Латунь алюминиевая ЛА 77-2-Механические свойства

Коррозия, определенная по изменению предела прочности (рис. 193), как правило, выше коррозии, определяемой по потери веса. Последнее показывает, что и для медных сплавов характерна неравномерная коррозия, правда, этот э( )фект здесь значительно меньше проявляется, чем у алюминиевых сплавов, но и с ним следует считаться. Для сплавов, богатых цинком (латуни), изменение механических свойств в значительной степени связано с избирательным растворением. Высокопрочные сплавы (К) и латунь 70-30 (М) теряют в значительной степени свои механические свойства в промышленных и промышленно-морских атмосферах вследствие обесцинкования. Избирательное растворение латуней оказывает малое влияние на изменение веса, однако сильно сказывается на механических свойствах. [c.297]

Механические свойства меди. Be—Си-сплавов, Си—Ni-сплавов, фосфористых бронз А и D и адмиралтейской латуни не ухудшались в результате экспозиции в морской воде как у поверхности, так и на глубине. Ухудшались механические свойства алюминиевой бронзы (5 %), [c.278]

По механическим свойствам большинство многокомпонентных латуней превосходят оловянные бронзы и почти не уступают безоловянным (специальным) бронзам, например алюминиевым. Отливки из литейных латуней получаются с более однородными свойствами в разных сечениях по сравнению с литьем из оловянных бронз, так как латуни имеют более узкий интервал кристаллизации (в этом отношении латуни уступают только алюминиевым бронзам). Несмотря на это, конструктор должен стремиться к созданию фасонной детали из латуней с равномерными толщинами стенок, без массивных утолщений, с обтекаемыми, плавными переходами, что позволит создать более надежную и долговечную отливку и существенно облегчит изготовление качественного литья. [c.212]

Латунь алюминиевая ЛА 67-2,5 — Химический состав 4 — 103 Латунь алюминиевая ЛА 77-2—Механические свойства 4—101 [c.129]

Латунь алюминиево-никелевая ЛАН 59-3-2 — Механические свойства 4—101 [c.129]

До механическим свойствам ряд многокомпонентных латуней превосходит оловянные бронзы и почти не уступает безоловянным бронзам (например, алюминиевым). Отливки из латуней имеют более однородные свойства в разных сечениях по сравнению с отливками из оловянных бронз. Латуни дешевле большинства литейных бронз. [c.210]

Алюминиевые бронзы, содержащие от 4 до 11,5% А1, обладают высокими механическими свойствами и высокой коррозийной устойчивостью, значительно превосходящей устойчивость оловянистой бронзы и латуни. [c.166]

В цветных сплавах так же, как и в стали, при штамповке и ковке литая крупнозернистая структура превращается в мелкозернистую с повышением механических свойств, при этом значительно уменьшается пористость металла. Для штамповки на молотах, винтовых фрикционных и ковочных прессах наиболее часто применяют следующие сплавы медные — латунь ЛМЦ 58-2, Л С 59-1, Л62 бронзы Бр.АЖ-9-4, Бр.АМц 9-2, алюминиевые Д1, Д16, АК2, АК4, АК5, АК6 магниевые MAI, МА2, МАЗ.. [c.340]

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ТЕПЛОВОЙ РЕЖИМ ПОДЛОЖКИ ПРИ нанесении ПОКРЫТИЙ АЛЮМИНИРОВАНИЕ СТАЛИ АЛЮМИНИРОВАНИЕ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ ХРОМИРОВАНИЕ ЧУГУНА И СТАЛИ ХРОМИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ КАДМИРОВАНИЕ И ЦИНКОВАНИЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВОВ ЛАТУННЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.4]

Алюминиевые латуни отличаются повышенными механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Алюминий по сравнению с другими металлами оказывает наиболее сильное влияние на свойства латуней. [c.92]

Цветные металлы—медь, олово, цинк, свинец, алюминий, серебро, золото, платина, хром и т. д.—в чистом виде не нашли в машиностроении большого применения. Они применяются в основном в виде сплавов (латунь—медноцинковый сплав, бронза—безоловянная и оловянная, алюминиевые сплавы и т. д.), которые обладают лучшими физико-механическими свойствами, чем каждый из этих металлов в отдельности. Цветные металлы (за исключением сплавов) используют для покрытия металлических поверхностей в целях защиты материала от коррозии (лужение, цинкование и т. д.), повышения поверхностной твердости, износостойкости и антикоррозионных свойств стальных деталей (хромирование и т. д.), или повышения их жаростойкости (алитирование, т. е. насыщение поверхностного слоя стали алюминием) и т. д. [c.13]

Область применения бронз, их химический состав и механические свойства приведены в табл, П-82 и П-83. Для подшипииков с малыми скоростями скольжения находят применение литейные латуни. Алюминиевый антифрикционный сплав АСМ (3,5—4,5% 5Ь, 0,3—0,7% Мп) используют в подшипниках, воспринимающих ударную нагрузку (тракторы и др,). Сплав обладает высокой теплопроводностью, хорошо обрабатывается, эффективно заменяет свинцовистую бронзу. Допускаемая нагрузка р достигает 250 кгс/см , скорость цапфы — до [c.141]

Наиболее распространенный вид покрытия при восстановлении деталей экскаваторов — хромирование. Основные свойства хромового покрытия — высокая твердость, износостойкость, способность сопротивляться коррозии и воздействию высоких температур, а также декоративный внешний вид. По износостойкости оно в несколько раз превосходит закаленную сталь, в обычных атмосферных и температурных условиях покрытие не окисляется. Хромовое покрытие можно наносить на стальные, чугунные, медные, латунные и алюминиевые поверхности (толщина покрытия обычно не превышает 0,5 мм), при этом структура и механические свойства основного металла сохраняются. При хромировании достаточно точно можно регулировать толщину наносимого слоя. [c.272]

Из медных сплавов при литье под давлением наибольшее распространение получили латуни. Латунь представляет собой сплав меди с цинком. В целях улучшения механических, физических и химических свойств в сплав латуни вводят в определенных количествах алюминий, кремний, марганец, свинец соответственно этому различают латуни алюминиевые, кремниевые, марганцевые, свинцовые. [c.54]

Алюминиевые бронзы отличаются высокими механическими антикоррозионными свойствами, жидкотекучестью, малой склонностью к дендритной ликвации. Из-за большой усадки трудно получить сложную фасонную отливку. Они морозостойки, не магнитны, не дают искры при ударах. По коррозионной стойкости превосходят латуни и оловянистые бронзы. [c.116]

В числе металлических материалов для моделей применяют углеродистые и легированные стали, алюминиевые сплавы, латуни, жесть, стальную проволоку и т.д. На рис. 11.1 представлены диаграммы деформации некоторых металлических конструкционных материалов для моделей. В табл. 11.1 даны их основные механические и теплофизические свойства. [c.252]

На процесс склеивания влияет природа склеиваемых материалов. Так, полярные материалы требуют применения полярных клеев. Адгезионные свойства металлов различны если их расположить в убывающем порядке, то будем иметь сталь—бронза—алюминиевые сплавы — медь — железо — латунь. Если одним и тем же клеем склеивать сталь и дюралюмин, то прочность соединения стали будет выше на 10—100%. При склеивании пластиков лучшим клеем является раствор или расплав этого же пластика. Если пластики неполярны и не растворяются в растворителях (полиэтилен, фторопласт-4, полипропилен), то изменяют характер их поверхности механическим или химическим путем, придавая шероховатость нли полярность поверхностному слою. [c.455]

Цветные сплавы. Как уже было сказано ранее, цветные металлы медь, алюминий, магний и прочие — в чистом виде меют ограниченное применение. Для улучшения их механических, технологических и других свойств из цветных металлов готовят различные цветные сплавы латуни, бронзы, алюминиевые, магниевые, антифрикционные (баббиты) и др. [c.21]

С—193 Температура разливки 6—193 Латунь марганцево-алюминиевая ЛМцА 57-3-1 — Технологические свойства 4 — 102 Физико-механические свойства 4— 102 Химический состав 4—100 [c.129]

Эксплуатация различных мащин показывает, что большинство дефицитных дорогих оловянистых бронз может быть заменено менее дефицитными безоловянистыми бронзами, специальными латунями и другими материалами. Практика подтверждает, что оловянно-фосфористые бронзы можно без ущерба для качества работы мащины заменять алюминиевыми бронзами БРА-5 и БРА-7. Алюминиевыми бронзами БРАЖ-9-4 заменяют многие составы двойных и тройных оловянных бронз. Надежными заменителями оловянистой бронзы являются также марганцово-свинцовые бронзы и алюминиево-железисто-никелевая бронза марки БРАЖН-10-4-4. Последняя, являясь достойным заменителем вы-сокооловянистых бронз, обладает высокими механическими свойствами — износостойкостью и жаростойкостью, а потому применяется в дизелестроении, сверхмощных кранах и турбинах. [c.128]

Механические свойства некоторых металлов с низкой энергией дефектов упаковки (никель, медь, латунь) при возврате изменяются слабо, что указывает на незначительное изменение дислокационной структуры. Другие металлы (алюминий, а-же-лезо) сильно разупрочняются. После слабой деформации меха н ические свойства кремнистого и алюминиевого железа в результате возврата при 700—800° С восстанавливаются полностью, при других температурах частично (рис. 66). Характерно, что раз-, упрочнение деформированного йеталла (например, алюминия, железа) при нагреве существенно ускоряется в случае приложения внешнего напряжения, вызывающего пластическую деформа-. цию (рис. 67), что, возможно, связано с ускорением перемещения вакансий и, следовательно, переползания дислокаций. Приложение знакопеременной нагрузки также способствует возврату [150], [c.185]

Благодаря высоким механическим свойствам, сплав В АЛ 12 может успешно конкурировать не только с деформируемыми алюминиевыми сплавами, но и малолегированными сталями, бронзами и латунями. Литые детали из этого сплава могут длительно эксплуатироваться при температуре до 200 °С и кратковременно — до 250 С. [c.696]

Алюминиевые латуни (ЛАМш77-20,05, ЛА77-2) характеризуются высокими механическими свойствами, что обусловлено сильным упрочняющим действием алюминия. Образование на поверхности плотной защитной оксидной пленки обеспечивает высокую коррозион11ую стойкость этих латуней. [c.733]

Суть избирательной коррозий состоит в растворении одного из структурных компонентов сплава, что ведет к ослаблению его механических свойств. Избирательной коррозии подвержены серые чугуны, латунь, алюминиевая бронза и некоторые другие многофазные сплавы. При коррозии серых чугунов растворяется железо, а оставшийся графит образует мягкую пористую массу. Это явление лосит название графитизации чугуна. В латуни, погруженной в морскую воду или в пресную воду, содержащую СО а, развивается избирательная коррозия, [c.16]

Свинцовые латуни, кремниевые бронзы, оловянные бронзы и медно-никелёвые сплавы склонны к- горячеломкости поэтому детали из них при пайке не назревают на весу, не подвергают воздействию резких усилий или нагрузок, нагрев при пайке проводят достаточно медленно. Йод действием нагрева при пайке возможно снижение механических свойств паяных соединений из бериллиевой бронзы, упрочняемой в процессе старения. Алюминиевые бронзы во избежание окисления и возможности образования хрупких интерметалл ид ов в шве следует паять, применяя быстрйе способы нагрева. [c.273]

Для производства фасонного литья применяют только сложные латуни, в которых, кроме меди и цинка, содержится в определенных количествах алюминий, кремний, марганец, свинец, олово II соответственно этому различают латуни алюминиевые (ЛА67-2,5), кремнистые (ЛК80-3), алюминиево-железо-марганцовые (ЛАЖМц 66-6-3-2) и др. Перечисленные элементы улучшают механические, физические и химические свойства латуни. При введении в сплав алюминия повышается прочность и коррозионная стойкость латуни из такой латуни отливаются [c.113]

Холодноштампованные детали изготовляются из материалов, обладающих низким пределом текучести, большим удлинением и малой твердостью, как например стали 10, 15, 20 и др., латунь, алюминиевые сплавы. Холодноштампованные детали обрабатываются с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 3-го класса. Пример улучшения технологичности конструкции (рис. 67, а) за счет применения холодной штамповки показан на рис. 67, б. Отработка холодноштампованных деталей на технологичность включает 1) обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижения расхода металла, снижения трудоемкости и стоимости изготовления 2) подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающий качественную вытяжку 3) простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др. [c.119]

Свойства алюминиевых бронз по мере изменения состава ( /о А1) изменяются аналогично латуням и оловянным бронзам, но более резко. На фиг. 218 показаны кривые изменения их механических свойств соответственно диаграмме состояний. Твердость (Нв), прочность (а ) и пластичность ( ) быстро растут, причем только однозначно растет по мере увеличения содержания А1 пластичнссть же достигает максимума при 5"/п А1, после чего быстро снижается и становится нич- [c.350]

Литье методом вакуумного всасывания применяется для изготовления отливок деталей типа тел вращения в основном из оловя-нистой, оловяно-свинцовистой, алюминиево-железистой бронзы, некоторых латуней и других сплавов на медной основе. Получение полостей в отливках достигается или выливанием не успевшей затвердеть центральной части всасываемого сплава обратно в ванну, или предварительно устанавливаемыми в форму песчаными стержнями. При применении этого метода повышается плотность отливок и механические свойства металла сокращаются припуски можно использовать шихтовые материалы пониженной сортности [c.202]

Специальными бронзами называют сплавы на медной основе, содержащие в качестве основных примесей А1, N1, Мп, 81, Ве и др. Алюминиевые бронзы содержат 4—11% А1. Они обладают высокими механическими свойствами и высокой коррозионной устойчивостью. Последняя значительно превосходит коррозионную устойчивость оловянистой бронзы и латуни. Алюминиевые бронзы имеют хорошие литейные свойства. Из алюминиевых бронз БрА5 и БрАб изготовляют листы, ленты, прутки и проволоку. [c.107]

В различных отраслях электромашиностроения и в кораблестроении применяются немагнитные материалы (для кожухов обмоток, стягивающих болтов и валов некоторых электромашин, для деталей оборудования подводных лодок, коробок компасов и т. д.). Раньше в подобных случаях использовали цветные металлы и сплавы (медь, бронзы, латуни, сплавы на алюминиевой основе). Замена этих материалов сплавами на железной основе вызвана, помимо экономических соображений, также необходимостью получить более высокие механические свойства. Кроме того, для ряда деталей, работающих при переменном токе, необходимы пониженные потер на вихревые токи. Между тем цветные металлы и сплавы обладают пониженным электрическим сопротивлением, что, естественно, вызывает ббльшие потери на вихревые токи. [c.950]

Эта работа должна быть изучена в оригинале, здесь будут освещены только некоторые разделы. Результаты 20-летних испытаний, проведенных Копсоном на семи коррозионных станциях, показывают, что медь лучше латуни и много лучше марганцовистой бронзы. Алюминий потерял в весе меньше, чем медь, а потеря прочности этих двух металлов была примерно одинаковой потеря веса и механических свойств некоторых алюминиевых сплавов, содержащих медь, оказалась большей, чем чистого алюминия. Потеря веса и механических свойств никелем была на ряде коррозионных станций большей, чем дЛя меди, однако на других станциях его механическая прочность возрастала там, где потеря веса (как никеля, так и меди) была мала. Свинец также показал увеличение прочности (по сравненик> с контрольным образцом) в Нью-Йорке и является металлом, обладающим хорошей стойкостью в городских условиях. Механическая прочность цинка уменьшалась в городских условиях и там, где туман и роса имели кислук> реакцию сравнение с результатами испытаний, проведенных Андерсоном, показывает хорошую сходимость результатов этих двух работ. [c.473]

Латуни алюминиевые деформируемые содержат до 3,5% алюминия, кроме того, могут присутствовать железо, никель, марганец. Алюминиевые латуни отличаются коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами (табл. 16) Латуни оловянные содержат до 1,57о олова, они обладают 10вышенн0й торрозионной стойкостью в преаной и морской воле, выпускаются в виде труб, листов, лент (табл. 17). [c.43]

Название бронз дается по основным легирующим элементам. Наиболее распространены оловянистые (до 10 % Sn), алюминиевые (9—10 % А1), кремнистые (15 % Si), марганцовистые (4— 8 % Мп) и другие бронзы. Все они имеют примерно одинаковую коррозионную стойкость, приближающуюся к чистой меди, но в зависимости от легирующих элементов характеризуются широким спектром электрических, механических, антифрикционных, технологических свойств. У сплавов меди с более электроотрицательными элементами так же, как и у латуней, наблюдается псев-доселективная коррозия, связанная с обратным осаждением меди. Содержание электроотрицательного компонента в бронзе, при котором начинается осаждение меди, зависит от природы и электродного потенциала легирующего элемента. Ниже приведены данные для бронз, испытанных в 0,1 н. НС1 при 20 °С [c.220]

Специальные бронзы, содержащие олово, никель, марганец, свинец и другие элементы, широко используются для изготовления арматуры, работающей в пресной и морской воде, маслах и слабых коррозионных средах, в парах воды, изготовления лент, полос, проволоки для пружин, трубок различного назначения, антифрикционных деталей, различного вида фасонных отливок, получаемых литьем под давлением, в кокиль и сырые песчаные формы. Изделия из меди и ее сплавов (латуни и многие бронзы), полученные после деформации в холодном состоянии, подвергаются только рекристаллизацион-ному отжигу, который проводят при 500—700° С. Объясняется это тем, что латуни и многие бронзы не имеют фазовых превращений. Алюминиевые бронзы (А1 до 10%) с добавкой железа и никеля подвергают закалке и отпуску. После закалки изделия имеют структ>фу игольчатого типа, а после отпуска образуется мелкая механическая смесь фаз, что резко повышает свойства изделий. Особенно резко улучшаются свойства изделий, полученных из бериллиевых бронз, после закалки (закаливают в воде от 750° С) и отпуска (при 320° С в течение 2 ч). Так, ав изделий после закалки составляет всего 540 МН/м (54 кгс/мм ), а после отпуска —1100— 1200 МН/м2 (110—120 кгс/мм2). [c.69]

Цинк является значительно более электроотрицательным металлом, чем железо и ряд других конструкционных металлов. Равновесный потенциал цинка равен — 0,76 в, стационарный потенциал в 0,5 N Na l —около — 0,83 в. Вследствие этого, а также других своих положительных свойств цинк очень часто применяется в качестве материала для покрытий главным образом стали, а также иногда для алюминиевых сплавов, давая так называемые анодные покрытия, защищающие железо не только чисто механически (экранирование), но также и электрохимическим (протекторным) воздействием. Цинк и его сплавы щироко применяются также для изготовления протекторов. Много цинка идет в сплавы, главным образом с медью (латуни). Сплавы на цинко вой основе находят ограничен ное применение. [c.560]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...