Плотность жаропрочных

Плотность жаропрочных сплавов, применяемых при литье отливок, приведена в табл. 48. [c.165]

Титан — тугоплавкий металл [температура плавления (1665 5) С], плотность 4500 кг/м . Временное сопротивление чистого титана = 250 МПа, относительное удлинение б =70 %, он обладает высокой коррозионной стойкостью. Удельная прочность титана выше, чем у многих легированных конструкционных сталей. Поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40 %. Одпако титан имеет низкую жаропрочность, так как при температурах выше 550— 600 °С легко окисляется и поглощает водород. Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, из него изготовляют сложные отливки, но обработка его резанием затруднительна. [c.19]

Для неметаллических элементов характерно малое значение координационного числа (К4 и меньше), поэтому они обладают меньшей плотностью и меньшей удельной массой, чем металлы. Жаропрочные металлы кристаллизуются в плотной упаковке и имеют координационные числа К8 и К12, Атомный радиус элемента г, определяемый как расстояние между центрами наиболее близко расположенных атомов, является периодическим свойством вещества (табл. 2). [c.20]

Хром (Сг) и его сплавы обладают более высокой жаропрочно-стыа и повышенной стойкостью в окислительных и эрозионных средах при высокой температуре, чем сплавы на основе никеля. Он имеет температуру плавления 1875°С, кипения 2.500°С (см. рис. 16), плотность 7,15 г/см, атомную массу - 52,01. Расположен в Периодической системе элементов Д. И. Менделеева в подгруппе VI А (Сг, Мо, W) под номером 24 и имеет атомный радиус / = 0,128 нм. Кристаллическая структура хрома - кубическая объемно центрированная, а = 0,287 нм. [c.84]

Плотность (р) жаропрочных сплавов [c.165]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

В работе [51] сравниваются также способы улучшения свойств длительной прочности никелевых сплавов, армированных вольфрамом, по их удельной прочности (т. е. длительной прочности, деленной на плотность материала). Плотность сплава 3, использованного в [51], равна 9,15 г/см , а плотность вольфрамовой проволоки равна 19,3 г/см . Результаты приведены на рис. 25. Как для проволоки НР диаметром 0,020 дюйм, так и для проволоки 218 С8 диаметром 0,015 дюйм получается одно и то же. Видно, что даже с учетом плотности длительная прочность композитов при температурах 1093 и 1204 °С лучше, чем прочность стандартных жаропрочных сплавов и самых хороших литых никелевых сплавов. [c.304]

На рис. 1.13 представлены кривые измерения плотности пор по толщине грубы в зоне распространения трещины в сечении, отстоящем на 3 мм от трещины. Кривая / соответствует поврежденности гиба с пониженной жаропрочностью, кривая 2 — поврежденности гиба, разрушившегося под действием повышенных напряжений. Такое распределение пор по сечению трубы. [c.28]

В целях определения возможности использования характеристик жаропрочности работавшего металла было проведено исследование температурно-временной зависимости процесса разупрочнения приграничных объемов в эксплуатации и при испытании образцов. В качестве структурного признака бьшо выбрано строение приграничных зон, а именно низкая плотность дислокаций и карбидных частиц по сравнению с матрицей. [c.57]

Характерными параметрами структуры являются плотность его линейных элементов в единице объема (примером может служить плотность дислокаций) и удельная поверхность — универсальный показатель дисперсности структуры, не зависящий от формы частиц. Показатели твердости и прочности являются обычно простыми линейными функциями удельной поверхности. Кроме рассмотренных параметров существенное значение имеют, например для жаропрочных сталей, упрочненных дисперсной фазой, такие факторы, как число частиц в единице объема и среднее расстояние между частицами дисперсной фазы. [c.211]

Значительно возрос интерес к композиционным материалам, имеющим высокие значения прочности, жесткости, сопротивления усталости и жаропрочности при меньшей плотности, чем у традиционных сплавов. [c.3]

Советскими и зарубежными исследователями показана принципиальная возможность существенного уменьшения взаимодействия путем легирования матриц. Кардинальным решением этой задачи является создание специальных матриц, которые обладали бы не только меньшей реакционной способностью по сравнению с существующими матричными сплавами, но и одновременно имели бы меньшую плотность. Последнее связано с тем, что существенная жаропрочность никелевых композиций, армированных вольфрамовыми волокнами, достигается в том случае, когда объемное содержание последних составляет 40—60 об. %. Это естественно, вызывает значительное повышение плотности и снижение удельной жаропрочности, что накладывает ограничение на использование композиций в некоторых конструкциях. [c.31]

Замена жаропрочных сплавов керметами при изготовлении лопаток турбореактивных двигателей позволила увеличить температуру газа на входе в турбину на 100—120°. Снижение плотности лопаток, а следовательно, и напряжения от центробежной силы повысило тяговую мощность двигателя на 30—40 процентов. [c.82]

При повышении температуры увеличивается частота и энергия колебаний атомов и, следовательно, их подвижность. Процессы диффузии при высокой температуре идут гораздо интенсивнее. В деталях из жаропрочных сплавов в условиях высоких температур это приводит к уменьшению плотности дислокаций, к обеднению легирующими элементами в наклепанном металле поверхностного слоя, к усилению коррозии. Наклеп, повышая энергетический уровень металла, вызывает снижение электронного потенциала, поэтому наклепанный металл корродирует интенсивнее [c.29]

При виброконтактном полировании после ЭХО с различной плотностью тока в исследуемых жаропрочных сплавах и стали [c.122]

Исследования поверхностного слоя жаропрочных сталей и сплавов после ЭХО с различными плотностями тока показывают, что металл его не деформирован, технологические остаточные макронапряжения в нем отсутствуют, каких-либо структурных изменений не выявлено. Шероховатость поверхности после ЭХО с увеличением плотности тока уменьшается. Измерения профилограмм микронеровностей поверхности образцов после ЭХО показали, что с увеличением плотности тока уменьшается не только высота микронеровностей, но изменяется характер микронеровностей, их профиль. По сравнению с абразивной обработкой микронеровности имеют более плавное очертание, исключаются единичные острые впадины (царапины). С увеличением плотности тока уменьшается глубина растравливания границ зерен сплавов и сталей, а при плотностях тока 35 А/см и более на многих сплавах и сталях следы растравливания границ зерен практически не обнаруживаются. Приведенные экспериментальные данные дают основание считать, что повышение сопротивления усталости с увеличением плотности тока при ЭХО обусловливается в основном улучшением чистоты обработанной поверхности. [c.214]

АЛ2 Плотность 2,65. Жидкотекучесть, стойкость против усадочных трещин и герметичность хорошие. Жаропрочность удовлетворительная. Коррозионная стойкость выше среднего, обрабатываемость резанием плохая, коаффициент усадки небольшой. Применяется для ответственного литья ползунов, планшайб, шкивов, роторов вентиляторов, корпусов переносных пневматических инструментов [c.63]

АЛ4 Плотность 2,й5. Жаропрочность и стойкость против усадочных трещин хорошая. Герметичность выше среднего. Коррозионная стойкость и обрабатываемость резанием удовлетворительные. Применяется для отливки крупных нагруженных деталей двигателей блоков головок, рубашек цилиндров, картеров [c.63]

Отсутствие полиморфных превращений, высокое значение температуры плавления, модуля упругости и теплопроводности при относительно невысокой плотности и малом коэффициенте линейного расширения молибдена привлекают к нему все большее внимание конструкторов и разработчиков жаропрочных сплавов для новой техники [1, 78, 83, 86, 87, 145, 146]. В качестве конструкционного материала электроламповой промышленности и как легирующий компонент сталей молибден применяется уже несколько десятилетий. Промышленное производство металлического молибдена и применение его в электроламповой [c.7]

На рост отливок, их жаропрочность и жаростойкость влияют химический состав, структура основной массы, количество и форма графита, плотность литья, состояние поверхности, способ изготовления, давление включенных газов и т. д. [c.19]

Обработка твердых сплавов монолитным инструментом Обработка твердых сплавов трубчатым инструментом Обработка сквозных отверстий трубчатым инструментом в деталях из стали и жаропрочные сплавов При 100 Л1ж — J p при F > 150 мм - — Гср = (6-9) F о / = 400 имп/сек Допустимая плотность тока 25—40 o/ jn при igp 1)0 а f — 400 имп/ср.к Форсированные режимы — 40 —80 а/см при прокачке рабочей жидкости через инструмент [c.381]

Пример 2-3. Электрическая нагревательная печь изолирована экранной изоляцией, состоящей иа пяти экранов. Первые два экрана выполнены из жаропрочной стали со степенью черноты е=0,24, а последующие три — из алюминиевой фольги с е=0,10. Степени черноты поверхности печи и защитного слоя равны е=0,7. Температура поверхности печи о = 700°С, температура защитного слоя i ft=65° . Определить плотность теплового потока и температуру третьего экрана. [c.30]

Если основа жаропрочного сплава имеет несколько аллотропических модификаций, то существенное значение приобретает получение основы модификации с более высокой температурой рекристаллизации. Известно, что сплав с гранецентри-рованной кубической решеткой (К12) обладает более высокой температурой рекристаллизации, чем сплав, близкий по составу с объемноцентрированной кубической решеткой (К8), т. е. аустенитная структура обладает большей жаропрочностью, чем ферритная. По-видимому, это связано с большой плотностью гранецентрированной решетки. В соответствии с этим сплавы на основе Tia (решетка Г12) являются более жаропрочными, чем сплавы на основе Tip (решетка К8). [c.463]

В результате ЭШП содержание кислорода в металле снижается в 1,5—2 раза, понижается концентрация серы, в 2—3 раза уменьшается содержание неметаллических включений, они становятся мельче и равномерно распределяются в объеме слитка. Слиток отличается плотностью, однородностью, хорошим качеством поверхности благодаря наличию шлаковой корочки 5, высокими механическими и эксплуатационными свойствами стали и сплавов. Слитки выплавляют круглого, квадратного, прямоугольного сечения массой до ПО т. Наиболее широко ЭШП используют при выплавки высококачественных сталей для шарикоподшипников, жаропрочных сталей для дисков и лопаток турбин, валов компрессоров, авиацпониых конструкций. [c.47]

В соединениях, работающих в агрессивных средах, применяют коррозионно-стойкие стали, а в соединениях, подвергающихся действию высоких температур, — жаропрочные стали. Широко применяются болты из титановых сплавов, обладающих высокой прочпость о (<то,2 = 80 -г 120 кге/мм ) при малой плотности. Вследствие низкого модуля упругости ( = = 12 500 кге/мм ) жесткость болтов из титановых сплавов при прочих равных условиях примерно на 40% меньше, чем стальных. Для изготовления болтов используют преимущественно сплавы 6А1 — 4V (ВТ6С) 5А1 — 2,5Sn (ВТ5-1), а для болтов, подвергаемых холодной высадке, сплавы ЗА1 - 13V - ПСг и др. [c.515]

Основными требованиями, предъявляемыми к конструкционным металлам и сплавам являются прочность и пластичность, высокие упругость и износостойкость, жаростойкость и жаропрочность, стойкость к криогенным температурам, высокая коррозионная стойкость, стойкость к тепловым ударам и перегрузкам, технологичность, стойкость к радиационому облучению, экономичность. Непременным требованием, предъявляемым ко всем авиационным материалам, является их высокий коэффициент качества, т. е. отношение величины данной характеристики материала к плотности. [c.261]

Таким образом, структурно-энергетический анализ упрочнения показывает, что повыщение жаропрочности при МТО, в первую очередь, объясняется равномерным распределением дислокаций по всему объе.му упрочняемого материала, а не существенным увеличением плотности дислокаций. [c.40]

Весьма существенное значение (а в ряде случаев решающее) имеют особые свойства материала, к которым относятся коррозионная стойкость, кислотная стойкость, жаропрочность и др. В ряде случаев наилучшим образом подобным требованиям, предъявляемым к современным машинам, отвечают синтетические полимерные материалы, обладающие комплексом необходимых свойств высокой прочностью при малой плотности антифрикционными качествами устойчивостььэ против воздействия агрессивных сред и химических веществ. [c.243]

Подтверждением физического смысла точки пересечения кинетических кривых служит продемонстрированная зависимость показателя степени в уравнении Париса от удельной работы разрушения образцов при монотонном растяжении [57]. В интервале изменения i,5асимметрии цикла О < < 0,5 по 200 экспериментальным данным было получено уравнение типа (4.8) для мартенсито стареющих сталей, нержавеющей стали Х18Н9Т, жаропрочных, строительных и рельсовых сталей. Связь между показателем степени и плотностью (удельная) энергии в интервале 1,5 < < 5,11 имела вид [c.191]

Дальнейшее выделение карбидов в процессе ползучести в условиях эксплуатации по-прежнему идет неравномерно. В областях с повышенной плотностью карбидов в силу их тормозящего действия наблюдается повышенная плотность дислокаций, что в свою очередь способствует более интенсивному вьщеле-нию карбидов. В результате указанная неравномерность в плотности распределения карбидных частиц сохраняется. Это оказывает свое влияние на различную травимость ферритных зерен. От соотношения двух типов феррита в структуре зависят свойства жаропрочности и особенно длительной пластичности стали. [c.37]

Изучение изменений в дислокационной структуре металла отливок из стали 15Х1М1ФЛ показывает, что в эксплуатации протекают разупрочняющие процессы, влияющие на жаропрочные свойства стали. После длительной (более 10 ч) эксплуатации при температуре 540—550 °С в структуре стали наблюдают- ся как зародыщи рекристаллизации, так и свободные от дислокаций рекристаллизованные объемы. Идет процесс роста карбидных астиц с одновременным уменьщением плотности дисперсных карбидов. За счет этих процессов в структуре стали происходят заметные изменения. Рекристаллизация приводит к обособлению феррита в зернах игольчатого сорбита отпуска. Происходит также преобразование фрагментированного сорбита отпуска в бесструктурный. Обособление феррита приводит к возрастанию неоднородности структуры и как следствие — к [c.38]

Жаропрочную композицию с матрицей из коррозионно-стойкой стали с упрочнителем в виде вольфрамовой проволоки изготовляли следующим образом между слоями из коррозионно-стойкой стали, представляющими собой вставленные друг в друга цилидрические втулки различного диаметра, закладывали проволоку диаметром 1 мм пз вольфрама параллельно оси стальных втулок. Для обеспечения равномерного распределения волокон каждая вольфрамовая проволока была отделена от соседней проволокой из коррозионно-стойкой стали [4]. В центральной части такой сборки помещали вольфрамовый стержень диаметром 4 мм. Подготовленную заготовку вставляли в массивный контейнер из коррозионно-стойкой стали, который использовался как оболочка для прессования. Верхняя часть объема контейнера была закрыта приваренной к нему массивной крышкой. Схема заготовки показана на рис. 65. Контейнер с заготовкой нагревали на воздухе при температуре 1000—1200° С, посыпали стеклянным порошком для смазки, помещали в пресс-форму для экструзии, имеющую температуру 450° С, и прессовали с диаметра 85 мм па диаметр 25—32 мм. В процессе выдавливания диаметр вольфрамовых проволок уменьшался до 0,3 мм, а центрального стержня — до 1,5 мм. Это соответствовало увеличению длины в И раз (от 50 мм в заготовке до 555 мм после выдавливания). Композиционный материал, содержащий 16 об.% волокон при плотности 9,75—10,0 г/см , имел при 870° С предел прочности при растяжении 9,75 кгс/мм , а при 1093° С—7,0 кг /мм в то время как матрица в этих же условиях имела соответственно прочность 2,44 и 1,5 кгс/мм . [c.149]

На поверхности после ЭХО наблюдается незначительное растравливание по границам зерен, и в некоторых случаях обработанная поверхность покрывается тонкой окисной пленкой. Глубина растравливания для жаропрочных и титановых сплавов зависит от режимов ЭХО и применяемых электролитов и составляет примерно не более 30 мкм. С увеличением плотности тока при ЭХО жаропрочных сплавов (например, для сплава ЭИ437Б q = = 45- 60 А/см ) глубина растравливания практически не обнаруживается. Из этого следует, что при соответствующем выборе состава электролита и режима ЭХО можно избежать появления растравливания границ зерен на обрабатываемой поверхности. [c.108]

Электрохимическая обработка. Влияние ЭХО на усталость исследовали на образцах из жаропрочных сплавов ЖС6К, ЭИ437Б, стали ЭИ961 и титанового сплава ВТ9. ЭХО осуществлялась с плотностями тока от 10 до 40-—45 А/см . Технология изготовления образцов и режимы ЭХО приведены в гл. 3 и в табл. 3.3. Параметры качества поверхностного слоя даны в табл. 3.7. [c.213]

Рис. 5.18. Кривые усталости жаропрочных сплавов ЖС6К (а) и ЭИ437Б (б) после электрохимической обработки с различной плотностью тока

Рис. 5.18. Кривые <a href="/info/498623">усталости жаропрочных сплавов</a> ЖС6К (а) и ЭИ437Б (б) после <a href="/info/81366">электрохимической обработки</a> с различной плотностью тока

Прочность карбидно-металлических сплавов сохраняется до более высоких температур, чем это наблюдается в жаропрочных сплавах на основе металлов. В отечественной и зарубежной технике сравнительно давно используются сплавы на основе карбидов вольфрама, титана, хрома и др. [5, 23] с такими металлическими связками, как никель, кобальт, молибден, вольфрам и др. Например, сплав, состоящий из 47,5% Т1С, 2,5% СГ3С2 и 50% никеля имеет плотность 6,4 г см , твердость HV 720 кПмм и предел прочности при изгибе а э = 161 кг мм . [c.423]

Лантан — металл белого цвета. Плотность 6,17 г/см , температура плавления 920 С, температура кипения 3469° С. Легко окисляется на воздухе и при нагревании сгорает ослепительным пламенем. Применяется в чистом виде, в особенности в виде лигатур, для повышения качества жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, для сншкения содержания серы и стали. Применяется также в электротехнике и радиотехнике и т. д. Лаитан электролитический (РЭТУ 1015—62) выпускается трех марок (содержание La, %) Ла-Э-0 (99,48), Ла-Э-1 (98,98) и Ла,Э-2 (97,97). [c.194]

Рис. 1. Образцы биметаллических материалов 1 — низколегированная корпусная сталь, плакированная нержавеющей аустенит-иой сталью 2 — низколегированная сталь с введешиамв нее трещиноостановителем из вязкого сплава специального состава 3 — сварное соединение конструкционной стали, плакированное нержавеющей аустенитной сталью 4 — многослойный материал из высокопрочного алюминиевого сплава с наружными плакирующими слоями и внутренними прослойками из технически чистого алюминия 5—8 — различные сочетания металлов и сплавов, при которых достигается высокий комплекс свойств жаропрочность, повышенные теплопроводность и износостойкость, малая плотность, высокая демпфирующая способность

Рис. 1. Образцы биметаллических материалов 1 — низколегированная корпусная сталь, плакированная нержавеющей аустенит-иой сталью 2 — <a href="/info/58326">низколегированная сталь</a> с введешиамв нее трещиноостановителем из вязкого <a href="/info/59795">сплава специального</a> состава 3 — <a href="/info/2408">сварное соединение</a> <a href="/info/51124">конструкционной стали</a>, плакированное <a href="/info/161844">нержавеющей аустенитной сталью</a> 4 — <a href="/info/134125">многослойный материал</a> из <a href="/info/626652">высокопрочного алюминиевого сплава</a> с наружными <a href="/info/183873">плакирующими слоями</a> и внутренними прослойками из <a href="/info/543860">технически чистого алюминия</a> 5—8 — различные сочетания металлов и сплавов, при которых достигается высокий комплекс <a href="/info/537100">свойств жаропрочность</a>, повышенные теплопроводность и износостойкость, малая плотность, высокая демпфирующая способность

Особое значение титан имеет как легирующая добавка к жаропрочным нержавеющим сталям.Сочетаиие малой плотности (г=а4,5) с высокой температурой плавления обеспечивает титану весьма важное место в технике ближайшего будущего. [c.378]

Лопатки последней ступени могут быть изготовлены из сплавов на титановой основе. В числе широко применяемых сплавов на основе титана можно назвать сталь ВТ-5. Сплав ВТ-5 достаточно пластичен и хорошо сваривается, плотность этого сплава равна 4,5 г/см . Предел текучести при 20" С по своей величине не уступает пределу текучести сталей 1X11МФ и 1Х12ВНМФ. Однако следует учитывать, чтО сплавы на титановой основе ползут даже при комнатной температуре при расчетах на прочность следует принимать во внимание в первую очередь величину предела длительной прочности и предела ползучести, а не только предел текучести. Кованые прутки поставляются диаметром до 250 мм, по АМТУ 534—67 с оо,2 = 65ч-85 кгс/мм , 65=10%, ф = 25%, 6 н З кгс-м/см . Сплав применяют без упрочняющей термической обработки. Он обладает умеренной жаропрочностью [24, 117]. Существуют и другие хорошо освоенные марки титановых сплавов. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...