Аммиак плотность растворов

Растворение технической вольфрамовой кислоты производят в фарфоровых или гуммированных железных чанах с мешалками. В чаны подают 25 %-ный раствор аммиака, что соответствует расходу 115 л аммиака плотностью 0,91 г/м , на 100 кг WO3. [c.412]

Водный раствор аммиака (плотность 0,88) 5 ч., перекись водорода (3%-ная) 2—5 ч. [c.48]

Для контактного серебрения приготавливают отдельно соли серебра и восстановителя. Для этого 4—5 г азотнокислого серебра предварительно растворяют в 100 мл дистиллированной воды, добавляют по каплям 25%-ный раствор аммиака, затем раствор щелочи и доводят водой до 1 л. Приготовленный раствор хранят в темном месте (жизнеспособность раствора не более суток). Раствор восстановителя готовят растворением 80—90 г сахара в небольшом количестве горячей воды, добавляют 2—3 мл серной кислоты (плотностью 1,84 кг/м ), кипятят в течение 3—5 мин и доводят раствор до 1 л. [c.99]

Для защиты серебра от потускнения предлагают также осаждение бесцветных прозрачных пленок окислов металлов 3-, 4- н 5-й групп периодической системы. Пленки получаются при катодной обработке изделий в растворах хлоридов, сульфатов или нитратов бериллия, титана, тория, циркония и других металлов. Наибольшее распространение получил сульфат бериллия. При электролизе происходит электрофоретическое осаждение на катоде окиси бериллия. Раствор содержит 3.4 г сульфата бериллия и 5 г борной кислоты, pH поддерживается в пределах 5,5—5,9 добавлением аммиака. Вне этих пределов pH работать нельзя, так как пленки не образуются. Катодная плотность тока применяется в пределах [c.29]

Аммоний сернокислый очищенный (сульфат аммония) (N1 4)2 SO4 (ГОСТ 10873—64) — продукт взаимодействия синтетического аммиака с серной кислотой — кристаллы от белого до слабо-желтого цвета, плотность 1,77. Хорошо растворим в воде. [c.280]

Определение плотности швов химическими реакциями . Для определения плотности швов данным способом в испытуемое изделие подаётся аммиак в количестве 10/о от объёма изделия и сжатый воздух под давлением, установленным техническими условиями. Перед пуском аммиака и подачей сжатого воздуха на сварные швы испытуемого изделия накладывается бумажная лента, пропитанная 5°/о-ным водным раствором азотнокислой ртути (Н МОд). Ширина ленты, на 30 мм больше ширины шва. [c.436]

Парциальное давление НС1 и HjO над водными растворами хлористого водорода — кн. 1, табл. 8.7 --NH3 и Н2О над растворами аммиака — кн. 1, табл. 8.8 Плотность агрегатная золошлаковых материалов — кн. 3, табл. 8.23 —, коэффициент теплопроводности, удельная теплоемкость технических материалов — кн. 2, табл. 2.6 [c.543]

При pH < 10 анодное поведение стали в производственных аммонийно-аммиачных растворах зависит от анионного состава раствора. Из рис. 3.3 видно, что при постоянной общей концентрации аммонийной соли по мере увеличения концентрации карбонатных ионов скорость активного растворения и плотность тока пассивации железа возрастают. В таких растворах концентрации аммиака и карбонатных ионов близки и именно они, а не другие примеси, определяют анодное поведение стали. [c.45]

Двуокись титана замешивают на полученной смеси из расчета 12— 20 г на 10 мл смеси Кадион II растворяют в воде (2 г на 100 мл) (раствор I). Аммоний надсернокислый и аммиак (плотность 0,91 г/см ) растворяют в воде (Юг и 10 мл на 100 мл) (раствор 2) [c.60]

Светлая сиропообразная жидкость с запахом аммиака, плотность 1,058 (20°С), =1,5825, кинематическая вязкость (l,5- 2,0) 10 м /с, хорошо растворяется в органических растворителях (ацетоне, спирте, диоксане, эфире, углеводородах), минеральных кислотах (НС1, H2SO4, Н3РО4), некоторых органических кислотах (лимонной, щавелевой, муравьиной, уксусной), маслах. В воде ингибитор не растворим. [c.129]

Добавка 0,5—1% аммиака в раствор, содержащий 30% NH4N03-f-I5% (NH4)2S04, приводит к резкому снижению 1кр. Однако дальнейшее увеличение концентрации аммиака сопровождается повышением критической плотности тока пассивации и скорости активного растворения. Зависимость г кр от pH в таких смешанных растворах имеет экстремальный характер. Увеличение 1д и /кр связано как с повышением pH раствора, так и с увеличением общей концентрации аммиака. Добавки аммиака (0,5—1%) приводят не только к снижению плотности тока первичной пассивации, но и к расширению области устойчивого пассивного состояния. Таким образом, аммонизация растворов сульфата и нитрата аммония не только позволяет обогащать удобрения азотом, но и облегчает режим анодной защиты. В ряде случаев аммонизация нитрат-сульфатных растворов дает возможность перевести Ст. 3 в пассивное состояние. [c.42]

Ингибиторы — составы, нары которых защищают металлические детали от атмосферной коррозии в процессе транспортирования и хранения. Обычно ингибиторами пропитывают оберточную бумагу, древесину упаковочных ящиков, коробки и т. д. и применяют в виде порошков, которыми посыпают детали при упаковке. Ингибитор А — фосфатный для умеренного и арктического климата. В 85 д воды (при 30—40°) растворяется 1,65 кг бикарбоната натрия, затем в раствор добавляется 5,25 кг дву замещенного фосфата аммония и затем 8,1 кг нитрита натрия. Плотность раствора 1,1—1,11. При нагревании выше 50—60° ингибитор разрушается. Ингибитор Б — па основе бензоната аммония для умеренного и арктического климата. К 58 л воды влить не менее Ил 25%-ного раствора аммиака и растворить 12,7 кг бензойной кислоты, Плотность раствора 1,08—1,09. Детали могут завертываться в бумагу, смоченную раствором без просушки. Ингибитор В — для тропического климата. В 70 л воды растворяется [c.389]

На рис, 6 приведена кривая коррозионного растрескивания а-латуни в растворе аммиака (плотность 0,94) при по.аном погружении, В указанных условиях для а-латуни кривая коррозионного растрескивания описывается уравнением [c.156]

Вольфрамовая кислота поступает на растворение в виде предварительно приготовленной суспензии (1,5 тг воды на 1 кг WO3), нагретой до 80— 85° С. Суспензию вливают в реактор, содержащий 25%-ный раствор аммиака (на 100 кг WO3 затрачивается 115 л аммиака плотностью 0,91). После отстаивания в течение 8—12 ч аммиачные растворы отделяют от осадка (Si02, aO и др.) декантацией. Растворы имеют плотность 1,29—1,30, что соответствует концентрадии 320—330 г/л WO3. [c.60]

Химическое палладирование применяют для повышения термостойкости, износостойкости и электропроводности поверхностного слоя деталей, а в ряде случаев с целью замены золотых и других драгоценных металлов в радиоэлектронике и некоторых других отраслях промышленности. Химический способ палладирования целесообразно, в первую очередь, использовать для покрытия деталей сложного профиля. Перед покрытием детали (стальные, никелевые, серебряные) обезжиривают, травят и декапируют принятыми для этих материалов методами. Медь и ее сплавы необходимо перед палладированием покрыть серебром или никелем (химическим или электрохимическим способом). Затем детали загружают в раствор для химического палладирования. Состав одного из таких растворов следующий (г/л) хлористый палладий — 4, трилон Б — 12, гидразин гидрат — 2, аммиак 300— 350 мл/л. Для приготовления ванны необходимое количество хлористого палладия растворяют (при нагревании) в 25%-м растворе аммиака, взятом в половинном объеме, указанном в рецептуре, потом добавляют трилон Б и остальное количество аммиака. Полученный раствор фильтруют. Перед загрузкой деталей, в ванну добавляют 5%-й раствор гидразина гидрата, являющегося в этом процессе восстановителем. Через каждые 30 мин работы раствора в него добавляют половину указанного в рецептуре количества гидразин гидрата, / = 50—55° С, соотношение между объемом раствора и площадью покрываемой поверхности (плотность загрузки) 3 1. Скорость ос аждения покрытия 1—2 мкм/ч. Для ускорения процесса детали встряхивают. Толщину покрытия определяют весовым методом с помощью образца — свидетеля . Раствор для палладирования можно регенерировать по специальной методике. Так как растворы для химического палладирования не отличаются устойчивостью, необходимо тщательно предохранять их от всякого рода загрязнений. [c.185]

Никелирование производят в растворе состава, г/л сернокислый никель — 21, гипофосфит натрия24 уксуснокислый натрий— 10, малеиновый ангидрид— 1,5 pH 4,8—5,0 поддерживают 25%-м водным раствором аммиака. Температура раствора — 88° С, плотность загрузки — 1 дм /л, скорость никелирования — 10— [c.238]

В пнрофосфатном электролите, по данным автора, наибольшее влияние иа анодный процесс оказывает увеличение концентрации пирофосфата калия и водного раствора аммиака. Увеличение концентрации свободного пирофосфата калия с 50 до 500 г/л по вышает предельную плотность анодного тока в два раза (с 0,5 до [c.16]

Днаминонитрнтный электролит позволяет работать при более высоких плотностях тока и осадки получаются менее пористыми. Недостатком этого электролита является работа при высокой температуре и поэтому быстрое удаление аммиака и частое его корректирование. кроме того, электролит растворяет многие основы из цвет- [c.67]

Предложен [8] оптимальный состав раствора для химического палладирования (г/л) палладий хлористый 2, гипофосфнт натрия 10 хлористый аммоний 27 аммиак (25 %-ный) 160 мл/л, соляная кислота (плотность 1,19) 4 мл/л, pH 9,8 Скорость осаждения покрытия при 30 °С равна примерно 1,0 мкм/ч, а скорость при 80 °С10 мкм/ч [c.88]

Цианамид свинца Pb Na — основной пигмент лимонножелтого цвета. Частицы пигмента состоят из игольчатых кристаллов орторомбической формы размером до 5 мкм [24]. Плотность цианамида свинца 6000—6200 кг/м , маслоемкость 18—24 г/100 г пигмента. В воде практически нерастворим, однако подвергается медленному гидролизу с образованием оксида свинца и аммиака (или карбоната аммония). В кислотах растворяется легко. [c.61]

Черный железооксидный пигмент. Синтетический черный железооксидный пигмент, по химическому составу представляющий собой оксид Рез04, отличается от природного магнетита более высокими пигментными свойствами — насыщенным синевато-черным цветом, высокими укрывистостью и красящей способностью, свето- и атмосферостойкостью обладает ферромагнитными свойствами, сильно зависящими от условий его получения. Плотность пигмента 4730 кг/м маслоемкость— 28 г/100 г пигмента средний размер частиц 0,25— 0,5 мкм. Растворяется в слабых кислотах, некоторых органических кислотах, но с трудом поддается воздействию концентрированной азотной кислоты не растворяется в аммиаке. При прокаливании с доступом воздуха легко окисляется, переходя в красный оксид железа [21]. [c.64]

Клей Лейконат (ТУ МХП 2841—52) — 20%-ный раствор триизоцианата трифенил-метана в дихлорэтане. Маловязкая подвижная жидкость красновато-коричневого (и иногда фиолетового) цвета. Плотность 1,25— 1,27 г см . Разбавляется метилхлоридом, дихлорэтаном, хлорбензолом, бензолом, толуолом, ксилолом. Однокомпонентный клей горячего отверждения (вулканизирующийся). Применяют для крепления резин и сырых резиновых смесей к металлам, пластмассам. Крепления прочны и стойки к ударным нагрузкам и вибрациям, к действию масел, жирного топлива, растворителей, кислот и щелочей (нестоек к растворам аммиака). Теплостойкость до 150° С. Хранят в герметичной (не металлической) посуде до 1,5 лет. [c.247]

Хлор жидкий С1а (ГОСТ 6718—68). Маслянистая жидкость бледно-оранжевого цвета, получаемая сжижением хлоргаза, выделяемого электролизом из водных растворов хлористых солей. Жидкий хлор содержит lj не менее 95,6% и влаги не более 0,05%. Плотность 1,33 г/сл4 . Отравляющее вещество. Хра-нятв стальных баллонах, изолировав от скипидара, эфира, аммиака, светильного газа, углеводородов, водорода и порошков металлов. Баллон защитного цвета с синей надписью Хлор . [c.291]

Аммоний сернокислый очищенный (сульфат аммония) (NH4)2S04 (ГОСТ 10873—73) — продукт взаимодействия синтетического аммиака с серпой кпсло-Toii. Это кристаллы белого и светло-желтого цвета плотность 1,77 г/см1 Аммоний сернокислый хорошо растворим в воде. [c.418]

Широко применяют порошковые материалы типа СГдС + 10, 15 или 30% Ni ( соответственно ГК-10, ГК-15 и ГК-30). Исходные порошки карбида хрома и никеля в требуемом количестве смешивают в шаровой вращающейся мельнице в спирте (400 мл/кг смеси) в течение 50 ч. После размола смесь высушивают при 50 °С в течение 1 - 2 ч, просеивают через сетку № 01 и замешивают с 6 %-ным раствором каучука в бензине (500 мл раствора на 1 кг смеси). После подсушки вентилятором в вытяжном шкафу замешанную смесь протирают через сетку № 04, снова подсушивают в течение 0,5 ч и передают на мундштучное формование. Полученные стержни (например, продавленные в матрице диаметром 70 мм через очко диаметром 8 мм при усилии 300 кН) сушат в вентилируемом сушильном шкафу при 50 - 60 °С в течение 25 - 30 ч до полного исчезновения паров бензина, после чего их помещают в графитовый патрон с каналами, диаметр которых на 1 - 2 мм больше диаметра стержня (отверстия с двух сторон закрывают графитовыми пробками), или в графитовую лодочку в засыпку из прокаленного при 1000 °С оксида алюминия. Спекание проводят в печах (например, муфельных) в защитной атмосфере (водород, конвертированный природный газ, диссоциированный аммиак) при 1250-1350 °С и изотермической выдержке 1 ч. Спеченные стержни подвергают внешнему осмотру и контролю твердости, химического и структурного составов. Для качественной наплавки сплав должен иметь гетерогенную структуру (твердый и жесткий каркас из частиц карбида хрома и равномерно распределенную между зернами карбида и вокруг них пластичную никелевую связку), плотность не ниже 5,8 г/см и твер- [c.132]

ХТО с лазерным нафевом ведут в камерах с аммиаком при азотировании. Плотность потока энергии изменяется от 10 до Ю Вт/см . Микротвердость азотированного слоя 12 ГПа. При лазерном поверхностном легировании можно получать высокое пересыщение твердых растворов, более высокую твердость (1200 HV) и износостойкость. [c.315]

При выдержке стали в области устойчивой пассивности плотности тока снижаются до 1 10 А/м (см. табл. 3.1), что соответствует скорости растворения 0,002 мм/год. Перемешивание и повышение температуры до 40°С в 25%-ном растворе мало влияют на скорость растворения стали в пассивном состоянии в отличие от растворов углеаммиакатов, содержащих аммиачную селитру. В промышленной 25%-ной аммиачной воде с pH 10,8 анодная поляризационная кривая (рис. 3.2, кривая 6) сдвинута в сторону положительных потенциалов по сравнению с кривыми в растворах с pH 12—13, а 4 еще больше возрастает (рис. 3.2, табл. 3.1). Поляризационная кривая промышленных растворов с pH 10,8 хорошо совпадает с кривой, полученной в лабораторном растворе с таким же pH (рис. 3.2, кривая 7). В разбавленных чистых 2,5—5%-ных растворах аммиака при pH 11,7—11,9 (рис. 3.2 кривая /), контактирующих с воздухом, углеродистая сталь находится в устойчивом пассивном состоянии. После выключения катодной поляризации стационарный потенциал стали увеличивается до величины, большей —0,5 В, а на анодной поляризационной кривой фиксируется лишь область пассивного состояния и перепассивации. На катодной поляризационной кривой в интервале (—0,5) — (—0,8) В наблюдается участок предельной плотности тока восстановления кислорода (рис. 3.2, кривая /). [c.41]

Влияние pH на коррозионно-электрохимическое поведение Ст. 3 в 20—25%-ных растворах аммиака. Во многих работах не обращали достаточного внимания на величину pH аммиачной воды. Так, приготовленные в лабораторных условиях чистые растворы аммиака имеют pH 13—14 и скорость коррозии как в лабораторных, так и в промышленных растворах, низка (0,1 мм/год). Поляризационная кривая лабораторного 25%-ного раствора аммиака с pH 13 совпадает с кривой, измеренной для производственной аммиачной воды (см. рис. 3.2). Причем, не только общий вид поляризационных кривых, но и абсолютные значения критического потенциала пассивации, критической плотности тока и плотности тока катодной деполяризации в этих растворах близки. Эти кривые при потенциалах, положительнее 1кр пассивации, имеют катодную петлю . Поскольку катодная петля наблюдается только для растворов, контактирующих с воздухом, а предельная катодная плотность тока увеличивается [c.43]

В концентрированных растворах аммиака с pH 13 в зависимости от условий Ст.З может находиться как в пассивном, так и в активном состоянии, что подтверждается измерением потенциала образцов. Как пассивное, так и активное состояние сохраняется неопределенно долгое время. При контакте активного и пассивного образцов, имеющих равную поверхность, пассивный образец быстро активируется, так как 1кр значительно больше максимальной плотности тока деполяризации в области катодной петли (см. рис. 3.2). При постоянной концентрации аммиака (Сами = 25%) по мере снижения pH, что достигалось введением в растворы борной кислоты или аммонийных солей, происходит увеличение потенциала пассивации фпас и критической плотности тока г кр (см. табл. 3.1). Изменение ф ас как в лабораторных, так и в производственных растворах, подчиняется приведенному в работе [23] уравнению [c.44]

В растворах с pH < 12 на поляризационных кривых отсутствует катодная петля (см. рис. 3.2), что объясняется сдвигом потенциала оптимальной запассивированности в сторону более положительных значений (см. табл. 3.1), так что область предельной катодной плотности тока (положение и величина которой мало зависят от pH) оказывается не в области пассивного состояния стали, а в области пассивационной петли , где анодная плотность тока растворения стали больше плотности тока кислородной деполяризации. Поэтому в таких растворах, даже при контакте с воздухом, устойчивым является только активное состояние поверхности. Образцы стали в лабораторных и производственных 25%-ных растворах аммиака с pH 12 самопроизвольно активируются и корродируют со скоростью 0,3—0,5 мм/год. Следует подчеркнуть, что в реальных условиях работы хранилищ самопроизвольная активация стали вследствие более низкой концентрации растворенного кислорода должна протекать легче, ибо в соответствии с правилами техники безопасности хранилища перед началом эксплуатации продувают азотом до остаточного содержания кислорода около 3%. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...