Чистовая обработка штампов различной конфигурации в данном случае осуществляется на простом (по принципу действия) универсальном оборудовании. Для обработки штампов применяют установки эжекционного типа, если можно с несколькими соплами, расположенными под углом 60°. В процессе обработки штамп должен медленно перемещаться и покачиваться на угол до 20°. При таком устройстве возможна обработка ручьев сложной конфигурации. В результате гидроабразивного полирования шероховатость поверхности уменьшается с Яг == = 20 мкм до Яа = 0,32 мкм продолжительность процесса 5— 8 мин производительность по сравнению с полированием увеличивается на 80%. Износостойкость штампов повышается на 10— 20% в результате улучшения микрогеометрии и физико-механических свойств поверхностного слоя. [c.258]

Преимущество винтовой заточки от двух эксцентриков заключается в технологичности изготовления кулачков и высокой плавности возратно-поступательных движений, позволяющей увеличить производительность заточки. В отличие от других вариантов винтового метода при заточке от двух эксцентриков ось сверла можно не выводить за угловую кромку шлифовального круга. При этом поперечная кромка сверла не получает заострения, угол г] уменьшается на 5—10°, а задняя поверхность сверла похожа на коническую (см. рис. 37, б). [c.59]

Высокопроизводительны методы нарезки дисковыми модульными фрезами путем последовательного фрезерования впадин при использовании делительного многоместного приспособления (рис. 155, а), двумя или тремя дисковыми специальными фрезами, закрепленными на одной оправке (рис. 155, б) одновременным строганием всех впадин профильными резцами с радиальной подачей на специальных станках (рис. 155, е), протягиванием (рис. 155, г) в последнем случае протягивают несколько (три — пять) зубьев, затем заготовку повертывают на соответствующий угол и протягивают следующие зубья. Одновременное протягивание всех зубьев производят лишь при обработке зубчатых веицов внутреннего зацепления. Колеса малого диаметра с небольшой длиной зуба можно нарезать гребенчатой фрезой в многоместном приспособлении методом обката. Применение червячных фрез с пластинками твердого сплава позволило достичь высоких скоростей резания (150—250 м/мин). При подачах 2—4 мм на один оборот заготовки производительность повышается в 10—15 раз по сравнению с обработкой инструментом из быстрорежущей стали. Производительность обработки можно повысить установкой нескольких заготовок на станке пакетом. При выступающей ступице рекомендуется оформлять конструкцию зубчатого колеса по рис, 62, г, что позволяет обработать две заготовки, [c.361]

Метод сварки лежачим электродом заключается в том, что электрод длиной до 2 м и толщиной 6— 0 мм с качественным покрытием укладывают в разделку шва или в угол тавровых соединений и прижимают к изделию медной накладкой. К однод у тюн-ду электрода присоединяют токоподвод, друго11 конец замыкают с помощью угольного стержня на изделие. Дуга зажигается. Сварка идет при постоянной длине дуги, равной толщине слоя покрытия. Так как один сварщик может обслуживать несколько рабочих мест, производительность труда повышается. Этот метод сварки удобен там, где обычным способом сварка затруднена или совсем невозможна. [c.85]

Односторонний (поворотный) способ. Он имеет несколько разновидностей. Каждую сторону зубьев колеса (рис. 12.2, б) нарезают в отдельности двусторонней зуборезной головкой, развод наружных 3 и внутренних 2 резцов которой меньше ширины дна впадины зуба. После обработки одной стороны зуба разъединяют кинематическую цепь сганка и поворачивают заготовку на угол к вокруг ее оси для нарезания противоположной стороны зуба. Для каждой стороны зуба необходима отдельная наладка станка. Производительность этого способа невысокая, достигается 8—9-я степень точности обработки зубьев. Способ применяется для нарезания зубьев шестерни и колеса с большой шириной зубчатого венца методом обкатки в мелкосерийном производстве. В этом случае развод резцов двусторонней головки выполняют на 0,25 мм меньше ширины дна впадины, а после нарезания одной стороны зубьев необходимо произвести только поворот заготовки, не изменяя других наладок станка. [c.261]

Исходную шихту, содержащую 11 - 12 % влаги, сушат до 7 %-ной влажности в двух вращающихся сушилках. Флюсы и уголь подают непосредственно в бункера реактора Норанда . Производительность каждого из трех реакторов ПО т/ч по концентрату, дутье обогащено кислородом до 34 %, получаемый штейн содержит 74 % Си. Температура ванны 1160 °С. Отходящие газы реактора смешивают с конвертерными и направляют на производство серной кислоты по методу прямого контактирования. Шлаки содержат до 7 % Си. После их флотационного обогащения получают концентрат с 40 % Си, возвращаемый в переработку, отвальные хвосты с 0,35 % Си. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...