БАББИТЫ Структура

Сплавы олова, свинца и сурьмы — подшипниковые сплавы (баббиты). Структура их состоит из сравнительно пластичной эвтектики и более твердых, а следовательно, и более износостойких первичных кристаллов сурьмы. [c.329]

Легкоплавкие сплавы, служащие для заливки вкладышей подшипников, называются баббитами. Структура баббита состоит из пластичной основы и твердых равномерно распределенных включений. При работе вала мягкая основа сплава вкладыша изнашивается и вал соприкасается с твердыми включениями вкладыша при этом между валом и мягкой основой образуется зазор, по которому циркулирует смазка. [c.143]

Сплавы БК принадлежат к системе РЬ—Са—Na (табл. 30), Однако, учитывая, что весь натрий находится в твердом растворе (рис. 178, б), для установления структуры сплавов можно пользоваться диаграммой состояния РЬ—Са (рис. 178, а). Мягкой составляющей баббита БК является а-фаза (твердый раствор Na и Са в РЬ), а твердой составляю-п сй — кристаллы РЬ ,Са (рис. 178, рис. 177, в). Натрий и другие элементы, вводимые в сплав, повышают твердость а-раствора. [c.358]

Наиболее экономичны подшипники с двухслойной заливкой, состоящей из слоя баббита толщиной в несколько сотых миллиметра, нанесенного электролитически на подслой из пористой бронзы. Отложение баббита в порах бронзовой подложки обеспечивает прочное сцепление баббита с бронзой и создает в бронзовом подслое промежуточную структуру, близкую по антифрикционным качествам к оловянистой бронзе. [c.610]

Баббит БН. Основной компонент баббита БН — сурьма способствует увеличению твердости, улучшению механических свойств, образованию структуры сплава, необходимой для малого износа шейки вала и самого баббита. [c.331]

Для заливки подшипников используются баббиты Б16 и Б83, которые представляют собой сплавы на оловянистой или на свинцовой основе. Структура баббита неоднородна по твердости и состоит из основной пластической массы, в которую вкраплены твердые частицы. В оловянистых баббитах Б83 мягкой основой является твердый раствор сурьмы в олове, а твердыми кристаллами — раствор на базе химического соединения Sn Sb. [c.260]

Хлорное железо 10 г Соляная кислота (конц.)2 жл Вода 96. Травить погружением а течение 0,5—5 мин. при комнатной температуре Выявляет структуру баббита с высоким содержанием олова [c.144]

Незначительное количество теллура, вводимое в некоторые свинцовистые баббиты, на структуру не влияет. [c.202]

Упрочнение свинца и создание гетерогенной структуры достигаются добавлением щелочных и щёлочноземельных металлов, как, например, натрия, кальция и др. Получаемые сплавы носят название щёлочноземельных баббитов. Помимо указанных добавок, в них часто встречаются олово, литий, барий и ртуть (табл. 52), [c.205]

Свинец практически не растворим в твёрдой меди (фиг. 157), и, следовательно, структура всех свинцовистых бронз вак же гетерогенна, как и баббитов, с тем, [c.208]

Основными компонентами в оловянных (оловянистых) баббитах являются Sb, Си и Sn Sb и Sn образуют ряд твердых растворов. При содержании Sb > 7,5% в структуре сплава появляются твердые 1-кристаллы (фиг. 8). [c.226]

При центробежной заливке обеспечивается плотная, высококачественная структура сплава, большая производительность и экономное расходование баббита. Брак по раковинам и порам при этом способе заливки не превышает обычно 1%. [c.448]

Зеркало расплавленного баббита для предохранения от окисления покрывают слоем древесного угля толщина слоя 25—30 мм, размер куска 5—10 мм. Перегретый баббит имеет крупнозернистую структуру и пониженные механические свойства, поэтому температуру при плавке замеряют термопарой (табл. 48). [c.210]

Наплавка низкотемпературным восстановленным пламенем дает плотную мелкозернистую структуру баббита и обеспечивает его износостойкость. [c.313]

Укажите марки (состав), структуру и применение оловянных и свинцовых баббитов. [c.422]

Структура оловянного баббита Б83, содержащего олово, сурьму и медь, состоит из следующих структурных составляющих (фиг. 270 и 271, а и б) [c.456]

Фиг. 270. Схема структуры баббита.

При заливке баббитом очень большое значение имеет повышенная скорость охлаждения, которая способствует созданию у баббита мелкокристаллической структуры (фиг. 271, о). При очень медленном охлаждении, наоборот, баббит получает очень грубую структуру (фиг. 271, б) с повышенной хрупкостью и плохими антифрикционными свойствами. [c.456]

Фиг. 271. Структура оловянистого баббита (ХЮО)

Структура свинцовых баббитов также состоит из твердых светлых частиц, расположенных в вязкой темной основе. [c.457]

В баббитах Б6 и БН мышьяк измельчает их структуру, а кадмий немного увеличивает прочность и твердость. Никель в баббите БН повышает ударную вязкость, жидкотекучесть и сопротивляемость окислению. [c.458]

Типичная структура оловянносурьмяномедного баббита Б83 (состав см. в табл. 142) приведена на рис. 455. На темном фоне твердого раствора а видны кубические включения соединения SnSb и более мелкие включения соединения uaSn. В случае нагрева образуются более крупные включения, и качество баббита ухудшается. [c.622]

Хорошей работе антифрикциопного материала благоприятствует структура баббитов, характеризуемая пластической основой с более твердыми, вкранлеипыми в нее составляющими. [c.377]

Баббиты - это мягкие антифрикционные сплавы на оловянной, свинцовой, алюминиевой и цинковой основах, в которых равномерно распределены твердые кристаллы (кристаллы - фазы SnSb или кристаллы сурьмы, иглы меди). Баббиты отличаются низкой твердостью (13-23 НВ), невысокой температурой плавления (340-500°С, алюминиевые бронзы - 630-750°С), отлично прирабатываются и имеют низкий коэффициент трения со сталью, хорошо удерживают фаничную масляную пленку. Мягкая и пластичная основа баббита при трении в подшипнике изнашивается бь[стрее, чем вкрапленные в нее твердые кристаллы других фаз, в результате шейка вала при вращении скользит по этим твердым кристаллам. При этом уменьшается площадь фактического касания трущихся поверхностей, что, в свою очередь, снижает коэффициент трения и облегчает поступление смазки в зону трения. Благодаря хорошей прирабатываемости баббитов все неточности поверхностей трения вследствие механической обработки или установки деталей при сборке в процессе обкатки подшипников быстро устраняются. В табл. 1.6 приведены основные свойства и структура баббитов. [c.22]

Вредное действие свинца на ударную вязкость баббита Б83 может быть парализовано, если свинец вводить за счет уменьшения содержания меди и сурьмы. Микроструктуры сплавов, имеющих пониженное содержание сурьмы, характеризуются уменьшением количества кубических кристаллов химического соединения SbSn, что является основной причиной хрупкости бабита Б83. При прибавлении в баббит свинца за счет меди количество кристаллов SbSn сохраняется, но уменьшается количество иглообразных кристаллов uaSn, которые, присутствуя в структуре сплава, такн е уменьшают его ударную вязкость. [c.328]

Для антифрикционных подшипниковых сплавов широко известно правило Шарпи, которое заключается в том, что сплавы должны иметь структуру, состоящую из твердых включений в пластичной массе (типичным представителем таких сплавов являются баббиты). При определенных условиях это обеспечивает хорошую прирабатываемость материала к форме сопряженного вала и выс Ькую несущую способность. [c.264]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

Особую группу занимают безоловянныё свинцово-кальциевые баббиты БКА и БК2 (по ГОСТу 1209—59). Прочность этих баббитов повышается при естественном старении. Основной легирующий элемент — кальций — придает свинцовым сплавам антифрикционную структуру. Натрий повышает твердость сплава Олово в баббите БК2 улучшает его прилуживаемость (адгезию) к вкладышу подшипника, а также уменьшает угар сплава. Магний повышает твердость этого баббита, а также снижает угар натрия и кальция. Алюминий вводится в баббит БКА с целью модифицирования и улучшения его механических и антифрикционных свойств. Основные свойства баббитов приведены в табл. 8, [c.252]

Перлитный ковкий чугун с содержанием первичных карбидов [класс VUI, № 12]. Данная марка чугуна имеет структуру, подобную баббиту, состоящую из сравнительно мягкой и вязкой основы (перлит - - феррит) и твёрдых включений цементита. Углерод отжига служит элементом со смазочным свойством. Чугун обладает очень высокой изно-соупорностью и антифрикционными качествами. Применяется для гильз цилиндров, тормозных барабанов автомашин, вкладышей подшипников и других изделий. [c.86]

Особенно заметно влияет на структуру свинцовистых баббитов олово, как это видно из диаграммы Рейна и Бауэра (фиг. 128) [13], уточнённой на основании исследования Уивер (фиг. 129) [18]. При 40 п 5п и менее структуры [c.202]

Упрочнение свинца, являющегося мягкой основой сплава, происходит вследствие образования твёрдого раствора натрия со свинцом (фиг. 147). Так же влияют литий (фиг. 148) и барий. Твёрдой составляющей в этих сплавах является соединение СаРЬз (фиг. 149). Олово, медь и другие добавки структуру не изменяют. Типичная микроструктура щёлочноземельного баббита Ва1ште1а11 (см. [c.205]

В табл. 10 приведены результаты испытаний (ЦНИИТМАШ) литой бронзы, баббита Б-83 и железо-графита с ферритной структурой при скоростях 2,2 м1сек, с капельной смазкой машинным маслом 2. Нагружение подшипника производилось ступенями через 3 кг1см . [c.260]

Структура оловянистого баббита (5 / Си, 9°/и 8Ь и ост. 5п). Травление 5 /о-ным раствором азотной кислоты в спирте. Видны светлые иглы соединения СивЗп5 и кубы 8Ь8п на фоне кристаллов твердого раствора а в эвтектики. хЮи. [c.437]

Структура свинцовистого баббита а — 14,5 /о 8Ь 7,7 /о 8п и ост. РЬ травление раствором HNOз видны светлые кристаллы у на фоне дву х эвтектик. х ШО (5 150 19"/о8п З /оСи и ост. РЬ присутствуют иглы медистой соста- [c.437]

Центробежная заливка обеспечивает плотную, высококачественную структуру сплава (брак по раковинам и порам менее 10/д), большую производительность и зконочное расходование баббита (отсутствие литников). [c.150]

Вводимые в небольшом количестве Ni и d не образуют новых составляющих, As способствует измельчению структуры и изменению кубической формы кристаллов SbSn на иглообразную. При одновременном присутствии d и As образуются твердые серые кристаллы химического соединения этих элементов. Теллур на структуру баббитов не влияет. [c.227]

В структуре баббита, поврежденного электроэрозией, большая часть кубических кристаллов упрочняющей фазы "олово - сурьма не расколота, поверхности разрушения баббита имеют хрупкий или полухрупкий характер, нередко наблюдается сетка трещин. При выкрашивании баббита следы перегрева структуры могут наблюдаться со стороны стальной или чугунной подложки, при этом в зоне разрушения (выкрашивания) исчезают следы полуды. Поверхность подложки и отвечающая ей обратная сторона баббита покрыты эрозионными кавернами, нарушающими рельеф механической обработки. [c.235]

Свинцовые, баббиты применяют для менее нагруженных подшипников. Свинцово-оловянные сплавы Б16, БН, БС6 имеют структуру, состоящую из а-твердого раствора — Зп, ЗЬ и Си в свинце (мягкая составляющая) и твердых частиц р-фазы (ЗпЗЬ), СцзЗп и СидЗЬ (рис. 195, б). [c.419]

Оловянные баббиты маркируются буквой Б, за которой следует цифра, показывающая содержание основного компонента — олова (остальное — сурьма и медь). Структура оловянных баббитов представляет собой гетерогенную систему, образованную а-твердым раствором, пронизанным длинноосными дендритами ugSnj, на которых равномерно распределены твердые, хорошо полирующиеся кристаллы SnSb. В столь сложной гетерогенной структуре имеются естественные капилляры, по которым под давлением поступает смазочный материал. [c.222]

Таким образом, нормальная структура баббита должна состоять из твердых частичек ugSns и SnSb, внедренных в вязкую основную массу (твердый раствор сурьмы в олове). Вал do время работы изнашивает вязкую и мягкую осно-щщ ву, и твердые частицы начи- [c.456]

Очень важно тщательно контролировать температуру при заливке подшипника баббитом. При недостаточно высокой температуре жидкого сплава соединение ugSng не расплавляется, оседает на дне тигля и в результате баббит получается с неправильным составом и большой ликвацией. С другой стороны, слишком высокая температура заливки расплавленного баббита влечет за собой получение баббита с очень грубой структурой. [c.457]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...