Строение металлического слитка

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОВ И СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЛИТКА [c.28]

Строение металлического слитка [c.37]

При заливке жидкого металла в форму и последующей кристаллизации получается слиток, отдельные зоны которого отличаются микроструктурой. Схема строения металлического слитка приведена на рис. 12 [c.18]

Рис, 12. Схема строения металлического слитка [c.19]

СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЛИТКА [c.33]

Процесс кристаллизации и строение металлического слитка 27 [c.27]

Каково же строение металлического слитка, наблюдаемое в практике В связи с разнообразием факторов, влияющих на это строение, и вид структуры должен быть весьма разнообразным. [c.32]

СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЛИТКА (ОТЛИВКИ) [c.41]

В следующей работе О строении литых стальных болванок , опубликованной в 1875 г., Д. К. Чернов дал законченную теорию кристаллизации жидкой стали и строения металлического слитка. В современных учебниках металловедения кристаллизация металлических сплавов излагается на основании законов, установленных Д. К. Черновым. [c.8]

Общие закономерности. Механизм и кинетика кристаллизации чистых металлов. Величина зерна. Модифицирование жидкого металла. Строение металлического слитка. [c.5]

Влияние скорости охлаждения нри кристаллизации на строение металлического слитка. [c.26]

В реальных условиях процесс кристаллизации протекает несколько иначе н реальный металлический слиток имеет сложное строение, которое зависит от совместного влияния различных внешних и внутренних факторов. В реальном металлическом слитке или отливке существует несколько зон. отличающихся в основном размером зерен, величина которых зависит от скорости охлаждения и наличия в сплаве посторонних примесей. Реальный слиток всегда имеет усадочные раковины (за счет уменьшения объема закристаллизовавшегося металла), которые могут иметь вид пузырей, рассеянных по всему объему слитка или сосредоточенных в некоторых его частях, чаще всего в верхней (рис. 2.6). [c.25]

Описание процесса кристаллизации в реальных условиях и строения металлического (стального) слитка впервые дал Д. К. Чернов в 1878 г. [c.32]

Для металлических слитков и отливок характерна дендритная форма кристаллов (см. фиг. 24). Однако дендритное строение кристаллов наблюдается только в условиях их беспрепятственного роста такое строение имеют, например, кристаллы, образующиеся в усадочной раковине слитка. Размеры дендритных кристаллов достигают иногда большой величины. Д. К- Черновым в усадочной раковине 100-тонного стального слитка был найден дендрит длиной 36 см. В большинстве же случаев дендриты, возникающие из разных центров, сталкиваются друг с другом, в результате чего превращаются в кристаллические образования неправильной внешней формы, называемые кристаллитами или зернами. [c.106]

Для металлических слитков и отливок характерна дендритная форма кристаллов. Схема дендрита, впервые изображенная Д. К. Черновым, приведена на рис. 14. Однако дендритное строение кристаллы получают только в условиях их свободного [c.40]

Процесс кристаллизации соли. Так же как и при затвердевании металлического слитка, в процессе кристаллизации капли раствора соли 13 Строение затвердевшей капли наблюдаются три структур- раствора соли РЬ N03)2 ные зоны (рис. 1.3). Зона 1 [c.5]

Рис. 8. Строение реального металлического слитка по Чернову

Неплотное строение металла может также явиться следствием выделения при остывании поглощённых жидкой сталью газов (кислорода, азота, водорода, окиси углерода и углекислого газа). Последние попадают в сталь из воздуха или в результате химических процессов, протекающих в металлической ванне. Метод выплавки и разливки стали имеет решающее влияние на количество газов и их распределение в металле. В слитке газы могут находиться в виде газовых пузырей, в растворе или в виде соединений с металлом (окислы, нитриды и т. д.) Распределение и форма газовых пузырей могут быть разнообразными. [c.324]

Неоднородность строения, которая описана для слитков и поковок, наблюдается и при отливке изделий в песчаные или металлические формы, причем она гложет иметь еще и свои собственные особенности. [c.58]

Строение стального сл и т к а. Выплавленную в специальных печах жидкую сталь разливают в металлические изложницы, размеры которых определяют массу слитка. Кузнечные слитки бывают массой от 0,2 до 350 т. Стальные слитки имеют форму усеченного конуса или пирамиды. Поперечное сечение слитков представляет собой круг, квадрат или многоугольник. У крупных слитков грани вогнутые, что уменьшает возможность образования трещин при охлаждении слитков в изложнице. Слитки для ковки обычно получают заливкой жидкого металла в изложницу сверху. Металл, заполнивший изложницу, затвердевает не сразу и в разных частях неодновременно, поэтому строение слитка неоднородно. [c.192]

Рис. 2.6. Схема строения металлического слитка 1 - мелкие равноосные кристаллы 2 - древовидные кpи тaJ лы 3 - равноосные неориентированные кристаллы больших размеров 4 - усадочная рыхлость 5 - усадочная раковина

Строение металлического слитка. Кристаллы, образующиеся в процессе затвердевания металла, могут иметь различную форму в зависимости от скорости охлаждения, характера и количества при-Me eii. Чаще в процессе кристаллизации образуются разветвленные. [c.37]

Строение металлического слитка. Форма растущих кристаллов определяется не только условиями их касания друг с другом, но и составом сплава, наличием примесей и режимом охлаждения. Обычно механизм образования кристаллов носит дендритный (древовидный) характер рис. 5). Дендритная кристаллизация характеризуется тем, что рост зародышей происходит с неравномерной скоростью. После образования зародышей их развитие идет втех плоскостях и направлениях решетки, которые имеют наибольшую плотность упаковки атомов и минимальное расстояние между ними. В этих направлениях образуются длинные ветви будущего кристалла - так называемые оси (1) первого порядка рис. 5). В дальнейшем от осей первого порядка начинают расти новые оси (2) - оси второго порядка, от осей второго порядка- оси (3) - третьего порядка и т.д. По мере кристаллизации образуются оси более высокого порядка, которые постепенно заполняют все промежутки, ранее занятые жидким металлом. [c.10]

Строение стального слитка, В металлургическом производстве выплавленную в конверторах или мартеновской печи сталь заливают в металлические формы, называемые излож- [c.9]

Железо, получаемое в доменной печи путем восстановления железной руды коксом, содержит, наряду с относительно больщим количеством углерода, переменные количества кремния, марганца, фосфора и серы. Ввиду этого такое железо редко идет на изготовление из него отливок (отливки первой плавки). Его обычно сначала выпускают в виде сырых слитков, так называемых чушек. Технически используемый чугун получают из чушек путем плавления с необходимыми добавками (отливки второй плавки). От условий плавки, литья и охлаждения зависит образование графита, а также строение металлической основной массы. Если застывание происходит быстро, то получают чугун с большим содержанием ледебурита, почти без графита, так называемый белый чугун если застывание происходит медленно, то получают графитовый серый чугун, в котором углерод присутствует главным образом в виде графита в перлитовой или феррито-перлитовой основной массе. [c.358]

Кристаллографич. структура и фазовый соста С. определяются, т. о., в основном кристаллич. и электронной структурами компонентов и соотпошеннем между их атомными радиусами. Помимо этого, микро-и макроструктура С. зависит от условий кристал,ци-зации (см. Структура металлического слитка) и физ. воздействий (механич,, термич,, радиационных и др.), к-рым С, подвергался после затвердевания. Они определяют величину, форму и взаимное расположение кристаллитов и строение границ между ними, а также дефекты (вакансии, межузельные атомы, дислокации и т, и,) в самих кристаллитах. Для создания или выбора С. с необходимыми свойствами важно знать, помимо состояния диаграммы, причины появления тех или иных свойств в зависимости от состава и вида проведенной обработки. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...