Шарпи правило

Шероховатая поверхность 5 Шарпи правило 355 [c.374]

Технические характеристики маятниковых копров зарубежного производства приведены в табл. 2 и 3. Анализ технических характеристик и конструкций зарубежных маятниковых копров показывает, что они обеспечивают проведение ударных испытаний по методу двухопорного изгиба (метод Шарпи), по методам консольного изгиба (метод Изода), ударного растяжения и ударного сдвига. Предельные запасы маятников 0,5— 2500 Дж. По метрологическим параметрам копры соответствуют основным международным стандартам подавляющая часть копров выполнена по классической схеме. В копрах, рассчитанных на большие запасы энергии и имеющих тяжелые маятники, как правило, автоматизированы захват и подъем маятника. [c.105]

Образцы для испытаний на ударную вязкость по Шарпи представляют собой пластинки размером h bxa, где h — толщина, Ь — высота, а — длина образца. Поперечные размеры образцов принимают на основе предварительных сведений о величине ударной вязкости данного вида материала. Длина образцов, как правило, принимается равной 50 0,5 60 0,5 70 0,5 и 100 0,5 мм. [c.103]

При разработке антифрикционных материалов широкое распространение получило правило Шарпи, которое им сформулировано следующим образом (перевод М. М. Хрущова) [c.355]

Проверка этого правила, предпринятая М. М. Хрущовым и А. Д. Курицыной [35], не подтвердила гипотезу Шарпи, хотя, по нашему мнению, такое расположение зерен твердого материала весьма рационально оно обеспечивает равномерное распределение 23 355 [c.355]

Правила выбора величины X и пример применения формулы (15) см. стр. 171. Таблица чисел оборотов рукоятки и сменных зубчатых колес при дифференциальном делении посредством делительной головки типа Броун и Шарп приводится ниже. [c.277]

Свойства сварных соединений конструкций, как правило, должны соответствовать свойствам основного металла. В ряде случаев для отдельных типов конструкций устанавливаются минимально допустимые показатели механических свойств, в первую очередь прочность, ударная вязкость и пластичность. Например, в соответствии со СНИП 2.05.06—85 для магистральных трубопроводов было установлено, что относительное удлинение металла труб на пятикратных образцах должно быть не менее 20 % прн Оя < 588,4 МПа, 18 % при < 637,4 МПа и 16 % при сГв < < 686,5 МПа [70]. Ударная вязкость образцов с надрезом Шарпи (типы И—13 по ГОСТ 9454— 78) для основного металла труб со стенками толщиной 6 мм и более принимается в зависимости от диаметра труб и рабочего давления (табл. 9.3). [c.190]

Для антифрикционных подшипниковых сплавов широко известно правило Шарпи, которое заключается в том, что сплавы должны иметь структуру, состоящую из твердых включений в пластичной массе (типичным представителем таких сплавов являются баббиты). При определенных условиях это обеспечивает хорошую прирабатываемость материала к форме сопряженного вала и выс Ькую несущую способность. [c.264]

Регистр судоходства Ллойда также собрал большое число образцов серийного производства металлургических заводов и верфей. Результаты этих испытаний также не были опубликованы. Обобш енный график, данный Ходсоном и Бойдом в 1958 г., представлен на рис. 6. На этом графике процент волокна в изломе представлен в зависимости от энергии (в кгс м) при испытании образцов Шарпи с V-образным надрезом при 0° С. Характеристики сталей изменялись в очень широком диапазоне, но только сравнительно немногие из них попадали в опасную зону (зона I на рис. 5, г). Это натолкнуло на мысль, что, вероятно, можно отсеивать потенциально опасные стали. Критерий, указанный на рис. 5, 2 (энергия разрушения 4,8 кгс ми30% волокна в изломе при 0° С), был включен в Правила Ллойда, но позднее требования по волокнистости изломов были снижены. На рис. 6 видна нечеткая связь между энергией разрушения и волокнистостью изломов при испытаниях по Шарпи. [c.375]

Широко применяемая практика назначения для строительных конструкций проката определенной категории отражает требование к стали по определенному уровню хладостойкости. Например, требование применения стали ВСтЗспб (ГОСТ 380-94) эквивалентно условию, что ударная вязкость проката толщиной 10-25 мм при -20 С должна быть не менее 29 Дж/см . Это условие можно представить в виде = Г29 253 К. Уровни нормируемого значения ударной вязкости для образцов Менаже и Шарпи, как правило, различны. Так, если у образцов с U-образным надрезом (тип 1 по ГОСТ 9454-78) чаще всего принимают K U 29 Дж/см то у образцов с V-образным надрезом (тип 11) K V 25 Дж/см ( 2,5 ) [c.91]

Наиболее твердыми являются большие кристаллы в виде прямоугольников. Они являются твердым раствором сурьмы в олове с содержанием 50% сурьмы и 50% олова. Кристаллы в виде иголок или звездочек состоят из соединений меди с оловом, которые некоторые исследователи считают химическими соединениями, соответствующими формуле СПаЗп. Остальная мягкая масса сплава состоит из альфа-кристаллов твердого раствора сурьмы в олове. Эти кристаллы содержат около 10% сурьмы, остальное — олово. Между ними видны черные пятна, которые состоят из смеси мельчайших кристалликов олова и соединений олова с медью. Указанной структурой и объясняются высокие антифрикционные качества баббита. Действительно, такая структура полностью отвечает представлениям о структуре высококачественного антифрикционного металла в мягкой основной массе расположены твердые кристаллы в- виде квадратиков и звездочек (правило Шарпи). [c.98]

Пластмассовые антифрикционнце материалы 366 Пленки окисные 10, 22, 99, 134, 335 Плотность контакта 6 Площадь касания контурная 6 Площадь касания номинальная и фактическая 6 Площадь касания относительная 38 Полужидкостное трение 265 Правило Шарпи 355 Прирабатываемость 331 [c.374]

Механические испытания.а)Все главные орудийные части подлежат испытанию механич. качеств. Как. общее правило испытаниям подвергаются бруски, вырезанные из колец в тангенциальном направлении (поперечные) исключения допускаются для изделий с малой толщиной (например лейнеры для орудий малых калибров). В тех случаях, когда части орудий подвергаются механич. испытаниям только в определенном числе от партии или заготовки, предназначенной на несколько частей, каждая часть предварительно испытывается по способу Бринеля, Роквелла и др. для выбора наиболее сомнительной части последняя и подвергается установленным механич. испытаниям, б) При производстве механич. испьхтаний на растяжение обязательному определению подлежат следующие величины, к-рые являются решающими для суждения о годности металла предел упругости, сужение площади поперечного сечения, сопротивление удару надрезанного бруска (проба Шарпи). Кроме того записывается состояние наружной поверхности бруска после разрыва, а также замеченные литейные и другие пороки металла, в) Орудийная сталь в тангенциальных образцах должна показывать механич. свойства, приведенные в табл. 3. [c.284]

В работах Э. Л. Матсина [6], а также М. М. Хрущова с сотрудниками [7, 8] было показано, что ряд положений, вытекающих из правила Шарпи, и сложившиеся представдения о роли твердых включений в повышении антифрикционности сплава являются ошибочными. При этом было установлено, что при малых нагрузках, когда пластические деформации распространяются на небольшую глубину, твердые включения в мягкой основе задерживают остаточное смещение и износ металла. [c.73]

Как указывает проф. А. М. Бочвар, это определение Шарпи до сих пор остается незыблемым для белых металлов. Для некоторых других материалов правило Шарпи не может считаться безоговорочно применимым нанример для свинцовистой бронзы, у которой в твердой массе лежат мягкие кристаллы, или для некоторых сплавов, имеюпщх однофазное строение. [c.634]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...