Абразивные порошки и покрытия

Абразивные порошки и покрытия 11, 14, 15, 88, 143, 246, 254 характеристика частиц 91 Авторадиографический метод 50 [c.265]

Методы, основанные на истирании пленки (покрытия) сильно истирающими материалами (песок, корундовый и карборундовый, абразивные порошки и др.), падающими на пленку с определенной скоростью и под определенным давлением. [c.283]

Для увеличения несущей способности соединений с натягом рекомендуется покрывать поверхность вала абразивными порошками. При покрытии вала карборундовым порошком сила трения увеличивается примерно в два раза, что дает увеличение прочности соединения как в отношении сопротивления осевому сдвигу, так и в отношении сопротивления скручиванию тоже почти в два раза. [c.68]

Для увеличения прочностных характеристик абразивных порошков (алмаза, боразона) и лучшего крепления их в абразивных инструментах применяют металлизацию. С этой целью в основном используют методы гальванического покрытия и нанесения металла из газовой фазы [1, 18]. [c.101]

Для повышения прочностных характеристик и лучшего закрепления порошков алмаза, карбида кремния, корунда и кварца на абразивных инструментах используют покрытия на органических, керамических или металлических связках. Металлические покрытия толщиной до 400 ангстрем наносят с помощью электронного луча. [c.141]

Покрытия с абразивными свойствами и алмазный инструмент. Одним из ранних использований КЭП являлось приготовление абразивного инструмента [1, с. 80, 81]. Так, был взят патент на способ получения алмазного инструмента, который заключается в цементировании частиц алмазного порошка ( /=100—150 мкм) никелем. Для этого покрываемое изделие погружали вертикально в слой порошка алмаза и фритты, а затем отжигали при 650—ВОО С. [c.143]

Металлические М Медь, олово, алюминий, абразивные порошки Шлифование твердых сплавов, керамики, оптического стекла, ферритов, драгоценных камней, бетона заточка твердосплавных инструментов хонингование, закаленных стали и чугуна, хромовых покрытий, алюминиевых сплавов [c.344]

Перед напылением поверхность детали следует очистить от загрязнений и создать на ее поверхности шероховатый рельеф, например методом струйной обработки абразивными порошками. После окончания процесса напыления поверхность, покрытую твердосплавными порошками, дополнительно шлифуют или полируют алмазными пастами. Метод технологически доступен и экономически эффективен, в том числе в условиях единичного многономенклатурного производства. [c.267]

Особую трудность вызывает обработка резанием поверхностей, восстановленных наплавкой или напылением износостойких порошков. Такие покрытия состоят из карбидов высокой твердости и вязкой металлической основы. При их обработке наиболее эффективно шлифование абразивным (в том числе алмазным) инструментом, а также электрофизические и электрохимические методы обработки. [c.332]

Метод порошковой металлургии заключается в смешивании порошка металла матрицы с ориентированными или с беспорядочно расположенными в мате нитевидными кристаллами. Недостатком этого процесса служит повреждение и разрушение усов , в результате плохой ориентации волокон, абразивного воздействия между порошком и волокнами. По этой причине композиций с высокой прочностью не было получено [16]. Применялось также горячее прессование в присутствии жидкой фазы, но здесь возникала проблема плохого смачивания или нестабильности покрытия [41]. [c.171]

Покрытие притира абразивным порошком может быть прямым и косвенным. При прямом покрытии притира абразивным порошком последний вдавливается в притир до начала работы. Этот прием выполняется так поверхность притира, покрытого тонким слоем смазки, посыпают ровным слоем абразивного порошка, затем при помощи стального закаленного бруска, ролика или цилиндрического валика (фиг. 261, а) вдавливают порошок в притир. Круглые притиры катают между двумя твердыми стальными плитами до тех пор (фиг. 261, б), пока абразив не вдавится в поверхность притира. [c.342]

При косвенном покрытии притира абразивным порошком покрывают не притир, а притираемую поверхность детали, и только уже в процессе притирки абразивный порошок вдавливается в притир, изготовленный из более мягкого материала, чем притираемая деталь. Шаржированный таким способом притир будет иметь поверхность, состоящую из большого количества мелких твердых с режущими ребрами зерен. [c.342]

Покрытие притира абразивным порошком может быть прямое и косвенное. [c.111]

Во время покрытия надо добиваться вдавливания абразивного порошка везде с одинаковой силой, так как от этого зависит равномерность его расположения по поверхности притира. Если в притир вдавить абразивный порошок в большем количестве, чем нужно, то во время работы абразив выпадет из притира, будет перемещаться между притиром и изделием и поверхность может получиться неточной. [c.111]

Доводку профиля шаблонов после окончательного шлифования производят только в случаях, когда к чистоте поверхности и точности размеров предъявляются самые высокие требования. Доводку производят чугунными или медными притирами, покрытыми сначала крупными, а затем мелкими абразивными порошками или пастой ГОИ. [c.173]

В работе [10, с. 187] кратко рассмотрены некоторые конкретные вопросы подготовки поверхности к нанесению покрытий. Для скругления острых граней и узлов обрабатываемой детали часто используют ручную шлифовку и зачистку. Такая обработка дает положительный эффект, однако она малопроизводительна и не обеспечивает получение воспроизводимых результатов. Более эффективным способом получения необходимых радиусов закругления является обработка (галтовка) деталей во вращающемся барабане в порошках абразивных материалов (карбид кремния, речной песок, окись алюминия), к которым для лучшего перемешивания добавляют гнутые гвозди, болты и гайки, изогнутые стальные пластинки, резиновые пробки. Величина радиуса закругления и скорость его образования зависят от крупности частиц порошка, твердости абразивного материала и обрабатываемой детали, а также от времени обработки. Ее подбирают эмпирически в каждом конкретном случае. Результаты исследования влияния способа подготовки острых кромок показали, что [c.70]

Процессы окрашивания металлов и металлических покрытий в черный цвет широко применяют для декоративной отделки деталей с рельефной поверхностью под старое серебро (черненое серебро), старую медь или бронзу . Сущность процесса состоит в том, что после окрашивания производится частичное удаление окрашенного слоя таким образом, чтобы поверхность приобрела переходные оттенки от серебристо-белого, медного или бронзового до черного. В зависимости от требований переход может быть плавным или резким. Плавный переход достигается главным образом при отделке насыпью нерельефных поверхностей, резкий — при отделке поверхностей, имеющих углубления с четкими границами. Избирательное удаление окрашенного слоя производят механическим полированием или крацеванием, протиркой поверхности войлоком с абразивным порошком или мокрой галтовкой в барабане. [c.462]

Модуль хона такой же, что и у обрабатываемого колеса, и выполняется он по 5—6-й степеням точности. Он изготовляется из пластмассы, пропитанной мелкозернистым абразивным порошком, но может изготовляться из металла с покрытием алмазным и другими порошками. Хонингуемое зубчатое колесо, находясь в зацеплении с хоном, совершает реверсивное вращение и возвратно-поступательное движение вдоль своей оси. [c.246]

Второй вид — полирование пастами — широко применяется при отделке нитроэмалевых и нитролаковых покрытий и реже для глифталевых и других поддающихся полированию покрытий. Этот вид полирования представляет собою в основном шлифование и сглаживание поверхности лакокрасочного покрытия воздействием весьма мелкодисперсных абразивных порошков вместе с другими материалами. [c.181]

Малейшее увеличение зазора между пуансоном и матрицей может привести к образованию складок и разрывов материалов в верхней части штампуемого изделия. По окончании шлифования рабочую поверхность штампа вновь зачищают бруском и полируют с помощью войлочного или хлопчатобумажного круга, покрытого абразивным порошком, замешенным на масле. [c.139]

Под шлифованием покрытий понимают получение ровной матовой поверхности после обработки абразивными материалами. В результате шлифования достигается шероховатость покрытия, что способствует повышению межслойной адгезии при нанесении последующего слоя материала. Допускается шлифование верхнего слоя покрытия с целью устранения дефектов шагрень, механические включения (отдельные соринки, пыль), неровности, вызванные разнотолщинностью пленки. Для шлифования покрытий применяют абразивные материалы (корунд, карборунд, наждак, пемзу, молотые кварцевые и известковые породы) в виде порошков и паст или абразивные шкурки различной зернистости. Абразивные или шлифовальные шкурки, выпускают на тканевой или бумажной основе. [c.252]

За последнее время большое развитие получило шлифование и полирование лентами, покрытыми абразивными зернами и порошками. Метод применяется не только для металлических, но и неметаллических материалов (стекло, фарфор и т. п.). Шлифование осуществляется либо при свободном натяжении ленты, либо путем поджима ее в месте обработки неподвижной или подвижной опорой (рис. 99). Этот метод находит применение для отделки поверхности фасонных деталей, прутков, труб и т. п. [c.224]

Косвенный способ шаржирования заключается в покрытии притира слоем смазки и посыпании его абразивным порошком. В процессе доводки зерна абразива вдавливаются в материал притира, так как он более мягкий. [c.428]

После доводки (заправки) режущей части шабер правят по плоскости (участки широких граней, прилегающие к торцу). Двумя руками удерживая шабер в горизонтальном положении на оселке (рис. 394, б), делают движения вдоль режущих кромок. Для точного шабрения и окончательной доводки режущей части шабера (получения зеркальной поверхности) применяют пасты ГОИ (Государственного оптического института). Заточку пластинок с твердосплавным лезвием ведут на заточном круге из зеленого карбида кремния. Пластинки из твердых сплавов доводят на чугунной плите, покрытой мелкозернистым абразивным порошком, или на мелкозернистых абразивных брусках. [c.372]

Шаржирование притиров твердым абразивным материалом. Существуют два способа покрытия притиров абразивным порошком прямой и косвенный. [c.393]

После заточки на станке на режущих кромках остаются заусенцы и поэтому шаберы всегда доводят. Это делается вручную мелкозернистым оселком или на чугунной плите, покрытой смесью тонкого абразивного порошка с машинным маслом. Сначала доводят торец шабера, а затем боковые грани. [c.51]

Гильзы цилиндров после пористого хромирования (железнения) подвергают хонингованию, а поршневые кольца притирке в специальном цилиндре с применением притирочной пасты из абразивного порошка. Удаление частиц абразива из пор покрытия производится в керосине и горячей содовой воде с последующей обдувкой сжатым воздухом. [c.285]

Для поршневых колец производится притирка в специальном цилиндре с применением притирочной пасты из абразивного порошка (алунд зерно 180) с керосином в виде кашицы, которой покрываются стенки цилиндра. Удаление частиц абразива из пор покрытия производится промывкой колец в горячем щелочном растворе или промывкой в керосине и горячей содовой воде и последующей обдувкой сжатым воздухом. [c.128]

Косвенный способ шаржирования заключается в покрытии притира слоем смазки и посыпания на смазку абразивным порошком. [c.159]

При окончательной притирке повышение производительности и качества притирки достигается путем покрытия притира тонким слоем абразивного порошка с тончайшим слоем стеарина, разведенного в бензину. [c.159]

Самоочистка — это свойство духовки со специальным покрытием внутренних частей. Очистку духовки (да и других частей) в плитах традиционной конструкции производят при отключенном электропитании и перекрытом газопроводе. Эмалированные части про-мываюттеплой водой без абразивных порошков и веществ, вызывающих коррозию. Внутренность еще не остывшей духовки моют только теплой водой с применением моющих средств и полностью высушивают. Детали из нержавеющей стали моют водой и вытирают мягкой тканью или замшей. Оставшиеся пятна удаляют моющими средствами неабразивного воздействия или теплым уксусом. [c.327]

При шлифовании твёрдых сплавов практическое значение имеет USO4. При соприкосновении с раствором uSOi поверхность сплава оказывается покрытой сплошным тонким слоем металлической меди, которая затем снимается абразивным порошком на шлифовальнике. Шлифование твёрдого сплава в растворе USO4 заключается в последовательном чередовании процессов химического разрушения кобальтовой связки и образования медного слоя с процессом механического удаления этого слоя. [c.56]

Матировку стекла проводят после обработки его краев. Стекло укладывают на стол, покрытый мягкой тканью Затем поверхность стекла посыпают абразивным порошком, смачивают его и куском толстого стекла (зеркала), вделанного в деревянную рукоять, втирают в поверхность. Матировку можно производить и прямоугольным абразивным бруском. В этом случае рекомендуется проводить матировку полосами, двигая брусок вдоль линейки. Расстояние между полосами не должно быгь менее 2—3 мм, так как накладывание полосы на полосу приводит к быстрому износу бруска. [c.103]

Композиционные металлические покрытия (КМП), получаемые электрохимическим путем, нашли широкое применение. Разработаны рецептуры электролитов для получения КМП на основе никеля, меди, хрома, железа, кобальта, серебра, золота и других металлов [4]. В качестве компонентов внедрения применяют тугоплавкие бориды, карбиды, нитриды и салициды, углеродистые материалы, абразивные порошки, твердые смазочные материалы, а также металлические порошки. Для поддержания частиц во взвешенном состоянии электролит непрерывно или периодически перемешивают механическим путем, с помощью ультразвука, воздушного барботирова-ния или за счет циркуляции. Внедрение частиц в осадок определяется их электропроводностью, растворимостью и смачиваемостью. [c.695]

В настоящее время получило развитие шлифование и полирование лентами, покрытыми абразивными зернами и порошками. Этот вид обработки применяют для отделки фасонных поверхностей, турбинных лопаток, зачистки отливок, поковок, сварочных швов, пруткового проката и труб. Преимуществами обработки абразивными лентами, по сравнению с обработкой абразивными кругами, являются возможность обработки труднодоступных мест деталей, лучшие условия отвода тепла в процессе резания, постоянство скорости резания. К недостаткам метода относятся трудности достижения высокой точности обработки, невозмояшость шлифования резких уступов и т. д. [c.274]

Промежутачное положение между кругами, покрытыми абразивной лентой и эластичными кругами, намазываемыми в процессе обработки полировальной смесью, занимают эластичные круги, имеющие приклеенную абразивно-клеевую пленку. Подобно абразивной ленте абразивные порошки находятся в связанном клеевой основой состоянии, но слабее по сравнению с лентой. Имеются полировальные эластичные круги, в которых абразивные порошки находятся в массе круга (среди ворсинок). Сюда относятся полировальные круги из вспененной пластмассы с добавлением в процессе изготовления к их составу абразивного порошка (рис. 29, в, г). [c.87]

Особенно медленно происходит приработка, если анодное травление производится непосредственно после хромирования, проведенного на постоянном токе, при значительной толщине покрытия. В этом случае имеют значение не только шероховатость, вызванная пористостью покрытия, но и шишковатость и искажение геометрической формы трущейся поверхности, присущие толстым покрытиям, полученным при постоянном токе. Применение для сглаживания пористого хрома хоиин-гования илн притирки абразивными порошками не допускается. При такой обработке сошлифовывается значительная часть пористого слоя покрытия, а частички абразива внедряются в каналы пористого хрома. [c.80]

Перед хромированием ток в течение 1—2 мин. дается в 2—2,5 раза больше обусловленного режимом хромирования, установленного технологическим процессом. После покрытия колец производится десятиминутная притирка их на специальной установке со сменными чугунными гильзами. Для притирки применяется смесь абразивного порошка (алунд зерно 180) с керосином в виде кашицы, которой покрываются стенки гильзы 2—3 раза за время притирки. После притирки кольца промываются в керосине, затем в горячей содовой воде и обдуваются сл<атым воздухом. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...