Движение вращательное, основное на плоскости

Углы вспомогательной режущей кромки, (фиг. 3—6). Углы вспомогательной режущей кромки определяются в плоскости, перпендикулярной проекции этой кромки на основную плоскость. Для инструментов с вращательным рабочим движением они определяются в плоскости, перпендикулярной проекции вспомогательной режущей кромки на осевую плоскость, проходящую через рассматриваемую точку и являющуюся основной плоскостью. [c.249]

Проведем теперь общее доказательство независимости вращения фигуры от выбора полюса. Пусть произвольная плоская фигура движется в своей плоскости относительно основной системы координат хОу (рис. 139). Сначала выберем за полюс точку Е и построим систему координат х Еу, которая будет двигаться вместе с фигурой. Переносное поступательное движение будет характеризоваться движением точки Е, а относительное вращательное движение — изменением угла ф между осями Ох и Ex. Затем повторим то же самое движение фигуры, но за полюс выберем какую-либо другую точку, например точку L, и построим на фигуре систему координатных осей xf Ly", параллельных осям х Еу. Тогда переносное поступательное движение фигуры будет характеризоваться движением точки L, отличающимся от движения точки Е, а относительное вращательное движение фигуры будет характеризоваться изменением угла между [c.218]

Основная плоскость — плоскость, перпендикулярная прямой, касательной к траектории движения точки режущей кромки на детали и принимаемая за базовую плоскость. Она или параллельна осевой плоскости, проходящей через рассматриваемую точку режущей кромки у инструментов с вращательным рабочим движением детали в процессе резания, или же совпадает с ней у инструментов, которые сами совершают вращательное рабочее движение в этом процессе. У резцов основная плоскость совпадает с направлением продольной и поперечной подач. [c.249]

При осуществлении вращательного движения нагружённого переменными нагрузками тела для соблюдения точной оси вращения практически необходимы по крайней мере одна круглая цилиндрическая поверхность и для удержания её на оси две плоские кольцевые поверхности и восемь опорных точек, а при замене цилиндрической и плоской кольцевой поверхности конусной или сферической — шесть опорных точек. При осуществлении прямолинейного движения тела в заданном направлении необходимы, по крайней мере, шесть опорных точек и одна цилиндрическая поверхность (на движущемся теле или же в его опоре), образующая в сечении форму многоугольника или круга с пазом, позволяющую удержать движение в заданной плоскости. При действии значительных поперечных сил к основной направляющей поверхности добавляется вторая, а иногда третья и четвёртая с осью, лежащей в заданной плоскости. [c.12]

Будем рассматривать элемент лопасти, заключенный между радиусами г я г + dr, как отрезок бесконечно длинного крыла такое представление вполне возможно при условии, что в вычислениях мы будем оперировать относительной скоростью между элементом крыла и жидкостью на место этого элемента. На эту скорость влияет весь пропеллер в целом, следовательно, мы должны провести расчет, который в основной своей идее сходен с расчетами теории крыла. Опять для упрощения вычислений пренебрежем вращательным движением жидкости, вызванным пропеллером. Осевая скорость жидкости при прохождении через плоскость винта определяется формулой (116), которая после подстановки в нее значения w из формулы (120) принимает вид [c.310]

Шлифование плоскостей осуществляется двумя методами при возвратно-поступательном движении деталей и при круговом. В первом случае шлифуемой детали 1 (рис. 218, а), закрепленной на столе 2 станка, сообщается возвратно-поступательное движение, шлифовальному кругу 3 — вращательное движение и. кроме того, после двойного хода стола 2 перемещение в поперечном направлении (вдоль оси круга). Для такой работы пользуются плоскошлифовальными станками с расположением оси шпинделя в горизонтальной плоскости и с продольным перемещением стола. Подобные станки предназначены для плоского шлифования (периферией круга) деталей, установленных на поверхности основного или магнитного стола. Продольное перемещение стола и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляются гидравлической системой управления с бесступенчатым регулированием подач. [c.392]

Эти ур-ия точно не интегрируются. Исследование вращательного движения продолговатого снаряда приводит к следующему основному выводу при прицельной стрельбе ось снаряда всегда отклонена в одну сторону от плоскости стрельбы, а именно — в сторону вращения снаряда, если смотреть на него сзади при навесной стрельбе это отклонение может быть в обратную сторону. Если представить себе плоскость, всегда остающуюся перпендикулярной к касательной к траектории и отстоящую во время полета снаряда всегда на одном и том же расстоянии от его ц. т., то ось фигуры снаряда вычертит на этой плоскости сложную кри- [c.150]

Кроме того, частицы жидкости под действием центробежных сил движутся вдоль диска >т центра к периферии и вследствие перепада давления возвращаются к центру вдоль неподвижной стенки. Таким образом, помимо вращательного движения основной массы жидкости ( ядра ) в меридианной плоскости боковой полости существует циркуляционный поток. Его наличие характеризуется знакопеременным по ширине полости значением радиальной составляющей скорости жидкости. Однако для большинства боковых полостей реальных конструкций лопастных машин характерны радиальные протечки, связанные с наличием уплотнений разных типов на границах полостей. [c.8]

Зависимость интенсивности вращения вблизи оси от величины циркуляции на плоскости имеет немонотонный характер. Величина Г (1) пропорциональна значению угловой скорости со на оси симметрии Г (1) = —2 orVv. С ростом числа Рейнольдса угловая скорость сначала пропорционально растет, пока перенос завихренности имеет преимущественно диффузионный характер, Прп дальнейшем увеличении Re, когда основным становится конвективный перенос, угловая скорость на оси уменьшается. Как и в предыдущих задачах, источник циркуляции вызывает поток на себя , что приводит к самофокусировке вращательного движения. Поэтому зависимость Г (1) от Re имеет такой же характер, что и а (Re) на рис. 39 для случая конечных углов раствора конуса. [c.132]

Если точка режуш,ей кромки находится в плоскости О1О1 (рис. 1.4, б), параллельной основной инструментальной плоскости Р , проходящей через ось 0 , относительно которой создается главное вращательное движение, то плоскости основная и резания Р — инструментальные и статические совмещаются. При смещении рассматриваемой точки режущей кромки относительно плоскости О1О1 на Ь плоскости резания Р с и основная Р с в статической системе координат [c.14]

Если требуется управление вектором тяги в плоскости крена, то можно использовать два сопла или установить в выходном раструбе пару тонких продольных разделительных ребер и впрыскивать жидкость через соответствующие отверстия [182, 183J. Из рис. 122 видно, что отверстия А 1,2) и В 1,2) обеспечивают управление по тангажу, отверстия Си/) — по рысканию, а совместный впрыск А и или Лг и В —по крену. В аэродинамической трубе с водой в качестве впрыскиваемой жидкости проведено параметрическое исследование распределения давления в таком сопле и его изменения в зависимости от отношения расходов вторичного и основного потоков, а также определено оптимальное положение впускных отверстий для вторичной инжекции [182, 183]. Эти результаты были затем использованы при разработке специального устройства, в котором сжигали малоразмерный заряд монотоплива на основе ПХА, а в сопло впрыскивали фреон-113 (рис. 123). Двигатель устанавливали в двух прецизионных подшипниках, позволяющих ему совершать свободное (без трения) движение в плоскости крена. Вращательный момент измеряли с помощью двух балок, приваренных перпендикулярно к переходной муфте, скрепленной с передним днищем РДТТ. Балки жестко заделывались в стенд и при приложении крутящего момента подвергались изгибу. Измерительный мост с тензодатчиками [c.209]

Шлифование абразивным порошком плоских или торцевых поверхностей изделий производится на специальных станках, основной деталью которых является вращающийся в горизонтальной плоскости стальной или чугунный диск — шлис вальник. Установленные на щлифовальник детали при помощи специальных приспособлений прижимаются к шлифовальнику, совершая вращательные или возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости. На поверхность шлифовальника подается водная суспензия абразивных зерен, которая и производит шлифование обращенных к шлифовальнику поверхностей изделий. [c.370]

Винтовая заточка задних поверхностей сверла. Винтовой вид заточки включает два основных метода винтовой и сложновинтовой. При винтовой заточке задняя поверхность каждого пера сверла является частью эвольвентной винтовой поверхности, ось которой совпадает с осью сверла (находят применение и другие типы винтовой поверхности). Винтовое движение слагается из поступательного и вращательного с одной и той же осью. Огибающая поверхность, образованная винтовым движением плоскости, является открытой развертывающейся винтовой поверхностью, прямолинейные образующие которой отстоят от винтовой оси на расстоянии го = Р tg фо, где Р — шаг винтовой канавки ф о — угол [c.200]

На фиг. 506 приведены основные схемы шли( зования плоскостей периферией круга. Шлифование детали В производится следующим образом (фиг. 506, а). Деталь В закрепляется на столе, совершающем возвратно-1Юступательное движение на длину шлифования детали. Шлифовальный круг А совершает вращательное движение и движетю поперечной подачи на величину дели ширины круга за каждый двойкой ход стола. Круг имеет, кроме этого, радиальную подачу, которая необходима для перемещения круга на следующую стружку. [c.449]

Принцип работы. Обрабатываемое изделие закрепляется на планшайбе, которой сообщается вращательное движение в горизонтальной плоскости. Режущие инструменты закрепляются в боковом и верхних суппортах. Боковой суппорт 3 служит в основном для обточки наружных поверхностей, выточки канавок и подрезки торцов в его четырехпозиционной головке закрепляются резцы различных типов. Верхний поворотный суппорт Б используется для обработки наружных и внутренних конических поверхностей. Верхний суппорт Г имеет пятипозиционную револьверную головку, в которой закрепляются инструменты, предназначенные главным образом для обработки отверстий. [c.40]

Для обеспечения параллельного расположения осей зуборезных головок колеса и шестерни при нарезании зубьев колеса зуборезная головка получает дополнительное осевое перемещение совместно с инструментальным шпинделем от кулачка. При прохождении каждого резца во впадине зубьев колеса зуборезная головка-протяжка перемещается в осевом направлении и быстро возвращается в исходное положение до входа во впадину следующего резца. В результате комбинации вращательного и возвратно-поступательного движений головки резцы перемещаются по касательной к плоскости впадин зубьев колеса. Зуборезная головка-протяжка имеет восемь резцов. Полуобкатные передачи, зубья колеса которых обрабатывают на специальных станках с возвратно-поступательным движением инструментального шпинделя, называкгг передачами Геликсформ. Эти передачи применяют для изготовления гипоидных передач легковых автомобилей и легких грузовиков. Основное преимущество полуобкатных передач Геликсформ состоит в том, что пятно контакта не склонно к образованию диагональной формы, оно имеет прямоугольную форму, более устойчиво к смещениям базовых расстояний под нагрузкой, неточностям изготовления и сборки. [c.269]

Вращательное движение, как правило, совершается в горизонтальной или вертикальной плоскости (рис. 2.2.2, д-е). Рука 4 манипулятора подходит к базовой детали 1, размещенной в вибролотке 3, захватывает ее, поднимает и поворачивает на заданный угол (рис. 2.2.2, ж) до тех пор, пока основные базовые поверхности детали не совпадут с исполнительными поверхностями базирующих [c.135]

И ВОДЫ. Внутри паросушитОкИЯ пар либо резко меняет направление своего движения, либо приобретает вращательное движение. При этом вода, как более тяжелое тело, по инерции пролетает вперед или за счет центробежной силы отбрасывается в сторону и таким образом отделяется от пара. Могут быть и комбинированные паросушители, где используются оба эти принципа. На фиг. 224 показан такой паросушитель в наиболее современном, пожалуй, наиболее усовершенствованном, оформлении. Это паросушитель паровозов сер. С и Э . Здесь имеется расположенная в горизонтальной плоскости большая горизонтальная диафрагма с отверстиями диаметром 12 мм, отделяющая верхнюю часть сухопарника от нижней. Эта диафрагма защищена от непосредственного попадания воды на нее нижни.м листом—отражателем. Заметим, что при быстром открытии регулятора или при внезапном боксо-вании паровоза, когда давление в сухопарнике резко падает, иногда происходит бросание воды в регуляторную трубу вода быстро вскипает и устремляется в сухопарный колпак, поднимаясь из водяного пространства за счет имеющегося в нем большего давления. Отражатель не позволяет массе воды устремиться в колпак или во всяком случае пропускает лишь небольшую долю ее, отбросив основную массу обратно в котел. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...