Пористость фильтра внутренняя

Кроме подшипников, из пористых металлокерамических материалов изготовляются а) пористые фильтры — для фильтрования жидкого горючего и смазки для двигателей внутреннего сгорания, для очистки газов от пыли и т. п. б) пористые металлические фитили и горелки в) поршневые кольца желез- ные, стальные, железо-графитовые г) железные пломбы с содержанием 60% пор. До обжатия такие пломбы имеют твёрдость по Бри- [c.265]

Качество фильтра и его проницаемость для фильтрующей среды определяются только наружной сквозной пористостью Пд. Внутренняя пористость и наружная несквозная пористость нежелательны, так как эти поры не принимают участия в фильтрации, но снижают прочность фильтра. Избежать пористости Пд и полностью не удается, но уменьшить ее в известной мере можно. Пористость измерить просто, но строго разграничить два вида наружной пористости и трудно можно лишь косвенным путем судить о соотношении Пд и по результатам измерения проницаемости фильтра. [c.69]

Фильтрующая перегородка фильтров — это тело, содержащее поры. К сожалению, нет единого математического определения понятия пор, и поэтому под порами подразумеваются пустые промежутки, распределенные более или менее равномерно в среде. Поры бывают (рис. 30) сквозные — поры, пронизывающие объем пористого тела насквозь слепые — поры, открытые только с одной стороны и заканчивающиеся внутри пористого тела внутренние — поры, не сообщающиеся с наружной поверхностью пористого тела. [c.63]

Таким образом, зная пористость фильтрующего материала и эквивалентный диаметр его волокон, с помощью уравнений (7) и (8) можем легко подсчитать эквивалентный диаметр поровых каналов и коэффициент удельной внутренней поверхности. [c.65]

Первые сведения о пористых проницаемых материалах на металлической основе, получаемых методом порошковой металлургии, относятся к началу нашего столетия. В СССР уже в тридцатые годы широко используют пористые изделия из меди, никеля, бронзы и латуни в качестве фильтров и электродов в топливных элементах. К этому периоду относится и начало промышленного производства бронзовых пористых фильтров для двигателей внутреннего сгорания [1.1]. [c.6]

Соленая вода под давлением подается в кожух, входит з напорные слои пористого пластика 5 и из них через мембрану фильтруется во внутренние дренажные слои. Пресная вода собирается дренажным слоем пористого пластика 4 и отводится по сборной трубке 3. [c.189]

Загрязненное масло, подаваемое в корпус фильтра тонкой очистки, заполняет пространство между картонными пластинами элемента, затем под давлением проникает в пористую структуру картона и двигаясь по ней в радиальном направлении, очищенное собирается во внутренней полости элемента. Загрязняющие масло примеси остаются на обеих сторонах картонных пластин. [c.802]

В производстве химических аппаратов из керамики наряду со шлифованием существует и токарная обработка некоторых керамических деталей резцами с твердосплавными металлокерамическими пластинками ВК2 и в отдельных случаях ВКЗ. К таким деталям можно отнести фильтрующие трубы из пористой керамики, ряд небольших по размерам деталей со сложной и разнообразной конфигурацией, требующей обработки несколькими типами шлифовальных кругов, детали с внутренней резь- [c.163]

Установить соотношение между объемами сквозных, внутренних и слепых пор не представляется возможным. Можно только косвенно указать на соотношения между ними на основании измерений проницаемости. Внутренние поры обычно составляют около 5%. Также небольшую величину составляет объем слепых пор, зависящий как от типа и технологии изготовления фильтрующего материала, так и толщины фильтрующей перегородки. В дальнейшем для упрощения будем под пористостью, определяемой по уравнению (4), подразумевать эффективную пористость. [c.64]

Охлаждение распыленной жидкостью. При прил енении жидкостей в распыленном состоянии воздух подается через штуцер 3, а жидкость — через штуцер 2 и фильтр 1 с несколькими отверстиями. Иногда фильтром служит пористая керамика (рис. У1-10,в). Смешение воздуха и жидкости происходит во внутренней полости наконечника (сопла) 4. По этой схеме жидкость подается под давлением от обычного электронасоса, применяемого в системе охлаждения станка, а сжатый воздух под давлением 2—3 атм (0,2—0,3 Мн/м ) через редуктор от пневмосети. Распыленная жидкость в капельном состоянии поступает в зону резания со стороны задней, а иногда и передней поверхности инструмента. [c.327]

В мотоблоке МБ-1 система питания двигателя ДМ-1 оборудуется карбюратором КМБ-5 с вертикальной смесительной камерой и восходящим потоком воздуха (смеси). Система имеет топливный фильтр, устанавливаемый на топливном кранике до карбюратора, а подача топлива в карбюратор осуществляется самотеком. Применяемый воздушный фильтр содержит два фильтрующих элемента внешний, пористый элемент, который для улучшения фильтрации воздуха пропитывается маслом внутренний, фильтрующий элемент — сухой. [c.103]

Это уравнение налагает требование динамического равновесия при распределении скорости в каждой системе потока между силами инерции и силами внутреннего трения, а также внешними усилиями и распределением давлений внутри жидкости. Несмотря на вполне допустимое упрощение, т. е. пренебрежение инерционными усилиями, вследствие низких скоростей, обычно характеризующих течение в пористой среде, математические трудности применения этих уравнений к пористой среде совершенно непреодолимы для практических целей. Когда Дарси 1 в 1856 г. заинтересовался характеристикой течения через песчаные фильтры, он обратился к экспериментальному изучению проблемы и отсюда пришел к реальному обоснованию количественной теории движения однородных жидкостей в пористой среде. Его классические эксперименты дали весьма простой вывод, в настоящее время обычно называемый законом Дарси, а именно дебит Q воды через слой фильтра прямо пропорционален площади А песка и разности ЛЬ между давлениями жидкости при входе и выходе из слоя и обратно пропорционален толщине L слоя. Выражая эту зависимость аналитически, имеем [c.58]

Исследования проводились на установке периодического действия, представляющей собой сепаратор с кипящим слоем (рис. 1).Установка состоит из вертикального сепаратора с внутренним диаметром d = 1Ъ мм, высотой 1100 мм, выполненного из органического стекла из опускной воронки, закрепленной на конце металлической трубки, пропущенной через пробку, закрывавшую верхнее отверстие сепаратора (с помощью опускной воронки изменялась рабочая высота сепаратора /г) из фильтра, в котором осаждались выносимые из сепаратора пылинки из вставки, диф-фузорно расширяющейся с углом раскрытия 40° и с диаметром наименьшего отверстия D() = 35 мм-, из пористой, выполненной из фильтровального картона перегородки, поддерживавшей засыпаемый в сепаратор материал из воздуходувки, реометра, по которому измерялся расход воздуха в системе из V-образных жидкостных манометров, с помощью которых измерялись давление воздуха в системе и сопротивление пористой перегородки. [c.117]

Фирма KO H/AB OR (США) выпускает ультрафильтрационные трубчатые элементы, с внутренним нанесением мембраны с трубками диаметром 12,7...25,4 мм, длиной 1,5 м и 2,8 м. В фильтрующих аппаратах трубки соединены параллельно-последовательно в количестве, обеспечивающем необходимую производительность. Внещний каркас ультрафильтраци-онных трубок выполнен из пористого плетеного материала. Рабочее давление фильтрации [c.568]

Кроме того, фильтрация жидкости в пористом теле оказывает силовое воздействие на скелет, которое сводится к некоторой объемной силе. Поле внутренних упругих напряжений, возникающих вследствие фильтрации, описывается обычными уравнениями теории упругости с объемной силой, равной gradp, где р — среднее давление фильтрующейся жидкости в порах. [c.440]

Объемные фильтры могут удерживать частицы загрязнений различных размеров, что обусловлено наличием в фильтрующей перегородке множества норовых каналов, размеры и проходные сечения которых произвольны. Кроме того, сильно развитая внутренняя поверхность пористой структуры объемных фильтров обусловливает высокую адсорбционную активность к продуктам загрязнения, что ограничивает их применение для очистки масел с присадками. [c.57]

На величины эквивалентного диаметра поровых каналов и удельной внутренней поверхности большинства фильтрующих материалов оказывает существенное влияние степень их сжатия. Так, для тонкошерстяного войлока (ГОСТ 288—61) в свободном состоянии при диаметре волокон 15 мкм и пористости 72% эквивалентный диаметр пор и удельная внутренняя поверхность, подсчитанные по формулам (7) и (8), составляют соответственно 29,2 мкм и 555 см . В сжатом состоянии до величины пористости 40,6% значения эквивалентного диаметра пор и коэффициента удельной поверхности составляют соответственно 12,4 мкм и 1580 см . [c.65]

Подготовка ионитовой колонки.. Хроматографическая колонка представляет собой стеклянную трубку, похожую на бюретку, длиной 25—30 см с внутренним диаметром 1 см. Верхняя часть трубки может быть расширена в виде цилиндрической воронки длиной 3 см с диаметром 2 см. В нижней части трубки, на высоте 0,5 см от нижнего сужения, впаяна пористая стеклянная пластинка (фильтр № 1). Колонка заканчивается краном. [c.132]

Двукратная пропитка сильно понижает водопроницаемость. При однократной же гидрофобизации на поверхности пористого материала образуется тонкий гидрофобный слой, но вся внутренняя толщина образца остается гидрофильной. Это явление объясняется тем, что скорость гидролиза СНд81С1з значительно больше скорости прохождения раствора внутрь пор. Поверхность материала является своеобразным фильтром, задерживающим молекулы гидрофобизатора. В глубину образца проникает лишь раствор, обедненный гидрофобизующим веществом (128]. [c.183]

Полые полимерные волокна ромайкон. Недавно разработаны полимерные полые волокна-трубки под названием ромайкон, предназначенные для ультрафильтрации [85]. Внутренний диаметр таких трубок находится в пределах 5,0—11,5 мм. На внутренней поверхности пористых стенок волокон сформирован активный тонкопористый слой толщиной около 0,1 мкм. Волокна ромайкон собираются в кассеты. Исходная жидкость прокачивается внутри волокон и очищается при фильтрации через активный слой. Пропускная способность фильтра 1,5—3,4 м /(м -сут). Восстановление пропускной способности засоренной мембраны производится путем прокачивания фильтрата в обратном направлении от внешней к внутренней поверхности пористых трубок [c.75]

Пористые металлы. Пористые металлы, имеющие разнообразное применение, производятся только металлокерамич. путем. В настоящее время получили довольно значительное распространение пористые бронзографитовые подшипники, содержащие ок. 90% меди, 10% олова и от 1 до 5% графита и имеющие 10—40 объемных процентов пор, запол--няющихся маслом. Смазка в пористых подшипниках может подаваться не только обычным путем между внутренними стенками вкладыша и валом, но также на внешнюю стенку вкладыша, откуда она фильтруется на вал. Наиболее важные преимущества пористых подшипников следующие 1) снижение расходов по наблюдению и уходу за подшипниками 2) отсутствие надобности в сло- ных приспособлениях для подачи смазки [c.398]

При нанесении в ионизироваином кипяш ем слое высокое напряжение подается непосредственно на корпус ванны, пористую перегородку или на специальный контур в виде игл, располагающийся в нижней части ванны изделие при этом заземляется. При нанесении красок распылением применяют электростатические распылители с коронирующей кромкой или иглой и внутренней или внешней зарядкой частиц. Порошковый материал поступает в распылитель из питателя в виде дисперсии в воздухе. Нанесение проводят в распылительных камерах. Не осевший на изделия порошок отсасывается воздухом, улавливается в системе сухой очистки, состоящей нз циклона и фильтра, и возвращается в цикл. [c.257]

В Ф. систёмы Доррко (фиг. 18) отсутствуют чан и агитатор фильтруемая пульпа поступает непосредственно в барабан фильтра. Пористая материя в этих фильтрах покрывает внутреннюю поверхность цилиндра, а трубки вакуум-системы и трубки для сжатого воздуха проходят снаружи. Барабан Ф. вращается на [c.459]

Фильтр (рис. 2) представляет собой чугунный бачок 1 с плотн / привернутой крышкой. Внутренние стенки бачка и крышки эмалируют или гуммируют для защиты от коррозии. Внутри бачка находится фильтрующий стакан из пористой керамики 2, на который надевается чехол 3 из фетра в случае фильтрации кислых электролитов или хлопчатобумажной ткани при фильтрации щелочных электролитов. Этот чехол, с одной стороны, обеспечивает лучшую очистку электролита, с другой стороны, предохраняет керамический стакан от быстрого загрязнения. По мере износа и. загрязнения чехол заменяется новым. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...