Размеры к сверлильным приспособлениям

При фрезеровании канавок сверл на сверлильно-фрезерных полуавтоматах фрезу по отношению к оси заготовки устанавливают с помощью мерных плиток от базового торца фрезы. Установку можно производить с помощью приспособления (рис. 21, 6). Приспособление состоит из втулки I, надеваемой на эталон-заготовку сверла. Фрезу устанавливают на оправке 4. Размер К выдерживают с помощью установочных шайб < , насаженных на оправку 5. Совмещение оси оправки 4 фрезы с осью оправки 5 достигается с помощью центроискателя. После установки фрезы втулку 1 снимают и эталон 2 заменяют заготовкой 123]. [c.72]

Сверлильные приспособления к агрегатным станкам. Точность работы сверлильных приспособлений на агрегатных станках в значительной мере зависит от соосности шпинделя и постоянной кондукторной втулки в плите приспособления. Соосность шпинделя и постоянной кондукторной втулки достигается растачиванием отверстий в многошпиндельной головке и плите приспособления по одному графику координатных размеров и выверкой оси шпинделя и кондукторной втулки. Применяется ряд способов выверки на соосность шпинделя и кондукторных втулок. На рис. 49, а показана распространенная схема выверки деталей на соосность с помощью двух индикаторов. [c.89]

Детали, обрабатываемые на координатно-расточных станках, имеют разнообразную форму и крепятся как на рабочем столе станка, так и в различных приспособлениях. От их правильного базирования и закрепления во многом зависит обеспечение заданной точности обработки. Поэтому станки оснащают разнообразными универсальными устройствами для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и закрепление обрабатываемых деталей. Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы и различного рода головки (фрезерные, сверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют обрабатывать заготовки в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания на углы в пределах О—90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линейными размерами относительно базовых поверхностей. Лучшие современные поворотные [c.44]

Коробление поверхности прилегания к головке блока, превышающее 0,15 мм, устраняют шлифованием на плоскошлифовальных или вертикально-сверлильных станках при помощи специальных приспособлений. В небольших мастерских допускается устранять коробление пришабриванием или шлифованием вручную кругом диаметром 300...450 мм в зависимости от размеров блока. [c.174]

Вилки, стяжки и серьги изготовляют из стали Ст.З, Ст.5, 35, 45, 40Х чугуна ковкого и серого марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и др. Разнообразие конструкций вилок, стяжек и серег затрудняет четкую их классификацию по технологическим или другим признакам. Подавляющая часть стяжек, вилок и серег, изготовляемых в серийном и массовом производстве тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и в станкостроении, имеет сравнительно небольшие размеры — до 200—300 мм (рис. 116). Механической обработке подвергают отверстия, торцы головок, частично наружные цилиндрические и плоские поверхности. Обработку, как правило, производят на фрезерных, сверлильных, токарных и протяжных станках, так как предусмотренные техническими условиями требования к точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей серег, вилок и стяжек могут быть обеспечены механической обработкой на этих группах станков. Операции выполняются по различным схемам в зависимости от массовости изготовления деталей. Критерием выбора оснастки является экономическая целесообразность в заданных производственных условиях. Так, в массовом и крупносерийном производстве используют фрезерные приспособления, которые позволяют применять многоместную многоинструментную параллельно-последовательную обработку (схемы 13—20, 25-—26 см. табл. 3). В серийном производстве применяют универсально-наладочнЫе и простые специальные приспособления, которые позволяют выполнять операции по менее производительным схемам фрезерных операций (схемы 5, 9, 13 и др.). В единичном и мелкосерийном используют приспособления системы УСП, которые обеспечивают возможность выполнять операции по схемам 1, 3, 5, 9 и очень редко по схеме 23 (см. [c.167]

В мелкосерийном и единичном производстве для операций, выполняемых на сверлильных станках, часто используют приспособления, собранные из элементов УСП, кроме того, применяют и универсально-наладочные приспособления, такие как скальчатые кондукторы (см. рис. 20—21) и др. На рис. 134, а показана универсальная наладка для скальчатого кондуктора. Деталь 8 устанавливают на планку 5 до упора в торец, затем при опускании верхней плиты 4 деталь центрируется и крепится ловителем 3. Перед обработкой рукояткой 10 Подводят два эксцентрика 7 к нижней плоскости детали. Это предотвращает прогиб нижнего уха. При переналадке приспособления отворачивают винт 1 на один-два оборота, затем гайкой 9 перемещают опору 5 в планках 6, а размер установки отсчитывают по нониусу 2. При необходимости ловитель 3 заменяют. После переналадки винтом 1 стопорят П-образную опору 5. [c.185]

При притирке тел вращения, если от соединения требуется герметичность, притираемой детали сообщают колебательные движения, вращая ее на 30—45° попеременно то в одну, то в другую сторону. Притирку начинают с более грубых порошков (паст), переходя постепенно к более тонким. Механизируют процесс притирки, применяя коловороты, дрели, ручные сверлильные машины. Для притирки определенных деталей (клапанов, арматуры и т. п.) может быть приспособлен сверлильный станок, к которому добавляется механизм, позволяющий осуществить колебательное движение шпинделя. Материал притира должен быть мягче материала притираемой детали. Притиры-плиты и притиры-бруски используются для притирки по ним плоскостей небольших размеров. Втулками-притирами пользуются для притирки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Конструкция притира для притирки внутренних поверхностей должна позволять производить его разжим. [c.193]

Описанные приспособления с плитой диаметром менее 500 мм можно устанавливать на рабочем столе сверлильного станка. Приспособления больших размеров устанавливают на нижней плите станка. В последнем случае управлять такими приспособлениями рекомендуется при помощи педали. Во избежание громоздких корпусов прибегают к использованию отдельно отлитых или сварных подставок, при помощи которых приспособление располагают на желаемой высоте над полом. [c.145]

Погрешности изготовления сверлильных и расточных кондукторов влияют на точность расстояния между осями обрабатываемых отверстий, на точность расстояния от установочной базы до оси отверстий, а также на неперпендикулярность осей отверстий к опорному торцу заготовки. При наличии поворотных устройств могут возникнуть погрешности углового расположения обрабатываемых отверстий и в частном случае их несоосность. Точность диаметральных размеров обрабатываемых отверстий от погрешности приспособления не зависит (исключая погрешность кондукторных втулок). [c.187]

К сверлильным приспособлениям относятся приспособления, применяемые для обработки отверстий на вертикальных, радиаль-(носверлильных и агрегатных станках. Назначением таких приспособлений является закрепление детали на станке и точное направление инструмента при обработке. Такие приспособления называются кондукторами. Конструкция кондуктора зависит от типа станка, размера и конфигурации обрабатываемой детали. [c.205]

Типичным примером такого рода станков являются агрегатные сверлильные станки фирмы Кингсбури, производящей несколько размеров стандартных сверлильных головок и несколько размеров нормализованных столов. В зависимости от требуемого расположения просверливаемых в детали отверстий сверлильные головки монтируют в нужном положении пе отношению к столу, на котором в специальном приспособлении устанавливают деталь. [c.27]

При вычерчивании общего вида и деталей приспособления назначают допуски на его размеры. По точности исполнения эти размеры можно разбить на три группы. К первой группе относятся размеры тех сопряжений, От которых зависит точность выполняет мой обработки (например, расстояние между осями кондукторных втулок сверлильного приспособления неточность этого размера непосредственно влияет на расстояние между осями просверленных в заготовке отверстий). К первой группе относятся также размеры установочных элементов, от точности которых зависит положение заготовки в приспособлении. Ко второй группе отно- [c.185]

На рис. 2 представлена схема этого приспособления. Верхний образец /, имеющий форму полого цилиндра с толщиной стенки 5 мм, крепится к держателю 2, соединенному со щпинделем сверлильного станка. Держатель 3 нижнего образца 4 (такого же размера, что и верхний образец) свободно лежит на упорном подшипнике 5. вмонтированном в корпус масляной ванны 6. Центрировка образ-Ц01В проводилась с помощью центрирующего конуса 7 и конического углубления в корпусе держателя верхнего образца. [c.232]

Летающие (В 64 С лодки 35/00 фюзеляжи 35/02) тарелки как вид мишени F41J9/16) Летки печей F 27 D 3/15 Лшатуры для легирования С 22 С (железа и стали 35/00 сплавов цветных металлов 1/03) Линейки (чертежные В 43 L 7/00-7/08 со шкалами в устройствах для измерения линейных размеров G 01 В 3/02-3/10) Линзы звуковые для передачи механических колебаний В 06 В 3/04 использование для установки изделий при подаче их к машинам (станкам) В 65 Н 9/18 оптические, изготовление из пластмасс В 29 D 11/00 шлифование В 24 В 9/14, 13/00) Линии В 23 металлообрабатывающих общего назначения Q 39/00 расточных и сверлильных В 39/28 токарных В 3/36) станков-Листовые [изделия В 65 Н (в стопках, опорные устройства и кассеты для отделения 1/00 приспособления для их перемещения 1/08-1/24) материалы (нанесение на них покрытий С 23 С 2/40 неограниченной длины, обработка В 01 J 8/46)] [c.105]

Наладка зажимных приспособлений. Установказа-готовок небольших размеров и массы на вертикально-сверлиль-ных станках осуществляется непосредственно на столе станка с помощью прихватов, ступенчатых и регулируемых упоров, болтов или в приспособлениях-кондукторах (см. рис. 5.10 5.11 5.12 и 6.17). Крупные заготовки на радиально-сверлильных станках устанавливают на основании станка, а средние — на съемную подставку. Установка цилиндрических заготовок осуществляется в призмах с прижимом к ним струбцинами или прихватами. Обработка отверстий, расположенных по окружности или наклонно, производится с помощью поворотных столов или стоек, на которых закрепляются каким-либо способом заготовки. [c.307]

Стойки делительные одноопорные с электромеханическим приводом. Основные размеры по ГОСТ 16204—70 (табл. 75) предназначены для установки, закреплепия и поворота за готовок при обработке в них отверстий, расположенных на разных плоскостях, на радиально сверлильных станках. Заготовки могут устанавливаться непосредственно на стойках или в приспособлениях. В стойках предусмотрена возможность подвода к иланшайбе сжатого воздуха или масла высокого давления для закрепления заготовок ипевматически- ми или гидравлическими зажимными устройствами. [c.229]

Приспособления для сверлильных станков. Мелкие и средние по размерам детали при выполнении сверлильных операций обычно обрабатываются с применением простейших наладок к скальчатым кондукторам. Одна из таких наладок для сверлспия и зенковання отверстия в коробчатом корпусе приведена на рис. 103, а. Деталь 7 устанавливается на два кулачка 4, связанных между собой двумя спиральными пружинами 2, работающими на растяжение. Кулачки скользят по цилиндрической поверхности пальца 1, прикрепленного [c.488]

Применительно к АС сверлильно-расточной группы общим параметром для деталей одной многономенклатурной операщ1И является межосевое расстояние обрабатываемых отверстий. Технологические системы "с суммарными возможностями" оснащаются шпиндельными коробками, которые по числу и расположению шпинделей пригодны для обработки несколько различных деталей последовательно (иногда и одновременно), с частичной переналадкой приспособлений. Обработка стабильной группы деталей без переналадки станка и приспособления дана на рис. 2. Общими для всех деталей являются одинаковые диаметральные размеры отверстий и межосевое расстояние. На четырехпозиционном столе каждая деталь устанавливается в своем приспособлении (когда оно находится в загрузочной пози- [c.693]

В слесарной практике иногда приходится нарезать резьбу на длинных прутках малого диаметра. Выполнять эту операцию в тисках весьма неудобно. Значительно проще и быстрее ее можно выполнить на сверлильном станке, применив приведенное на фиг. 120 приспособление. Приспособление состоит из бруска 2 размером примерно200 х 50 х 15 мм и двух стоек диаметром 12—15 мм и высотой 200—250 мм, приваренных к бруску на расстоянии, определяемом длиной воротка. Для большей жесткости стоек к ним и бруску приварены откосы 3. Приспособление зажимают в тисках 1 сверлильного станка. Чтобы резьба на прутке 6 не получилась косой, первые 3—4 нитки нарезают в тисках, затем пруток 6 смазывают машинным маслом, зажимают в патроне 7 сверлильного станка, располагая ручки 5 воротка между стойками, и продолжают нарезание [c.175]

Размеры кондукторных втулок для сверлильных работ постоянные см. ОСТ 4922 и 4923.и переменные — см. ОСТ 4924. Втулки постоянные применяют в кондукторах для мелкосерийного производства при обработке отверстия одпи 1 инструментом, втулки сменные — при обработке отверстий одним инструментом в приспособлениях для массового н крупносерийного производства, втулки быстросменные — при обработке отвер стия несколькими последовательно сменяемыми инструментами. Сменные к быстросменные втулки вставляются и ностоянные втулки, запрессовываемые в корпус приспособления. [c.796]

Операционная карта механической об-р а б о т к 1 (табл. 4) составляется на каждую операцию, но сведения в ней более подробные и она, как правило, имеет операционный эскиз заготовки. Операционный эскиз выполняется в меньшем масштабе, чем чертеж заготовки, в нем проставляют только те размеры, допуски и классы чистоты, которые должны быть получены на данной операции. Операционные эскизы удобнее для работы, чем чертеж, к тому же в них обрабатываемые поверхности обводят черной пли красной л1шией, а иногда указывают и положение инструментов, баз и зажимов. Для сложных заготовок, обрабатываемых в нескольк] х позициях и установках, применяют отдельные операционные эскь зы для каждой установки и позиции. Для револьверной, многорезцовой токарной, автоматно-токарной и сверлильно-расточной обработки в операционных эскизах, называемых еще чертежами наладки, указывают расположение всех инструментов и приспособлений, приводят режимы резания и нормы времени, превращая пх в графическое изображение операционной карты. [c.45]

Приспособление для подобного вида работ лредставляет собой компоновку, служащую для выполнения операций токарной или сверлильной обработки. Это зависит от вида применяемого режущего инструмента. Если расточка отверстия осуществляется с помощью резцовой оправки без направляющего устройства, эта операция будет похожа на токарную обработку. При расточке отверстий инструментом типа борштанги, которая имеет обычно направляющее устройство, операция будет напоминать сверлильную. Следовательно, при конструировании приспособлений для расточных работ прежде всего надо знать вид инструмента для выполнения данной операции, его размеры, а также тип станка. Это одно из основных условий получения работоспособного приспособления. Все остальное в конструировании и монтаже УСП мало отличается от особенностей сборки приспособлений для токарных и сверлильных операций. Элементы компоновки как для установки и фиксации обрабатываемой детали, так и для ее крепления, а также для направления или установки режущего инструмента должны отвечать тем требованиям, которые предъявлялись к описанным выше приспособлениям для токарных и сверлильных операций. [c.197]

Прокладки вырубают вручную или нарезают при помощи приспособления, устройство которого показано на рис. 94, в. Основ-нЫ Мй деталями этого приспособления являются стержень / с конусным хвостовиком, которым он вставляется в щпиндель сверлильного станка. Внизу стержня имеется центр и державка 2 с рейкой 3, на которой нанесены деления. На рейке находятся два ножа 4, которые можно передвигать по ней и закреллять в определенном положении баращками 5. Для вырезания прокладки приспособление вставляют в щпиндель сверлильного станка, под него подкладывают листовой прокладочный материал, который прижимают опорой 6. После включения станка прокладки требуемых размеров вырезают ножами 4. Приспособление крепят к столу станка болтом 7. [c.139]

Магазинное загрузочное приспособление к вертикально-сверлиль-ному станку. На рис. И.31,а дано магазинное приспособление для автоматической загрузки заготовками зубчатого цилиндрического колеса вертикально-сверлильного станка, на рис. П.31, б — форма и размеры заготовки зубчатого колеса. На станке установлено пнев- [c.115]

В мелкосерийном и серийном производстве обработку отверстий в корпусных деталях производят на радиальносверлильных станках. Для этой цели используют нормализованные поворотные стойки и накладные кондукторы. Стойки применяют как с ручным поворотом, так и с электромеханическим. В настоящее время серийно изготовляют электромеханические поворотные стойки трех типоразмеров, характеризующихся размером квадратной планшайбы 500 x 500 мм (мод. 7302-4001), 800 x 800 мм (мод. 7302-4003), 1200x1200 мм (мод. 7302-4005). Эти стойки предназначены для радиально-сверлильных станков. Они снабжены поворотными муфтами для подвода масла высокого давления к рабочим цилиндрам приспособлений. [c.67]

При ремонте отверстия под шкворень гильзованием последнее рассверливается и развертывается под втулку на сверлильном станке в специальном приспособлении. Обработанная, применительно к диаметру отверстия, втулка запрессовывается на прессе в отверстие оси, а затем развертывается под номинальный размер шкворня, согласно данным табл. 155. [c.447]

Режущие элементы в виде сменных резцов выполняются с на-пайными или неперетачиваемыми пластинками. Область их применения определяется габаритными размерами инструмента. В сверлильных и расточных головках диаметром более 80 мм применяют только эти режущие элементы, а диаметром 40—80 мм — как постоянно закрепляемые элементы, так и сменные резцы, причем выбор типа элемента производится в зависимости от конкретных условий эксплуатации, состояния инструментального производства и серийности изготовления инструмента. Практика показывает, что и в этом диапазоне диаметров чаще применяют сменные резцы. Заточка резцов производится отдельно от корпуса с использованием специальных приспособлений. На рис. 2.9, а—г представлены сменные резцы с напайными твердосплавными пластинками, применяемые в сверлильных головках. На рис. 2.9, а резец 1 имеет призматическую головку и цилиндрический хвостовик С, которым он вставляется в отверстие корпуса 2 головки. От самопроизвольного выдвижения он удерживается винтом 3, завинчиваемым в резьбовое отверстие в головке до упора в лыску на хвостовике резца. Для того чтобы при смене резцов сохранялся неизменным диаметр инструмента, необходимо выдерживать с допуском не более 0,03 мм размер А в головке между осью головки и осью отверстия под хвостовик резца, а также размер Б у резца между осью хвостовика и калибрующей вершиной К- [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...