Определение усилия запрессовки

Фиг. 70. Номограмма для определения усилия запрессовки.

При расчёте посадок могут быть поставлены следующие задачи а) определение прочности соединения б) определение напряжений и деформаций в деталях, образующих соединение в) определение усилий запрессовки и выпрессовки г) установление температурного перепада для случая сборки с нагревом (охлаждением). [c.171]

На сборке для определения усилия запрессовки удобно пользоваться графиками. На рис. 286 дан график зависимости усилия запрессовки (Р) от соотношения внутреннего диаметра к наружному диаметру запрессовываемой втулки, относительной величины натяга к диаметру соединяемых деталей, номинального диаметра соединения, длины втулки и коэффициента трения. График позволяет определить усилие запрессовки для стальной втулки и стального вала. На нем указан порядок определения усилия запрессовки. Следуя по направлению стрелки, всегда можно определить с достаточной точностью для производственных целей усилие запрессовки в ньютонах (тоннах). [c.483]

Рис. 286. График определения усилия запрессовки и распрессовки соединений для стальной втулки и стального вала

Расчеты, связанные с выбором неподвижных посадок, сводятся к определению прочности сопряжения, напряжений и деформаций в деталях, образующих сопряжения, а также к определению усилий запрессовки и распрессовки. [c.159]

Для определения усилия запрессовки можно использовать и другую формулу 1 [c.178]

Определение усилия запрессовки и выпрессовки [c.77]

Из упрощенных зависимостей для определения усилия запрессовки следует отметить формулы американского стандарта. В пересчете на метрические меры усилие запрессовки Р = 2 для стальной ступицы и вала сплошного сечения при 2 = 2,d. Соответственно для чугунной ступицы и стального вала Р = 1,15 6т1. Здесь усилие Р в кГ, натяг б/- в лк, длина ступицы I в мм. [c.77]

Определение усилия запрессовки заготовки на оправку [c.170]

Определение усилия запрессовки производится по формуле [c.229]

Определение усилий запрессовки. Выбору способа запрессовки и необходимого для этого оборудования должно предшествовать определение величины усилия, потребного для запрессовки. [c.262]

Рис. 93. Схема к определению усилия запрессовки.

Определение усилия запрессовки и выпрессовки можно производить по следующим зависимостям усилие запрессовки [c.66]

Ударные приспособления широко применяются в тех случаях, когда требуется создать строго определенное усилие запрессовки. Например, при запрессовке деталей, сопрягающихся по конусной поверхности, при малой конусности могут создаваться значительные радиальные усилия, способные разорвать охватывающую деталь. [c.151]

Вопрос об определении усилия запрессовки или тем пературы нагрева при тепловом воздействии должен рассматриваться только для учащихся, имеющих дело со сборочными работами. [c.40]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ЗАПРЕССОВКИ [c.340]

Методика определения усилия запрессовки модельной композиции состоит в следующем строят реологическую кривую tga = f (р) (рис. 10) и после ее обработки определяют две [c.218]

Схема оправки, обеспечивающей такое центрирование, дана на рис. 203, а. Направление для запрессовки создается утолщенной цилиндрической частью самой оправки, на которой центрируется и втулка. Усилие запрессовки передается через накладку, навинченную на хвостовик оправки. Такие оправки применяют при сборке в крупносерийном и массовом производствах. Каждая из них может быть применена только для запрессовки определенной втулки. [c.309]

Специфичность деталей конического соединения призм со втулкой и воспринимаемых ими нагрузок исключила возможность проводить экспериментальные работы на общепринятых испытательных машинах. Поэтому опыты по определению прочности конического сопряжения призмы и втулки выполнялись на специальном, для этой цели изготовленном приспособлении (рис. 4), работающем по принципу рычага. Рисунок изображает момент выкручивания конуса с применением нагрузки на лезвия призмы при их смещении. В основном приспособление состоит из сварного каркаса 1, приваренных к нему двух швеллеров 2 и и проходящего сквозь каркас и швеллеры рычага 2-го рода 3. В процессе запрессовки или выпрессовки конуса конусная пара ставится на приварной к каркасу стул 4. Нажим рычага на конус производится через шарик 5. Усилие запрессовки измеряется контрольными гирями 6. Первоначальная коорди- [c.187]

Испытание на определение величины просадки конуса во втулку в зависимости от усилия запрессовки. Втулка № )1. Сопрягаемые поверхности, ,сухие и не деформированы. [c.188]

Рис. 12. Номограмма для определения давления масла при распрессовке, усилия запрессовки и усилия распрессовки всухую и с применением масла

По этой номограмме можно определить и усилия запрессовки как при сухом процессе, так и с применением масла под давлением. Порядок определения тот же, что и при распрессовке, разница заключается только в величине коэффициента трения. [c.264]

Определение типа сборочного оборудования, оснастки и подъемно-транспортных средств. Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемнотранспортных средств. Так, для сборки сопряжений с натягом применяют прессы - при малых усилиях запрессовки (1 - 1,5 кН) пневма- [c.743]

Усилие запрессовки может быть определено лишь ориентировочно, так как для точного определения величины Р необходимо знать каждый из параметров, влияющих на величину Р, которые могут быть определены лишь с некоторым приближением. Действительно, величина поверхности соприкосновения определяется не только величинами геометрических параметров й и /, но в значительной степени и микрогеометрией соприкасающихся поверхностей. Поверхность контакта соединения не представляет собой зеркальной поверхности отступление от таковой тем заметнее, чем больше высоты Н гребней неровностей и чем меньше натяг. С другой стороны, точное определение величины удельного [c.210]

Представляет интерес метод контроля, используемый на четырехпозиционной гидравлической сборочной машине фирмы Фокс инжиниринг (США) при напрессовке шарикоподшипника на полуось. Для заданной посадки предварительно устанавливается минимальное и максимальное усилие запрессовки. Прессующее устройство начинает запрессовку подшипника с минимальным усилием, действующим определенное время. После этого усилие автоматически повышается до максимального значения, которое также действует определенное время. Если при минимальном усилии запрессовка заканчивается раньше положенного времени, то операция прерывается с подачей соответствующего светового сигнала. Если при максимальном усилии по истечении установленного времени подшипник не напрессовывается до конца, операция также прерывается с подачей другого светового сигнала. [c.336]

Определение типа сборочного оборудования, оснастки и подъемно-транспортных средств. Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемно-транспортных средств. Так, для сборки сопряжений с натягом применяют прессы — при малых усилиях запрессовки (1 — 1,5 кН) пневматические, при средних усилиях запрессовки (1,5 — 5 кН) механические приводные и для больших усилий запрессовки гидравлические для соединения деталей заклепками при малых габаритах изделий - стационарные клепальные машины при крупных габаритах — переносные клепальные скобы. Эти средства производства назначают с учетом ранее выбранных типа производства и организационных форм сборочного процесса. [c.308]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЙ ДЛЯ ПРАВКИ И ЗАПРЕССОВКИ [c.176]

При расчете посадок могут быть поставлены следующие задачи — определение а) прочности соединения б) напряжений п деформации в деталях, образующих соединение в) усилий запрессовки п выпрессовки г) температурного перепада для случая сборки с нагревом (охлаждением). [c.75]

В целях ускорения технических расчетов в конструкторских бюро целесообразно иметь серии расчетных графиков и таблиц для определения зажимных усилий, прогибов балок и колонн, усилий запрессовки и выпрессовки и пр. [c.46]

В ходе испытаний измерялись окружные и радиальные деформации, а также усилия запрессовки. Для определения деформаций применялись датчики сопротивления Томского СНХ, с базой 10 мм, типа ПБ 10 ЮОА, партия 1682, = 0,02 мм. [c.389]

Для посадок с фиксацией по заданному усилию запрессовки, приложенному в начальном положении, определение предельных конечных базорасстояний соединения возможно по приведенной выше методике, если известны (на основе расчета или экспериментальных данных) наибольшее и наименьшее осевые смещения (деформации) сопрягаемых конусов при наибольшем и наименьшем заданном усилии запрессовки. [c.125]

Сборка неподвижных прессовых соединений обеспечивает высокую прочность соединений. Различается запрессовка, когда охватываемая деталь входит в отверстие охватывающей детали под определенным усилием, и напрессовка, когда охватывающая деталь с усилием насаживается на охватываемую. Процесс сборки осуществляется с помощью пресса. [c.129]

Выбор различных посадок для подвижных и неподвижных соединений можно производить на основании предварительных расчетов, экспериментальных исследований или ориентируясь на аналогичные соединения, условия работы которых хорошо известны. Расчеты, связанные с выбором подвижных посадок, например при сопряжении цапф с подшипниками скольжения, осуществляются обычно на основе гидродинамической теории трения и заключаются в установлении необходимого зазора для обеспечения жидкостного трения. В других случаях зазоры могут рассчитываться по условию компенсации отклонений формы и расположения поверхностей для обеспечения беспрепятственной сборки деталей. Возможны также расчёты по условиям обеспечения необходимой точности перемещений деталей или фиксации их взаимного расположения, расчеты зазоров для компенсации температурных деформаций деталей и т. п. Расчеты, связанные с выбором посадок в неподвижных соединениях, сводятся к определению прочности соединения, напряжений и деформаций сопрягаемых деталей, а также к определению усилий запрессовки и распрессовки. В результате тех или иных расчетов необходимо получить допустимые наибольшие и наименьшие значения расчетных зазоров [5rnaxi, [Sm, 1 или расчегных натягов (Л/ шЕкЬ ЛТшт . [c.299]

Эти неполадки устраняются при установке пружинных пакетов в пазы муфты с определенным усилием. Для этого следует применять приспособление по рис. 10-15. Винт приспособления должен быть диаметром 18—22 МЛ1 при шаге резьбы 3 мм. Усилие запрессовки должно быть строго равномерным по всем пазам. Запрессовку проводят, пользуясь стандартным ключом без удлинителя, силой одного человека. Молоток весом 2 кГ, наносящий пробный удар с размахом 150— 2()0 мм, должен слегка сдвинуть пакет в пазу. Приспособление по рис. 10-15,6 позволяет контролировать равномерность запрессовки по изгибу пакета из рессорной стали сечения 76X10 или 60x8 мм. [c.208]

Экспериментальные данные по определению Р [5] подтверждают результаты расчетов. На усилие запрессовки при соединении полимерных деталей с металлически- [c.58]

Характер зависимости усилия запрессовки от натяга при разных диаметрах соединяемых поверхностей и толщине стенок не зависит от типа ПМ (рис. 3.8). С увеличением натяга усилие запрессовки возрастает до определенного значения, которое зависит от предела текучести ПМ. После достижения этого значения усилие запрессовки падает. При этом на поверхности эластичных термопластов (например, полиамидов) не наблюдается следов заметных разрушений, а на внутренней поверхности хрупких отвержденных реактонластов образуются трещины, и усилие запрессовки уменьшается. [c.59]

Картон, применяемый в трансформаторах для деталей продольной изоляции, в яроцессе работы подвергается действию постоянной сжимающей нагрузки. При этом для обеспечения необходимой электродинамической стойкости обмоток усилие запрессовки не должно снижаться процессе эксплуатации иже определенного уровня. Для оценки работоспособности картона в этих условиях представляют интерес такие механические характеристики картона, как сжимаемость, ползучесть и релаксация напряжений. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...