Слиток, строение

Для устранения усадочных дефектов слитки спокойной стали отливают с прибылью, которая образуется надставкой. S (см. рис, 2 7, б) со стенками, футерованными огнеупорной массой 9 малой теплопроводности. Поэтому сталь в прибыли долгое время остается жидкой и питает слиток, а усадочная раковина располагается в прибыли. Слиток спокойной стали (рис. 2.9, а) имеет следующее строение тонкую наружную корку А из мелких равноосных кристаллов зону Б крупных столбчатых кристаллов (дендритов) зону В крупных неориентированных кристаллов конус осажде- [c.43]

Слиток кипящей стали имеет следующее строение (рис. 2.9, б, d)i плотную наружную корку А без пузырей, из мелких кристаллитов, зону сотовых пузырей П, вытянутых к оси слитка и располагающихся между кристаллитами Б, зону В неориентированных кристаллов, промежуточную плотную зону С, зону вторичных круглых пузырей К и среднюю зону Д с отдельными пузырями, которых больше в верхней части слитка. [c.45]

Исходной заготовкой для начальных процессов обработки металлов давлением (прокатки, прессования) является слиток. Кристаллическое строение слитка неоднородно (кристаллиты различных размеров и форм). Кроме того, в нем имеется пористость, газовые пузыри и т. п. Обработка давлением слитка при нагреве его до достаточно высоких температур приводит к деформации кристаллитов и частичной заварке пор и раковин. Таким образом, при обработке давлением слитка может увеличиться и плотность металла. [c.58]

У поверхности, где кристаллизация происходит быстро, возникает зона равноосного мелкого зерна. Затем зона кристаллизации со столбчатым строением и центральная зона крупного равноосного зерна. Слиток такого типа формируется и при непрерывной разливке. [c.501]

При заливке жидкого металла в форму и последующей кристаллизации получается слиток, отдельные зоны которого отличаются микроструктурой. Схема строения металлического слитка приведена на рис. 12 [c.18]

Слиток неоднороден не только ло своему кристаллическому строению, но и по химическому составу. [c.323]

Таким образом, остывший стальной слиток будет представлять собой весьма неоднородное тело как по своему кристаллическому строению, так и по химическому составу. [c.49]

Исходным полуфабрикатом прокатного производства является литой стальной слиток. В процессе прокатки структура и свойства металла слитка претерпевают существенные изменения, в связи с чем процесс прокатки следует рассматривать не только как процесс формоизменения, но одновременно и как процесс глубокого физико-механического воздействия на литой металл. Поэтому следует напомнить особенности строения слитка стали. [c.32]

Слиток, предназначенный для поковки диска, цельнокованого ротора или другой детали, весьма неоднороден по своему строению. Внутри его расположена сегрегационная зона, вдоль оси которой слиток в наибольшей степени загрязнен. Наиболее вредные примеси (сера и фосфор) содержатся главным образом в верхней части зоны сегрегации [133, 37]. Вне сегрегационной зоны слиток не должен иметь ликва-ционных зон, отличающихся большой насыщенностью каким-либо элементом сплава. [c.427]

В реальных условиях процесс кристаллизации протекает несколько иначе н реальный металлический слиток имеет сложное строение, которое зависит от совместного влияния различных внешних и внутренних факторов. В реальном металлическом слитке или отливке существует несколько зон. отличающихся в основном размером зерен, величина которых зависит от скорости охлаждения и наличия в сплаве посторонних примесей. Реальный слиток всегда имеет усадочные раковины (за счет уменьшения объема закристаллизовавшегося металла), которые могут иметь вид пузырей, рассеянных по всему объему слитка или сосредоточенных в некоторых его частях, чаще всего в верхней (рис. 2.6). [c.25]

В первой кампании металл и шлак удалялись из печи достаточно полно, однако в последующих кампаниях часть металла оставалась в печи в результате сильного разрушения магнезитовой набойки, особенно, в последних плавках каждой кампании. Как показали проведенные полупромышленные плавки, принятая схема футеровки печи может обеспечить нормальный выпуск не более 6—8 плавок. Слиток, отливаемый в горячей шлаковой форме, имел плотное строение и чистую гладкую поверхность, что совершенно исключало необходимость дополнительной его очистки. В табл. 38 приведены средние показатели выплавки по каждой кампании, а в табл. 39 — химический состав металла, расход электроэнергии и вес металла и шлака на плавках одной из кампаний. [c.138]

На выходе из кристаллизатора слиток охлаждается водой из форсунки в зоне 6 вторичного охлаждения. Затем затвердевший слиток попадает в зону 7 резки, где его разрезают газовым резаком 8 на слитки заданной длины. Таким способом отливают слитки с прямоугольным поперечным сечением (150 X 500. .. 300 X 2000 мм), с квадратным сечением (150 х 150. .. 400 X 400 мм), круглые в виде толстостенных труб. Вследствие направленного затвердевания и непрерывного питания при усадке слитки непрерывной разливки имеют плотное строение и мелкозернистую структуру, в них отсутствуют усадочные раковины. Выход годных заготовок может достигать 96. .. 98 % массы разливаемой стали. [c.48]

Для устранения усадочных дефектов слитки спокойной стали отливают с прибылью, которая образуется надставкой (см. рис. 2.9, б) со стенками, футерованными огнеупорной массой малой теплопроводности. Поэтому сталь в прибыли долгое время остается жидкой и питает слиток, а усадочная раковина располагается в прибыли. Слиток спокойной стали (рис. 2.11, а) имеет следующее строение тонкую наружную корку А из мелких равноосных кристаллов зону 5 крупных столбчатых кристаллов (дендритов) зону В крупных неориентированных кристаллов конус осаждения Г, мелкокристаллическую зону у донной части слитка. Стальные слитки неоднородны по химическому составу. Химическая неоднородность, или ликвация, возникает вследствие уменьшения растворимости примесей в железе при его переходе из жидкого состояния в твердое. Ликвация бывает двух видов - дендритная и зональная. [c.48]

Слиток кипящей стали имеет следующее строение (рис. 2.11, б, (3) плотную наружную корку А без пузырей зону мелких кристаллитов зону сотовых пузырей Я, вытянутых к оси слитка и располагающихся между кристаллитами 5 зону В неориентированных кристаллитов про- [c.49]

Благодаря этому теплу электрод расплавляется, капли металла, проходя через слой жидкого шлака, очищаются от вредных примесей (серы), неметаллических включений и газов. Из этих капель в водоохлаждаемом кристаллизаторе образуется высококачественный слиток (рис, 6). Интенсивный отвод тепла обеспечивает направленную снизу вверх кристаллизацию металла в слитке. В полученных слитках отсутствует пористость, усадочная рыхлость, неметаллические и газовые включения, слитки однородны по строению. Содержание серы в стали после переплава уменьшается почти в два раза. [c.36]

При затвердевании стали в изложнице слиток получается неоднородным. На рис. 11, а показано строение слитка раскисленной (спокойной) стали. Жидкая сталь поступает в изложницу при 1540— [c.47]

СТАЛЬНОЙ СЛИТОК, ЕГО СТРОЕНИЕ И ПОРОКИ [c.35]

Слиток имеет сложное строение (рис. 4, б). По сечению слитка зерна-кристаллы неоднородны, снаружи они мелкие, а чем ближе к середине, тем крупнее. Химический состав слитка тоже разный ближе к середине содержится больше неметаллических [c.35]

Рис. 4. Стальной слиток (а) и его строение (б)

Какое внутреннее строение имеет стальной слиток [c.46]

Модифицирование состоит в том, что в жидкий металл или сплав вводят мельчайшие дисперсные частицы других металлов, которые, являясь дополнительными центрами кристаллизации, способствуют ее интенсивному развитию. В результате этого слиток или отливка получают мелкокристаллическое строение. Таким образом, размеры кристаллов, образующихся при первичной кристаллизации, зависят как от степени переохлаждения и наличия группировок атомов ближнего порядка, так и от количества зародышевых центров, возникающих за счет наличия в металле посторонних примесей. Регулируя эти факторы, можно изменять размеры получаемых кристаллов и, следовательно, физико-механические и многие технологические свойства литого металла. [c.106]

Спокойная сталь раскисляется ферросплавами, обычно содержащими кремний, а также алюминием. Слиток спокойной стали отличается плотным строением, но имеет в верхней части усадочную раковину. [c.44]

Строение стального слитка. Стальной слиток (рис. 22) имеет неоднородное внутреннее строение наружный слой 2 слитка состоит из более мелких зерен, чем его внутренний слой 3, так как снаружи сталь охлаждается быстрее, чем внутри. Из-за усадки и неравномерного охлаждения в верхней части слитка образуется усадочная раковина 1. Поэтому верхняя часть слитка, называемая прибылью, в переработку не идет, ее отрезают и направляют на переплавку. [c.55]

Слиток литой стали является неоднородным в разных своих частях как по химическому составу, так и по внутреннему кристаллическому строению и механическим свойствам. Он содержит неметаллические включения, пустоты, пузыри, раковины. Все это является дефектами слитка, и чем более полно будут устранены те или иные дефекты, тем более высокими свойствами будут обладать как слиток, так и изготовленные из него детали. [c.184]

Слиток спокойной стали обычно имеет однородное плотное строение. Вредные примеси — сера, фосфор распределены в нем более равномерно (рис. 9-1, б), чем в слитке кипящей стали. Спокойная мартеновская сталь значительно менее склонна к старению, чем кипящая сталь. При сварке стали, успокоенной алюминием, эффект старения металла околошовной зоны либо вовсе не проявляется, либо проявляется гораздо слабее, чем при сварке кипящей стали. [c.462]

Стальной слиток обладает не только неоднородностью кристаллического строения, но и неравномерностью распределения основных элементов, входящих в состав стали, неметаллических включений и газов. Неравномерность распределения называют ликвацией. При равновесном коэффициенте распределения Ка< 1 (5.1) примесь оттесняется в расплав, а при Ко > 1 примесь захватывается твердой фазой. Для характеристики ликвации примеси используют коэффициент ликвации Кц, который пропорционален К [c.348]

Стальной слиток имеет кристаллическое строение с разной структурой и свойствами по его сечению и длине. В каждом стальном слитке обычно имеются три зоны [c.36]

При прокатке слиток, деформируясь, вытягивается в продольном направлении и катаный металл получает волокнистое строение (рис. 12). [c.47]

На практике такие условия реализовать весьма сложно, да они и не всегда обязательны. Поэтому реальный металлический слиток имеет иное строение, которое определяется комбинированным влиянием внешних и внутренних факторов кристаллизации. Условное строение (или макроструктура) реального слитка, впервые описанное Д. К. Черновым, дано на рис. 8. [c.14]

I — разливочный ковш, 2 — разливочное устройство, 3 — кристаллизатор, 4 — слиток, 5 — ролики, 6 — тележка газорезки г — строение стального слитка I — усадочная раковина, 2 — наружный слой зерен, 3 — внутренний слой зерен [c.45]

Строение слитка — основа качества крупных поковок. Качество крупных поковок в значительной степени определяется металлургическими факторами производства стали, степенью развития пороков стальных слитков. Чем крупнее слиток, тем больше время его затвердевания, тем сильнее развиваются ликвациои-ные процессы. Хотя последующий передел слитков (ковка и термическая обработка) несколько уменьшают микро- и макронеоднородность, особенности первичной структуры могут в той или иной степени сохраняться, [c.607]

У модельных сплавов и алюминия исходным материалом служил слиток. Из него гидрозкструзией с последующей прокаткой изготовляли ленту толщиной 0,5 мм. После рекристаллизационного отжига при 300 °С в течение 30 мин алюминию придана УМЗ структура со средним размером зерен 6 мкм. Для получения УМЗ строения ленту модельных сплавов отжигали при 500 °С. [c.155]

Одним из наиболее существенных неустраняемых посредством усоверщенствования техники эксперимента факторов, вызывающем рассеяние результатов механических испытаний, является неоднородность состава и строения материала в различных образцах. Большая или меньшая неоднородность всех реальных материалов по составу и строению возникает при их изготовлении (выплавке, спекании, кристаллизации, полимеризации, обработке давлением и резанием, термической обработке и т. д.). Если разделить имеющийся объем материала (слиток, поковку, лист, образец и т. п.) на элементы заданного размера (образцы для механических испытаний, объемы с линейными размерами порядка величины зерен или блоков мозаики и т. п.), то содержание каждого из легирующих элементов и примесей, размеры элементов микро- и субмикроструктуры (зерен, блоков, частиц в порошках и т. п.) и их ориентация, наличие трещин, газовой и усадочной пористости и т. д. принимают в зависимости от случая (конкретного выбора размера и расположения элемента в исходном объеме) различные значения. Это говорит о том, что факторы, определяющие состав и строение материала, являются случайными. В качестве примера на рис. 12.1 приведены [3] кривые частот содержания вольфрама в сплаве никеля с 3,2% вольфрама в литом (кривая V) и отожженном (кривая 2) состоянии на площади шлифа 50 мкм . Данные рис. 12.1 показывают, что при среднем содержании 3,2% вольфрама в сплаве на участке площадью 50 мкм встречаются микроучастки, как обогащенные до 4,8%, так и обедненные до 2,2%, и что неоднородность распределения вольфрама несколько уменьшается вследствие отжига. [c.374]

Производство кипящей стали имеет 3 Начительное преимущество перед производством спокойной стали, так как при этом слиток получается без сосредоточения усадочной раковины, что уменьшает расход металла на единицу годного проката. Кроме того, при выплавке кипящей стали получается экономия на расходе дорогостоящих раскислителей — кремния, алюминия и частично марганца. Однако своеобразное строение слитка, характеризующееся большим числом подкорковых газовых пузырей, расположенных иа глубине 25—40 мм от поверхиости, пористостью и повышенной сегрегацией в центре, затрудняло до настоящего времени применение кислородной разделительной резки. [c.144]

В. Макроструктура. Строение, видимое невооруженным глазом или при небольших увеличениях в лупу на полированных и протравленных шлифах металла, принято называть макростроением, или макроструктурой, а самый шлиф — макрошлифом. В очень. чистых металлах макростроение литых образцов обычно характеризуется наличием двух зон зоны длинных, столбчатых кристаллов,растущих перпендикулярно ко всем Г зко охлаждающим поверхностям, и зоны или м. равноосных кристаллов различной лчины, располагающихся в центральной Части слитка. У самой поверхности слитка обычно можно отличить еще и третью зону — зону мельчайших кристалликов с различной ориентировкой. Часть этих кристаллов вырастает в столбчатые большие зерна, часть же с невыгодной ориентировкой оказывается неспособной к дальнейшему росту. Быстрое охлаждение, резкий перепад темп-ры, высокий предварительный нагрев жидкого металла и спокойное литье содействуют образованию большой зоны столбчатых кристал.яов, к-рая может охватить весь слиток. При медленном охлаждении, низкой темп-ре литья и при перемешивании жидкого металла получаются равноосные структуры. Типичная макроструктура чистых металлов показана на вкл. л. I, 14. В сплавах нескольких металлов в общем наблюдаются те же структурные зоны. Однако сами зерна-кристаллы твердых растворов имеют характер древовидных или дендритных образований. Дендритный характер зерен твердых растворов связан с изменениями концентрации жидкого сплава во время кристаллизации, влияющими на скорость роста зерна по разным направлениям. Дендритная структура выявляется прп травлении благодаря разной растворимости участков с различной ионцентрацией. Обнаружить дендритную структуру тем легче, чем больше изменения концентрации на границе кристалл—жидкость во время кристаллизации однако даже в технически чистых металлах можно заметить следы дендритности. В сплавах, состоящих уже к концу кристаллизации из смесей двух видов кристаллов, помимо дендритов можно обнаружить и скопления эвтектики, заполняющие промежутки между дендритами. В этих же сплавах макростроение иногда оказывается резко различным по высоте слитка вследствие ликвации — расслоения по уд. в. Во многих случаях в литых металлах и сплавах на макрошлифах можно обнаружить помимо зерен металла (и притом как внутри этих зерен, так и ме /кду ними) усадочные или газовые поры. Т. о. исследование макроструктуры слитков позволяет сделать ряд заключений [c.385]

Кристаллы, образующие слиток, имеют определенную систему осей (главная ось или ось первого порядка, проходящая через среднюю часть кристалла, оси второго порядка, располагающиеся перпендикулярно к главной оси, оси третьего порядка, перпендикулярные к осям второго порядка и т. д.) и называются дендри-тами. На фиг. 7 приведена схема строения стального слитка. [c.25]

Конусность полости изложницы К облегчает стрипперование слитков и позволяет получать слиток с плотным строением центральной зоны. Конусность К (%) определяют по форму- [c.740]

Диффузионный отжиг (гомогентнруютш) применяют для уменьшения химической неоднородности стальных слитков и фасонных отливок. Слитки (отливки), особенно из легированной стали, имеют неоднородное строение. Неоднородность строения обусловлена карбидной и дендритной ликвациями, так как в местах образования карбидов или в средней части дендритов возникают скопления легирующих элементов. Для выравнивания химического состава слиток или отливку нагревают до высокой температуры, при которой атомы элементов приобретают большую подвижность. Благодаря этому происходит перемещение атомов из мест с большей концентрацией химических элементов в места с меньшей концентрацией. В результате такой диффузии обеспечивается выравнивание химического состава слитка или отливки по объему. Для обеспечения необходимой скорости диффузии атомов отжиг стши про-водятпри высокой температуре (1100-1200 С) с выдержкой 10-20 ч. (рис. 34, кривая I). [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...