КОНУС Температура плавления

Исследование системы UO2 — СаО, предпринятое в работе [22], проводилось на образцах, приготовленных из двуокиси урана, полученной из металла чистоты 99,8%, и окиси кальция квалификации ч. д. а. . Смеси исходных веществ были тщательно истерты и спрессованы гидростатическим методом. Образцы для исследования изготавливались в инертной атмосфере плавлением прессовок в дуговой печи с вольфрамовым электродом или спеканием их в печи сопротивления с вольфрамовым нагревателем. В этой же печи производили закалку, сбрасывая образцы на водоохлаждаемый поддон, и измеряли температуру ликвидуса по методу плавления конусов. Температура в печи с погрешностью 25° определялась по потребляемой ею мощности. [c.119]

Широкое распространение получили сопла со свободным истечением потока как наиболее простые в изготовлении. В табл. 11 показаны сопла со свободным истечением и дана их краткая характеристика. Сопло с цилиндрическим отверстием применяется для переработки термопластических материалов, у которых молекулярные цепи склонны к кристаллизации (полиамиды). Этот материал имеет высокую температуру плавления. Из-за низкой вязкости расплава материал может вытекать из канала сопла в паузе между циклами. Обратный конус в канале этого сопла позволяет без особых затруднений удалить застывший материал из узкого участка канала. [c.127]

Жаростойкость указанных выше фосфатных цементов оценивалась путем определения огнеупорности методом падения конусов, а также определением температуры плавления затвердевших композиций в печи системы Ф. Я. Галахова. Полученные данные (табл. 2) свидетельствуют о широком диапазоне жаростойкости изученных фосфатных цементов. Механическая прочность фосфатных цементов после нагревания повышается. [c.207]

Температуры плавления на воздухе составов с 67, 50 и 33 мол.% UOg. определенные методом деформации конусов при нагреве, оказались соответственно равны 2000 50° С, 2100+50° С и 2200 50" С [253]. [c.75]

WO3. Методом деформации конусов при нагреве определена температура плавления на воздухе смеси, содержащей 50% UO2. Установлено, что она находится в пределах 1100—1200°С [253]. [c.75]

Чем больше скорость газа, тем в меньшей степени сказывается влияние на процесс разрушения струи поверхностного натяжения и вязкости металла. В общем случае получению более мелких частиц способствуют уменьшение коэффициента вязкости и величины поверхностного натяжения металла, повышение степени перегрева его выше точки плавления (обычно перегрев составляет 100—150 С), уменьшение диаметра струи металла и повышение параметров энергоносителя. Кроме того, существенное влияние оказывает и конструктивное оформление форсуночного устройства. Оптимальные значения диаметра струи составляют для металлов с температурой плавления до 1000° С 5—6 мм, с температурой плавления до 1300° С 6—8 мм, для более тугоплавких металлов 8—10 мм. При диаметрах меньше указанных возникает опасность затвердевания металла при проходе через отверстие в металлоприемнике, во время которого температура расплава всегда несколько уменьшается, а при диаметрах больше указанных возрастает масса металла, поступающая в активный конус, и увеличивается количество крупных частиц в порошке. Наиболее эффективно вести процесс распыления при температуре газового потока, совпадающей с температурой расплава, так как при этом исключается его переохлаждение, а вязкость и поверхностное натяжение не изменяются. Однако создать такие условия в случае расплавов с температурой 1500—1700°С не представляется возможным из-за сложности нагрева газового дутья, низкой эрозионной стойкости форсуночных устройств и существенного усложнения и удорожания распылительных установок. [c.50]

Метод Бриджмена (рис. 3.8, а) состоит в следующем металл, помещенный в тигель с коническим дном 3, нагревается в вертикальной трубчатой печи 1 до температуры на 50 — 100° С выше температуры его плавления. Затем тигель с расплавленным металлом 2 медленно удаляется из печи. Охлаждение наступает в первую очередь в вершине конуса. [c.77]

Сварочная дуга, образованная в результате плавления электрода -в среде инертных газов, имеет форму конуса, столб которой состоит из внутренней и внешней зоны. Внутренняя зона имеет яркий свет и большую температуру. [c.223]

Электрошлаковую наплавку ведут в вертикально расположенном кристаллизаторе, размещенном на уровне горизонтального диаметрального сечения конуса. В качестве плавящихся электродов для получения матрицы композиционного сплава применяют порошковую проволоку, химический состав которой обеспечивает высокие износостойкость сплава и температуру его плавления 1400—1500°С. [c.62]

Огнеупорност ь определяется температурой, при которой стандартный конус изданного материала, сгибаясь, коснётся своей вершиной подставки. Она зависит главным образом от химико-минералогического состава. На показатель огнеупорности оказывают влияние условия службы. Процессы химического взаимодействия между компонентами огнеупорного материала обычно не успевают завершиться в периоде обжига. При наличии в состава огнеупорного материала большого количества примесей с низкой температурой плавления или возгонки огнеупорность повышается с удлинением периода обжига или срока службы при наличии же в составе материала соединений, близких по температуре плавления, последняя по мере завершения реакций [c.409]

Весьма надежным является крепление конца каната с помощью коуша с заливкой (рис. 70, в). Для этого конец каната пропускают через стальной литой коуш-втулку (применение сварных и чугунных конусных коушей не допускается), затем расплетают его на длине, равной примерно двум длинам конуса, вырезают органический сердечник, обезжиривают, протравляют кислотой и промывают в горячей воде. Каждую проволоку сгибают пополам, конец каната втягивают в коуш и заливают легкоплавким сплавом. Перед заливкой втулку подогревают примерно до 100 °С, чтобы сплав равномерно заполнял объем. Получак)щееся монолитное соединение отличается повышенной надежностью, но при применении этого способа крепления необходимо иметь в виду, что при температуре заливки 400°С отмечается уменьшение предела прочности проволок у края конуса. Так, при температуре заливки 520 °С предел прочности понижается примерно на 20 %. Поэтому следует пользоваться сплавами, имеющими температуру плавления 330. .. 360°С. [c.173]

Испытание производится одновременно на 3—4 одинаковых конусах. Температуру в печи постепенно повышают со скоростью 5° в минуту. При достижении определенной температуры (начала размягчения) конусы начинают отклоняться от вертикали (рис. 24, б), а затем деформируются так, что их вершины касаются основания (рис. 24, в). Температура, соответствуюш,аяэтой стадии деформации эмали, считается температурой ее плавления. [c.87]

Методами металлографического и рентгеновского анализов и определением точки плавления (по методу конусов Зегера) система НГ—О изучена в интервале О—67% (ат.) О [1]. Приведенная на рис. 254 диаграмма характеризуется двумя эвтектиками и конгруэнтным плавлением твердого раствора на основе а-Н1. Данные рентгеновского исследования [2] поддерживают опубликованное ранее сообщение [3] о существовании на диаграмме поля Р-НГ—Н10з. В работе [4] подтверждается широкая область твердого раствора на основе а-НГ. Данные об аллотропическом превращении НГОа приводятся в работе [5]. Температура плавления НГОг составляет 2900 25° С [5] или 2812° С [6]. [c.90]

В вертикальном разрезе конуса вблизи вершины горы (область Л на рисЛ7.37) пластинки располагаются так, что средняя плоскость, отвечающая двум их большим осям, перпендикулярна плоскости вертикального профиля. Вблизи контактов В, С) с прилегающими осадочными породами пластинки расположены параллельно плоскостям контактов и их длинные оси вертикальны. Это схематически показано на рис. 17.37 в виде пунктирных кривых длинные оси продолговатой гальки санидина направлены по касательным к этим кривым. Продолговатые жесткие тела в деформируемой вязко-пластичной матрице будут ориентироваться так, чтобы оказывать минимальное сопротивление потоку. Пунктирные кривые указывают направление главной необратимой деформации на последней стадии течения вулканической массы, когда она охладилась ниже температуры плавления и стала высоковязким пластичным телом. [c.791]

Огнеупорный кирпич отличается особой устойчивостью к действию огня. Оно измеряется по температуре плавления или размягчения. Кирпичи формуются из огнеупорной глины, смешанной с уже обожженной и измельченной глиной (например черепки от тиглей для обжига фарфоровых изделий), медленно сушатся и подвергаются обжигу до белого каления. Огнеупорными считаются кирпичи, которые плавятся при зегеровском конусе 26 (см. т. I. отд.. Техника измерений , стр. 865), или еще выше. Различают основные и кислые кирпичи. Основными считаются такие огнеупорные материалы, трудноплавкость которых основана на содержании окисей металлов или щелочей (Al O , MgO, aO и т. д.) первоначально это название было дано для боксита, магнезита, доломита, а теперь иногда дается в более пространном смысле и для кирпичей из глины и глины с шамотом с ЗУО/о Al Og и выше. [c.1200]

При толщине тонкого листа 0,15—0,5 мм диаметр контакта деталь — деталь можно принять равны.м диаметру контакта электрод — деталь (рис. 73,а). В связи с этим характер и расположение линий тока зависят от отношения и бтолст- Диаметр токопроводящего конуса Ок = (3 3,5)с к. Плотность тока j по сечению распределена неравномерно и достигает максимального значения на его периферии (рис. 73, б). В связи с этим температурное поле по сечению d также неравномерно, и периферийные зоны металла нагреваются до температуры плавления раньше, чем центральная часть контакта. Это относится к случаям сварки на жестких режимах (при более мягких режимах температурное поле к моменту расплавления металла успевает выровняться по сечению d ). Поэтому при жестких режимах образование литого ядра начинается с периферии контакта. По мере нагрева периферийных зон сопротивление их увеличивается, плотность тока в центральной части возрастает, и там начинается расплавление металла с образованием нормальной литой зоны (рис. 73,г и 74,а). [c.125]

СаСОз- СаО + СО2. Золыность топлива в лаборатории определяют путем сжигания его В фарфоровом тигле при температуре 800° С и соот-ветсшующим взвешиванием. При сжигании зольного топлива возникают затруднения, вызванные плавлением золы и образованием из нее шлака. Легкоплавкая зола приводит к зашлаковыванию горящего слоя топлива, а также налипанию размягченной или расплавленной летучей золы на котельные трубы. При этом загрязняется поверхность нагрева и ухудшается теплопередача в пучках труб. При высоких температурах жидкий шлак может вступать в химическое взаимодействие с огнеупорной кладкой, вызывая быстрый ее износ. Плавкость золы можно определить в лаборатории, нагревая стандартные пирамидки (конусы), изготовленные из исследуемой золы в лабораторной электрической печи. При нагревании отмечают следующие показатели температуры t — температура начала деформации конуса — температура размягчения, когда вершина конуса коснется его основания, и з — температура жидкоплавкого состояния. Температуры 1% и называют температурными характеристиками золы. Существуют и более точные способы исследования плавкости золы. [c.244]

Авторы этой книги нашли удобный способ для определения изменения вагонной смазки при ее нагревании, а также для опре-делемя ее температуры плавления. 10 г мази кладут в конус из проволочной сетки (восемь отверстий на 1,0 см), которую вставляют в стеклянную воронку диамеяром в 6 см. Чтобы предупре- [c.362]

РсаОз. Методом деформации конусов при нагреве установлено, что смесь, содержащая 50% иО , имеет температуру плавления на воздухе 1370 30" С [253]. [c.71]

Для получения титанового отпечатка в вольфрамовую спирал] , Ихмеющую вид конуса или цилиндра, помещают определенную навеску титана. Удобно применять титан в виде стружки, получаемой из технически чистого металла (99%)- Образец располагается над испарителем на высоте порядка 6—10 см. После достижения вакуума 10 мм рт. ст. испаритель с титаном нагревают вначале до температуры 600—800° С, прогревают при этой температуре в течение 5—10 сек, а затем увеличивают ток, протекающий через испаритель, доводя титан до плавления. Испарение ведут до тех пор, пока капля титана, наблюдаемая через темное стекло, полностью не испарится. Большая упругость паров титана позволяет вести [c.60]

Распар III имеет цилиндрическую форму и является самой широкой частью доменной печи. В распаре начинается шлакообразование и плавление металла. Температура в этой зоне около 1400° и выше. Заплечики IV имеют форму усеченного конуса, сужающегося книзу. В заплечиках происходит дальнейшее расплавление металла и шлака. Температура там достигает 1600—1800—1900°. Горн V —очень важная часть печи. Дно горна 8 называется лещадью. В верхней части горна расположены фурмы б —устройства для вдувания в печь горячего воз-духа, обеспечивающего горение топли-ва. Фурмы расположены по окружности горна. На современных крупных доменных печах их бывает 20. [c.62]

Таким стандартным образцом является трехгранная усеченная пирамида высотой в 30 мм, со стороной нижнего основания в 8 мм и верхнего в 2 мм, называемая конусом . Под влиянием высоких температур материал образца постепенно размягчается и по мере снижения вязкости образующейся в нем жидкости конус под действием собственного веса склоняется к основанию. Температура, соответствующая моменту падения образца, когда вершина его опускается до уровня основания, принимается за огнеупорность или за температуру условного. плавления материала. Вязкость материала, соответствующая этому моменту, колеблется в широких пределах 1x10 —1X10 пуаз. [c.132]

Компжсация температуры свободных концов 8.11 Конвекция 1.19 Конвекция вьшужденная 1.21 Конвекция свободная 1.20 Конденсация 1.67 Конец рабочий 8.3 Контакт тепловой 4,4 Контраст пороговый 11.26 Контраст яркости 11.27 Конус Зегфа 9.9п Концы свободные 8,4 Концы холодные 8.4п Коэффициент видимого расширения 5.52 Коэффициент излучения 10.9 Коэффициент излучения интегральный 10,11 Коэффициент излучения направлений 10,12 Коэффици етт излучения нормальный 10.13 Коэффициент излучения полусферический 10.14 Коэффициент излучения спектральный 10,10 Коэффициент излучшия эффективный 10.15 Коэффициент темп )атур-ный термометра сопротивления 7,13 Коэффициент температуропроводности 1.28п Коэффициент теплопроводности 1.27п Кривая парообразования 2,36 Кривая плавления 2.35 Кривая сублимации 2.37 Кривая фазового равнове- [c.66]

Пироскопы (конусы Зеггера) - разновидность термометров расширения, прищщп действия которых основан на изменении формы конусов из специальных материалов (обычно керамики) при достижении температуры размягчения (плавления). Применяется в стекольной, керамической, некоторых других областях индустрии в качестве термочувствительных индикаторов. Температурный диапа- [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...