Медь чушковая

Медь чушковая тонн 1,0 1,0 [c.337]

Медь и кремний также понижают коррозионную стойкость магния. Чушковый магний при длительном хранении смазывают пушечной смазкой и обертывают парафинированной бумагой. [c.133]

Оловянистые баббиты с высоким содержанием олова (типа Б-83) обычно изготовляют из чушковых металлов и лигатуры Си — Sb при такой последовательности операций. В предварительно подогретый котёл загружают всю сурьму, медь и лигатуру Си —Sb, около половины всего количества олова и древесный уголь. Введение олова в начале плавки необходимо для ускорения процесса. После расплавления этой части шихты загружают остальное олово в несколько приёмов, чтобы не заморозить плавку. П Ж этом расплав нужно тщательно перемешивать. После расплавления всей шихты сплав нагревают до 500—530° С и затем, несколько охладив (до 425—450 С), разливают. [c.197]

В качестве шихтовых выбираем материалы, содержащие, % (мае. доля) чушковый первичный алюминий — чушковый силумин СИЛО (табл. 53 А1 87 , Si 13 лигатуры алюминий — магний (А1 90, Mg Ю), алюминий — медь (А1 50, Си 50). Угар элементов составляет, % (мае. доля) кремния, меди и алюминия 1,0 магния 3. [c.161]

При плавке алюминиевых сплавов, содержащих магний, медь и марганец, вначале в печь загружают чушковый алюминий и силумин, затем лигатуры и чушковые отходы. Магний вводят после рафинирования при 720—730 0 с помощью окрашенного колокольчика, после чего сплавы модифицируют и разливают. [c.303]

В индукционной печи с графитовым тиглем расплавляют медь, после чего добавляют чушковый алюминий, погружая его в глубь ванны и перемешивая при этом расплав, что обеспечивает нужное растворение алюминия и ускоряет процесс плавки. После охлаждения сплава до 720 °С его рафинируют и производят разливку. [c.309]

Для выплавки цветных сплавов необходимо иметь свежие металлы (чушковая медь, алюминий, цинк), вторичные металлы (лом и отходы, прошедшие переплавку), привозной лом со стороны, отходы собственного производства. [c.7]

Листовые металлы — катодная медь, латунные ленты и др. — разрезаются на габаритный размер с помощью дисковых, а иногда и гильотинных ножниц. Разделка чушковых металлов — меди, алюминия, свинца и др. — производится на гильотинных ножницах. [c.27]

Плавка в отражательных печах. В практике могут применяться печи стационарные, поворотные и вращающиеся. Отремонтированную печь хорошо просушивают, медленно нагревают до рабочей температуры и выдерживают 5—6 часов. При. высоких температурах наваривают подину и заправляют откосы. Печи, находившиеся в работе, нагревают быстро до рабочей температуры (900—11000°). В разогретую печь забрасывают небольшое количество сухого прокаленного древесного угля и загружают немного на подину мягкой (мелкой) шихты или стружки. После этого в печь загружают лом цветных металлов и чушковые бронзы. Чушковые металлы сверху покрывают отходами, а затем в печь загружают медь. По расплавлении сплав хорошо перемешивают, нагревают до заданной температуры и раскисляют фосфористой медью. Олово, цинк, свинец и др. металлы вводят в конце плавки. [c.332]

Если конвертерный цех и цех рафинирования находятся на одном заводе, то в печь заливают жидкую конвертерную медь. Емкость современных рафинировочных печей достигает 250—400 т меди. Для использования тепла отходящих газов у рафинировочных печей ставят паровые котлы. Продолжительность рафинирования при загрузке в печь чушковой меди составляет 16—26 ч, а при заливке конвертерной меди 10—14 ч. Богатый медью рафинировочный шлак (30—50% меди) заливают вместе со штейном в конвертеры, если они расположены рядом с печью. [c.48]

Превосходство чушкового железа и других форм технического чистого железа менее очевидно. В проведенных в атмосфере опытах Американского общества испытания материалов материалы, описанные как чистое железо, в целом вели себя не лучше, чем другие стали и сварочное железо. Результаты, указанные в табл. 47 1, относятся к листовым материалам, не содержащим меди. [c.562]

Порядок загрузки шихтовых материалов чушковый алюминий, крупногабаритные отходы, отходы литейных и механических цехов (литники, некачественные отливки, брикетизи-рованная стружка и т. п.), переплав, лигатуры (чистые металлы). Компоненты шихты вводят в жидкий металл при температуре, °С 730 (не выше) — стружку и мелкий лом 740—750 — медь, при 700—740 — кремний, 700— 740 — лигатуры цинк загружают перед магнием к концу плавки. Температура нагрева литейных алюминиевых сплавов не должна превышать [c.302]

Проивводство А. с. в основном протекает след, обр. исходным материалом является чушковой алюминий различной чистоты технич. алюминий содержит 98,99 и 99,5% А1 медь вводится в сплав в виде лигатуры, приготовляемой присадкой жидь ой меди (преимущественно электролитической) к жидкому алюминию. Такими лигатурами являются следующие сплавы 33% Си и 67% А1 50% Си и 50% А1 60% Си и 40% А1. Марганец так же, как и медь, вводится в А. с. в виде лигатуры, к-рая получается путем присадки твердого алюминия к жидкому марганцу. Такими лигатурами являются следу ощие сплавы 4% Мп и 96% А1 8—10% Мп и остальное А1 25% Мп и 75% А1. В случае необходимости получить тройной сплав алюминия с медью и марганцем применяют и тройную лигатуру 50—55% Си 10—8% Мп и 40—37% А1. Магний чистоты 99—99,5% присаживается перед самой отливкой. При составлении шихты следует употреблять по мере возможности только чистые металлы, т. к. тонкие обрез1ги, стружка и т. п. могут внести много А120д и других загрязнений. Нагрев происходит [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...