Кокильное лить

Разновидностью кокильного литья является литье в облицованные кокили. [c.152]

Недостатки кокильного литья высокая трудоемкость изготовления кокилей, их ограниченная стойкость, трудность изготовления сложных по конфигурации отливок. [c.153]

При изготовлении магниевых отливок в кокиль основная трудность — это борьба с горячими трещинами. Эффективное средство борьбы с трещинами при кокильном литье магниевых сплавов — [c.170]

Кокильное литье — наиболее дешевый среди специальных способов литья. Его главная особенность состоит в многократном использовании металлической формы — кокиля. Стойкость чугунных кокилей составляет при изготовлении стального литья 50... 500 отливок, чугунного — 400...8000 отливок, литья из цветных сплавов — тысячи и десятки тысяч отливок. [c.38]

Кокильное литье целесообразно применять в условиях серийного производства при получении с каждой формы не менее 300... 500 мелких или 50...2б0 средних отливок в год, а также для изготовления отливок простой конфигурации из медных, алюминиевых и магниевых сплавов, а также из стали и чугунов. [c.39]

Замена литья в песчаные формы на кокильное при достаточно большой программе выпуска снижает себестоимость отливок примерно на 30 % и повышает производительность труда в 4...6 раз. Затраты на организацию участка кокильного литья и участка отжига отливок при этом окупаются за 2...3 месяца. [c.39]

Центробежное литье заключается в заливке жидкого металла во вращающуюся форму (изложницу), которая вращается до окончания кристаллизации металла. В этом случае, как и при кокильном литье, получают высокую точность размеров и аналогичный параметр шероховатости поверхности. [c.39]

Если при среднесерийном производстве способ кокильного литья еще оправдывал себя и ранее в ряде случаев, то способ литья под давлением применялся исключительно в массовом производстве из-за сравнительно высокой стоимости форм. Применение этого способа даже в условиях мелкосерийного производства также было осуществлено на основе технологической преемственности. Вследствие этого, аналогично тому как это было сделано при литье в землю и в кокили, были разработаны технологические ряды, состоящие из заготовок самого различного назначения, но объединенных рядом основных признаков. [c.263]

На фиг. 200 изображены детали одного и того же технологического ряда, отливаемые в одном и том же универсальном блоке. Это и исключило необходимость изготовлять заново дорогостоящую форму для отливки каждой из различных заготовок, входящих в тот или иной технологический ряд. Применительно к каждой из заготовок оказалось возможным изготовлять заново только те части формы — вставки (фиг. 201), которые, как и при кокильном литье, предопределяют конструктивные формы и размеры заготовок деталей. Детали и узлы формы, не связанные с непосредственным формо- [c.263]

Добавление кремния улучшает литейные свойства сплава и делает его пригодным для литья в кокиль. Понижение способности сплава к термической обработке вследствие увеличения содержания кремния по сравнению с обычным сплавом АЛ7 в случае кокильного литья сказывается не столь заметно, как при литье в землю, что объясняется более мелкозернистой структурой кокильных отливок. Обрабатываемость резанием хорошая Сопротивление коррозии удовлетворительное. [c.147]

Фиг. 399. Автоматическая установка для кокильного литья / — цилиндр стопора 2 — печь 3—баллон 4—клапан 5 — кокильный механизм б — блокировочное устройство 7—мембранный домкрат S — редуктор —станина 10—

На фиг. 399 дана автоматическая установка для кокильного литья алюминиевых хозяйственных изделий. [c.231]

Поршень из алюминиевого сплава (.игрек ) кокильного литья с массивным (для топливо-отвода) днищем. Палец плавающий, с фиксацией стальными кольцами. [c.110]

При применении центробежного и кокильного литья показатели выхода годного должны быть увеличены против указанных здесь. [c.11]

Эта таблица представляет собой обобщённую сводку основных технологических требований, которым должна удовлетворять машина, предназначенная к промышленному освоению. Конкретизацию этих требований необходимо производить в соответствии с назначением машины, производственными условиями её изготовления на заводе и заданным объёмом выпуска, предопределяющим экономическую целесообразность тех или иных методов производства. Как известно, единичное производство, например, во многих случаях исключает применение штамповки, кокильного литья, специального проката, полной взаимозаменяемости всех деталей и т. д. [c.536]

Обычный технический чугун является доэвтектическим, и аустенит поэтому первым выпадает из расплава при затвердевании (см. рис. 1). Такой избыточный (первичный) аустенит кристаллизуется в виде дендритов — крупных при медленной кристаллизации расплава и мелких, сильно разветвленных при быстрой кристаллизации (тонкостенное или кокильное литье). Эти дендриты хорошо видны на микрошлифах чугуна в виде участков, свободных от графита или ледебурита. [c.10]

Такие структуры классифицируются ГОСТом вплоть до содержания 4% феррита в структуре. В действительности же содержание феррита может быть значительно большим. В частности, в кокильном литье наблюдается так называемая аномалия твердости, когда непосредственно за твердой отбеленной коркой следует мягкая прослойка с феррито-графитной структурой. [c.16]

Ориентировочные величины припусков на обработку чугунного кокильного литья приведены в табл. 17. [c.768]

Наименьший диаметр отверстий, выполняемых в кокильном литье, из легких сплавов Ь мм м из медных сплавов 8 мм. [c.779]

По мере специализации и увеличения объемов однотипного производства отливок, поковок, штамповок и других заготовок меняются требования к конструкции деталей и узлов машин. В последние годы наблюдается постепенный отказ в ряде случаев от горячей штамповки и замена штампованных деталей литыми. К таким деталям относятся даже столь ответственные, как шатуны, коленчатые и распределительные валы двигателей, различного рода траверсы, рычаги, шестерни и др. Такая тенденция определяется, Б частности, все более широким применением высоколегированных сплавов, отличающихся высокими механическими свойствами, массовым производством кокильного литья, более дешевого, чем горячая штамповка. Сужение области применения горячей штамповки определяется также и недостаточной стойкостью сложных и дорогих ковочных штампов. Литые детали становятся все более крупными и сложными блоки цилиндров, корпусы редукторов, статоры и станины, цилиндры турбин и газовых машин и др. Благодаря этому удается уменьшить общее число деталей в агрегатах, что упрощает и сокращает объем обработки и сборки. Кроме того, в литых деталях обычно удается получать меньшие припуски на обработку. [c.21]

В металлические формы Центробежное литье Кокильное литье Литье под давлением 6-8 4 — 7 3-5 [c.158]

Учитывая пониженную стойкость кокилей при отливке чугунных и стальных заготовок, применение кокильного литья для черных металлов следует рекомендовать только для простых деталей. Что же касается сплавов цветных металлов, то опыт многих машиностроительных предприятий показывает возможность и целесообразность использования кокильного литья для получения деталей весьма сложной формы (например, головки цилиндров авиационных двигателей с воздушным охлаждением, снабженные часто расположенными тонкими ребрами). [c.67]

Важнейшим конструктивным и технологическим достоинством литья под давлением является высокая точность размеров отливок и чистота их поверхностей. В большинстве случаев способ литья под давлением применяют для отливки готовых деталей, не требующих последующей механической обработки. При литье под давлением можно получать отверстия очень малого диаметра (до 1 мм) и резьбу. Механические свойства металла деталей, полученных литьем под давлением, выше, чем при кокильном литье. [c.67]

Требования в отношении плавности сопряжения отдельных элементов отливок, отсутствия входящих острых углов й местных скоплений металла, при кокильном литье и литье под давлением должны соблюдаться еще более строго, чем при литье в одноразовые песочные формы. Применительно к указанным видам литья детали надо конструировать так, чтобы они могли быть беспрепятственно извлечены из формы. Разъем формы должен быть плоским. Соответствующие наружные и внутренние поверхности элементов деталей, должны быть коническими или е необходимыми уклонами. [c.67]

Например, на рис. 51, а и б показана технологически правильно решенная конструкция колена, сконструированного применительно к полностью кокильному литью и литью под давлением, а на рис. 51, в — неправильно, так как в этом случае стержень извлечь невозможно. [c.68]

Например, допускаемые отклонения на линейные размеры и на толщину необрабатываемых стенок, ребер и фланцев отливок из цветных сплавов предусматривают для 8 классов точности 1 и 2-й —литье под давлением 1 и 3-й — точное литье (по выплавляемым моделям и в оболочковые формы) 3 и 5-й — кокильное литье 6 и 8-й — литье в одноразовые песчаные формы. [c.178]

Примечания I. Выход годного при центробежном литье труб 86,3%, при кокильном литье фасонных частей 69,2%. 2. Расход электроэнергии на 1 т труб 100 кВт.ч, на 1т фасонных частей 120 кВт-ч. [c.180]

Машины для кокильного литья [c.182]

Совершенно другой подход к изучению тройных систем был принят Брэдли и его сотрудниками в их работе по исследованию сплавов железа, никеля и алюминия [142]. Эти исследователи не интересовались связью ликвидуса и солидуса. Они изучали главным образом структуру сплавов. при низкой температуре и особенно образование сверхструктур. Работа в этом случае выполнялась в следующем порядке. Сначала в высокочастотной индукционной печи приготовляли слитки. Однако при работе на специальной установке, -вероятно, более предпочтительным было бы кокильное литье. Слитки гомогенизировали при высокой температуре, после чего приготовляли порошки, которые нагревали до высокой температуры и очень медленно (со скоростью порядка 1—2 град/час) охлаждали до комнатной температуры. После этого порошки исследовали методом Де- [c.355]

Сущность кокильного литья заключается в изготовлении отливок заливкой расплавленного металла в многократно используемые металлические литейные фор-мы-кокили с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливки и извлечением ее из полости формы. [c.183]

Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Используют однопозиционные и мнс-гопозиционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производствах для изготовления отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3— 100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов. [c.152]

В большинстве случаев для производства шкивов и маховиков применяют штучные заготовки — отливки, кованые или штампованные поковки. Средние и крупные заготовки из чугуна и стали льют в песчаные Ьрмы. При большом объеме партии более эффективным является центробежное литье. Небольшие заготовки из цветных металлов в условиях серийного и массового производства изготовляют кокильным литьем, литьем в оболочковые формы и под давлением. [c.238]

Центробежное литье — литье в быстровращающиеся металлические формы (рис. 2.2). Таким способом отливаются короткие (а) или длинные (б) тела вращения — трубы, втулки и другие аналогичные им изделия. Преимущества те же, что при кокильном литье, однако качество внутренней поверхности вследствие усадочных явлений хуже наружной. Из-за ненадобности стержней экономятся ресурсозатраты на их изготовление. [c.47]

Область применения сплава АЛб. Сплав АЛ6 применяется для изготЬвления небольших и средних по размерам несущих невысокую статическую нагрузку детален, по условиям работы которых требуется надежная герметичность. Относительно высокие механические свойства в литом состоянии позволяют обычно применять сплав, не прибегая к полной термической обработке, хотя ее применение позволяет повысить механические свойства. Пригодеи для литья в землю и кокиль. В особенности пригоден для кокильного литья благодаря своим хорошим литейным свойствам. [c.83]

Травитель 44 [15—16 г u la 100 мл Н2О]. Этот реактив Рейнольдс и Юм-Розери [39] рекомендовали для сплавов алюминий— кремний (литье в песчаные формы и кокильное литье с содержанием 5, 10 и 11% кремния в немодифицированном и модифицированном состояниях), так как большинство реактивов растворяют толькд алюминиевый твердый раствор как основную структуру без всякого контрастного различия. Образцы травят 5—10 с [c.265]

Получать металлы и сплавы с мелкозернистой структурой можно посредством, например, повышения скорости зарождения центров кристаллизации, изменяя температурные условия jaтвepдeвaния при таких технологических операциях, как литье в водоохлаждаемый Кристаллизатор и кокильное литье. [c.24]

В предвоенный (с 1935 г.) и военный (1941—1945 гг.) периоды кокильное литье получает широкое развитие. В эти годы нашими учеными и специалистами производства Н. Н. Рубцовым, Ю. А. Нехендзи, Н. П. Дубининым и другими внесен большой вклад в теорию и практику развития кокильного литья в Советском Союзе. Ими разработаны принципы конструирования кокилей, режимы заливки, выбор сплава и способы получспия качественных стальных и чугунных тонкосте iiu. x отливок без отбела. [c.95]

Повышенное содержание кремния заметно снижает относительное удлинение сплава, но оно остается вполне достаточным для ответственных отливок. Этот сплав под торговой маркой В195 широко применяется в США для ответственного кокильного литья. [c.147]

Примерами многопозиционных автоматических машин литейного производства могут служить формовочные и пескодувные стержневые карусельные машины конструкции Черняка Б. 3. (завод Красная Пресня в Москве), карусель для кокильного литья алюминиевых слоишых деталей конструкции Федорова П. С. и др. [c.189]

При больших переохлаждениях кремний, наоборот, тормозит ферритообразо-вание. В быстро охлажденных отливках из чугуна с повышенным содержанием кремния часто выпадает точечный феррит, расположенный в центре эвтектических колоний или по дендритным осям (в результате скопления в этих местах кремния). Для предотвращения этого нежелательного явления при производстве тонкостенных отливок и кокильного литья необходимо снижать содержание кремния в чугуне за счет повышения содержания углерода вплоть до заэвтектического. [c.18]

Полностью кокильное литье применяется для отливок из легкоплавких сплавов цветных металлов. Для получения заготовок из черных металлов пользуются полукокильным литьем. [c.67]

Кокильное литье В 22 D 15/00-15/04 Кокс погрузка на транспортные средства В 65 G 67/16 сушилки для кокса F26B17/16> [c.95]

Петриченко А. М. Теория и технология кокильного литья.— Киев Тех-н1ка, 1967.—250 с. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...