Цилиндрические Обработка на токарных станках

На рис. 5.18 показаны конструкции червячных колес, центры которых получены обработкой резанием. Вогнутую поверхность центра (рис. 5.18, а, о) получают обработкой на токарном станке. Различие между этими двумя вариантами в форме поперечных пазов, которые получают радиальной подачей фрезы а — дисковой (ось вращения фрезы перпендикулярна оси вращения колеса) б — цилиндрической (ось вращения фрезы параллельна оси вращения колеса). Размеры пазов [c.53]

На рис. 5.18 показаны конструкции червячных колес, центры которых получены обработкой резанием. Вогнутую поверхность центра (рис. 5. %, а, б) получают обработкой на токарном станке. Различие между этими двумя вариантами в форме поперечных пазов, которые получают радиальной подачей фрезы а — дисковой (ось вращения фрезы перпендикулярна оси вращения колеса) б — цилиндрической (ось вращения фрезы параллельна оси вращения колеса). Размеры пазов Ь а (0,3...0,5)Й2 а = (0,3...0,4)й. По технологичности и трудоемкости оба варианта равноценны. По рис. 5.18, в углубления на ободе центра высверливают. [c.74]

Обработка на токарных станках. Точение производится на токарных станках и применяется для обработки наружных и внутренних тел вращения цилиндрических, конических, сферических и фасонных. [c.72]

При тонкой торцовой обработке на токарном станке, фрезеровании цилиндрической или лобовой фрезой и весьма [c.344]

Принцип светового сечения применяется также в приборе ИС-10 (разработан ГОИ), предназначенном для контроля диаметра и овальности цилиндрических деталей во время их обработки на токарном станке. [c.393]

Во многих случаях это обычные универсальные станки со специальными наладками. Применяются для обработки круговых цилиндрических поверхностей, наружных или внутренних винтовых поверхностей постоянного шага, особенно, когда шаг их чрезмерно велик для обработки на токарном станке. Главное движение обычно осуществляется изделием, установленным на столе, или в специальных случаях инструментом скорость настраиваемого движения подачи сохраняется постоянной. При обработке винтовых поверхностей (канавок) деталь вращается. Прилагаемые схемы обработки осуществляются на продольно-строгальном станке со специальными наладками [c.520]

В условиях единичного или серийного производства применяют две схемы обработки цилиндрических поверхностей на токарных станках. [c.165]

Детали сложной формы (рычаги, корпусные детали) при обработке на токарных станках устанавливают на планшайбе. Правильность установки проверяют выверкой положения цилиндрических поверхностей, торца и плоскости разъема. Для уменьшения вибрации применяют балансир. [c.227]

Теплообразование отрицательно влияет на процесс резания. Нагрев инструмента до высоких температур 800. .. 1000 °С вызывает структурные превращения в металле, из которого он изготовлен, снижение твердости инструмента и потерю режущих свойств. Нагрев инструмента вызывает изменение его геометрических размеров, что влияет на точность размеров и геометрическую форму обработанных поверхностей. Например, при обтачивании цилиндрической поверхности на токарном станке удлинение резца при повышении его температуры изменяет глубину резания, и обработанная поверхность получается конусообразной. Нагрев заготовки вызывает изменение ее геометрических размеров. Вследствие жесткого закрепления на станке заготовка деформируется. Температурные деформации инструмента, приспособления, заготовки и станка снижают качество обработки. [c.310]

Точность размеров и шероховатость наружных цилиндрических поверхностей при обработке на токарных станках [c.134]

При установке в патронах обрабатывают заготовки небольшой длины. Детали сложной формы (рычаги, корпусные детали) при обработке на токарных станках устанавливают на планшайбе. Правильность установки проверяют выверкой положения цилиндрических поверхностей, торца и плоскости разъема. Для уменьшения вибрации применяют балансир. [c.300]

S. Точность размеров и параметр шероховатости наружных и внутренних цилиндрических поверхностей при обработке на токарных станках [c.315]

Так как коленчатый вал для обработки на токарном станке поверхностей а, Ь, с и других цилиндрических поверхностей был предварительно зацентрован и центры на нем сохранились, то его устанавливают для разметки в центрах делительного приспособления и соединяют хомутиком со щпинделем несущим делительный диск. [c.225]

При обработке цилиндрической поверхности на токарном станке (фиг. 312) помимо двух опорных точек (х , у и (х , у и прямолинейной траектории, обусловливающих перемещение резца в процессе обработки заготовки снятием стружки, необходимо предусмотреть еще быстрый подвод режущего инструмента и быстрый возврат его в исходное положение. [c.330]

Фиг. 312. Схема отсчета координат опорных точек при обработке цилиндрической поверхности на токарном станке с программным управлением.

Основные работы, выполняемые на токарных станках. Точение цилиндрических наружных поверхностей деталей в центрах (рис. 186, а) —один из самых распространенных способов обработки на токарных станках. При этом способе заготовку 1 с предварительно засверленными центровыми отверстиями на торце уста- [c.350]

Неориентированную пленку получают обработкой цилиндрической заготовки на токарном станке широким резцом. Толщина пленки — от 20 мкм до 1 мм, ширина определяется диаметром цилиндра, а длина куска — диаметром цилиндра и толщиной пленки, [c.108]

Схемы выполнения основных операций. Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Обтачивание одним резцом. Основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0—1,5 высоты его стержня, соответственно для резцов с пластинками твердого сплава и быстрорежущей стали. Вершину резца устанавливают на [c.206]

Сложение двух или трех сил, действующих в разных направлениях, происходит при работе и других станков. При шлифовании цилиндрических деталей действуют также три силы, как и при обработке на токарных станках (рис, 33, в). Одна из них направлена вниз по касательной к шлифовальному кругу, другая, вызванная продольной подачей, направлена вдоль детали и третья — в направлении поперечной подачи круга. Складываются они по правилу параллелепипеда. При сверлении три силы действуют на режущую кромку сверла (рис. 33, г). Одна из них направлена вдоль оси сверла в направлении, противоположном его подаче вторая вызывается вращением сверла и является сопротивлением резанию боковых стенок отверстия. Она стремится повернуть сверло в сторону, противоположную его вращению. Третья сила связана с сопротивлением трения на задней поверхности режущей части сверла. Силы эти тоже складываются по правилу параллелепипеда. [c.61]

Для обработки цилиндрической поверхности на токарном станке резец должен перемещаться относительно заготовки по винтовой линии. Это можно осуществить, если заготовку закрепить на вращающемся шпинделе, а резец — на суппорте, перемещающемся поступательно с постоянной скоростью. Исполнительными органами в токарных станках являются шпиндель и суппорты, в прессах — ползуны и толкатели. Количество исполнительных органов машины обычно больше количества ее рабочих органов. [c.48]

При обычном методе обработки на токарном станке с одним резцедержателем в резцедержатель устанавливается три резца подрезной резец — для обтачивания цилиндрического участка, [c.291]

При обработке на токарных станках цилиндрических деталей с уступами, например ступенчатых валиков, диаметр и длина отдельных ступеней которых должны быть постоянными, для сокращения времени на измерение применяют упоры, ограничивающие продольные и поперечные перемещения резца. Применение продольных и поперечных упоров позволяет обрабатывать детали без забора пробных стружек и измерения каждой детали. [c.314]

Обработка наружных цилиндрических поверхностей у валов, в зависимости от предъявляемых к ним технических требований и. возможностей производства, осуществляется полностью на токарном станке или же частично на токарном и частично на шлифовальном станке, где обработка завершается. Полная обработка на токарном станке производится. [c.51]

Поверхностное упрочнение может быть осуществлено дробеструйной обработкой, накаткой роликами (цилиндрических изделий — на токарных станках, плоских — на строгальных) и чеканкой. Наибольшее распространение получила дробеструйная обработка. [c.156]

При обработке цилиндрических деталей на токарных и шлифовальных станках с установкой в центрах доминирующей производственной погрешностью при определенный условиях является упругая деформация заготовки. Схема обработки на токарном станке в центрах представлена на рис. 6.9. Под воздействием составляющей [c.134]

Фрезы. Фреза — многозубый режущий инструмент, который применяют для обработки на токарных станках наружных цилиндрических и фасонных поверхностей, пазов, лысок, канавок и др. Каждый зуб фрезы представляет собой обычный резец. [c.14]

На рис. 4.12, а, б, в показаны конструкции венцов, наплавленных на механически обработанную поверхность центра. Вогнутую поверхность центра (рис. 4.12, а и б) получают обработкой на токарном станке. Различие между этими двумя вариантами — в форме поперечных пазов. Пазы получают радиальной подачей фрезы. На рис. 4.12, а ось вращения дисковой фрезы расположена перпендикулярно оси вращения колеса. По рис. 4.12, б паз нарезается цилиндрической фрезой, ось вращения которой параллельна оси вращения колеса. С точки зрения технологии и трудоемкости оба варианта равноценны. По рис. 4.12, в углубления на ободе центра изготовляют засверловкой. [c.54]

Модель была сделана из бруска каталина с размерами 10 х X 10 X 46 см, подвергнутого отжигу (4 часа при 74° С с последующим медленным остыванием до комнатной температуры). Общий вид модели в нагрузочном приспособлении показан па фиг. 10.1. Обработку модели производили на токарном станке при сравнительно малой скорости резания. Глубина резания не превосходила 0,25 мм. Профиль выточки подгоняли по шаблону, и, следовательно, он мог точно и не соответствовать профилю гиперболы. Отношение а/р для готовой выточки оказалось равным 3,9 вместо 4,0. В образце имелся цилиндрический участок уменьшенного диаметра, который предназначен для тарировки. Образец нагружали усилием 174 кг посредством винтовых тяг с шарнирными соединениями, причем нагрузка оставалась неизменной в течение 5 час. [c.279]

Рассмотрим утверждения, образующие правила выбора средств обработки (станка, инструмента) 1) если необходимо обработать наружную цилиндрическую поверхность и получить шестой класс чистоты, то может быть применена обработка методом чистового точения на токарном станке 2) если необходимо обработать внутренние шлицы и получить поверхность пятого класса чистоты, то может быть применено протягивание, осуществляемое протяжкой и т. п. [c.9]

Плунжеры. Под воздействием воды н посторонних тел, попадающих в цилиндр, на теле плунжера часто появляются царапины и риски. Для предохранения сальника от быстрого износа плунжер в таких случаях протачивается начисто до вывода указанных канавок. Работа выполняется на токарном станке. Плунжер протачивается только по рабочей части низ плунжера, входящий в цилиндрическое гнездо траверсы, обработке при этом не подвергается. [c.345]

Стальная поковка стержня шатуна поступает на разметочную плиту для проверки ее размеров и разметки центров на торцах. Затем заготовку зацентровывают и передают на токарный станок для обтачивания средней цилиндрической части стержня и всей поверхности вращения верхней головки и подошвы, а также для подрезания поверхности Ь подошвы стержня. После обработки на токарном станке стержень снова размечают для обработки плоскостей е верхней головки и плоскостей I нижней части шатуна. Эти плоскости обрабатывают на фрезерном или строгальном станке, после чего, в зависимости от размера детали, характера производства и предъявляемых требований в отношении точности, тем или ЯНЫ1М способом (на сверлильном или расточном станке по разметке [c.215]

Шлифование периферией круга — Способы 478, 479 ---стружколомающие — Профилирование электроэрозионное 579, 580 ---фасонные на цилиндрической поверхности — Обработка на токарных станках 190 Канализация механических цехов — Проектирование 845 Кантователи 681, 683 Карандаши для правки шлифовальных кругов алмазно-металлические 436, 437 Каретки конвейеров подвесных 691 Картеры редукторов капустоуборочных машин 332, 333, 334 Катодное восстановление стали — Характеристика 588 Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий 562 Кернеры — Стандарты 710 Кирпичные литейные формы 71 Клапаны — Монтаж 767 Клейма — Накатывание на поверхностях 522—524 [c.863]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

При обычном методе обработки на токарном станке в резцовую головку устанавливают три резца проходной упорный I для обтачивания цилиндрической поверхности с подрезанием уступа 0 32 мм прорезной 2 для вытачивания канавки и фасоч-ный 3 для снятия фаски. В этом случае необходимо при углуб- [c.377]

Праверка точности станка при работе. После выполнения геометрических проверок узлов станка производят типичную для него чистовую обработку цилиндрической и торцовой поверхностей детали. Затем определяют полу-ча.ющиеся отклонения, которые не должны превышать отклонений, установленных государственными стандартами или техническими условиями. Например, при обработке на токарном станке торцовой поверхности определяют отклонение шш нделя по оси. [c.69]

Гайка накидная /. Форма этой детали по двум видам чертежа общего вида выявляется полностью, поэтому ее необходимо чертить в двух видах, однако с учетом ее обработки на станках с продольной осью, расположенной горизонтально (рис. 354). Внутренняя поверхность детали полностью обрабатывается (цилиндрические отверстия 0 30 нарезание резьбы, коническая фаска 1,6X45°) при одной установке на токарном станке. Заготовка детали — материал, характеризуемый сортаментом (шестигранник). [c.304]

Выглаживание алмазным инструментом применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей из цветных металлов и сплавов и стали, в том числе термообработанной до HR 65. Предварительная обработка — шлифование или тонкое точение. Инструмент с алмазом размером 0,10—0,15 Г (0,5—0,75 карата), обработанным по сфере радиусом 0,75—5 мм, прижимается пружиной к поверхности детали давлением 5—18 кГ. Режимы выглаживания на токарных станках подача 5=0,013-7-0,100 мм1о6, скорость о =0,5 3,5 м/сек. Оптимальное число проходов — один-два. В результате выглаживания получается зеркальная поверхность. Шероховатость поверхности до у12. Микро-твердость поверхностного слоя повышается в 1,3—2 раза, износостойкость поверхности — до 2 раз, усталостная прочность —в 1,5—2,5 раза. Обработка выполняется на оборудовании, при работе которого не возникает сильных вибраций. [c.692]

Токарь 7-го разряда. Выполнение сложных и ответственных работ на токарных станках различных моделей по обтачиванию сложных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание н растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформаций. Нарезание точных наружных и внутренних резьб любых профилей и с любым числом заходов. Обработка точных фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов. Установление наивыгоднейших режимов резания с максимальным использованием мощности станков и ре/кушнх свойств [c.99]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...