Сварка устройства

Специализированные горелки предназначены для выполнения одной технологической операции наплавки, пайки, нагрева для термообработки и правки металла или для очистки поверхностей от ржавчины и загрязнений многопламенные горелки - для газопрессовой сварки. Устройство этих горелок практически такое же, как и у горелок для сварки. Отличия заключаются в форме, размерах или количестве мундштуков, в наличии специальных приспособлений, например порошковых питателей на горелках для наплавки твердых покрытий порошковым присадочным материалом. [c.70]

Оборудование для контактной стыковой сварки предназначено для реализации заданных технологических циклов и обеспечивает выполнение следующих основных операций зажатие свариваемых деталей создание усилия осадки подвод сварочного тока к деталям управление сварочным циклом. В зависимости от назначения и характера производства оборудование может комплектоваться дополнительными вспомогательными механизмами для удаления фата загрузки деталей и съема готовых изделий упорами средствами контроля и регистрации параметров процесса сварки устройствами для термической и термомеханической обработки сварных соединений и др. [c.187]

Оборудование электротермическое, электросварочное и для диффузионной сварки. Устройства магнитопроводящие, токопроводящие, электроизолирующие, электромонтажные. Монтаж механический [c.84]

В трубопроводах, соединяемых сваркой, устройство разъемных соединений, а также установка арматуры производятся при помощи стальных приваренных фланцев. Конструкция и размеры фланцев зависят от диаметров труб и рабочего давления среды в трубах. В соответствии с этим изготовляют фланцы на давление 2,5 6 10 16 и 25 ати. [c.192]

В трубопроводах, соединяемых сваркой, устройство разъемных соединений, а также установка арматуры производятся при помощи стальных приваренных фланцев. Конструкция и размеры [c.215]

В книге приведены практические сведения о методах контактной. сварки, устройстве оборудования, режимах сварки и контроле качества соединений. Рассмотрены вопросы наладки и эксплуатации машин, а также техника безопасности при выполнении сварочных работ. [c.2]

Конструктивное исполнение машины. Узлы машины МСК-0,1—2 (фиг. 14) размещены в прямоугольном металлическом шкафу. С наружной части шкафа размещены сварочная головка, пульт управления процессом сварки, устройство для контроля режима работы машины. С внутренней стороны наклонной части передней [c.51]

Сварка в различных положениях шва в пространстве производится на разных режимах. При переходе от нижних к вертикальным швам режим (напряжение и скорость подачи проволоки) следует уменьшать. Частое изменение режима сварки вручную отрывает сварщика и занимает много времени, поэтому некоторые полуавтоматы комплектуются устройствами для дистанционного управления режимом сварки. Устройство для дистанционного переключения режима делает полуавтомат удобным и для операций начала и окончания сварки. [c.190]

В книге изложены основы теории сварки, устройство и правила эксплуатации оборудования для ручной дуговой и газовой сварки и наплавки металлов, контактной сварки, сварки в защитных газах и под флюсом, рассмотрены специальные и перспективные виды сварки, механизация и автоматизация сварочного производства. [c.2]

В установку входит также ряд дополнительных элементов, обеспечивающих необходимый цикл работы установки управление газовым клапаном, устройство заварки кратера, медленно снижающее силу тока по окончании сварки, и др. [c.149]

При электрошлаковой сварке основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки (рис. 5.13) начинается с образования шлаковой ванны 3 в пространстве между кромками основного металла 6 и формирующими устройствами (ползунами) 7, охлаждаемыми водой, подаваемой по трубам I, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой 4 и вводной планкой 9. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжаются. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуру шлака (до 2000 °С) и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подается в шлаковую ванну с помощью мундштука 5. Проволока служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны 2 расплавленным металлом. Как [c.200]

Стыковая сварка — разновидность контактной сварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины (рис. 5.26). Зажим 3 установлен на подвижной плите 4, перемещающейся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите 1. Сварочный трансформатор соединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство. Плиты перемещаются, и заготовки сжимаются под действием усилия Р, развиваемого механизмом осадки. [c.212]

Установить пробу в устройство и заварить BT0 )0ii проход [нва, предварительно выполнив п. 3, 4. После сварки выполнить п, 5. [c.76]

Ознакомиться с устройством поста аргоно-дуговой сварки. [c.104]

На панели управления размещаются выключатель автоматический с тепловым расцепителем для включения силовой сети станка, два светосигнальных устройства, сигнализирующих о включении в работу дозатора и готовности к работе станка, амперметр и вольтметр, контролирующие процесс сварки. [c.293]

Ground onne tion — Заземление. В дуговой сварке, устройство, используемое для присоединения рабочего свинцового кабеля (кабель заземления) к заготовке. [c.972]

Механизмы для подачи проволок практически ничем не отличаются от применяемых в аппаратуре для дуговой сварки, и представляют собой привод и вращаемую им систему подающих роликов, которые сжимают проволоку и проталкивают ее в зону сварки. Проволока может подаваться в зону сварки устройством, расположенным непосредственно на подвижной части сварочного аппарата, или через гибгшй направляющий канал механизмом, размещенным отдельно от аппарата. Проволока может также подаваться по каналам плавящегося мундщтука. Учитывая высокие требования к надежности работы аппаратуры для ЭШС, особые меры необходимо принимать для [c.211]

Коробление в районе стыковых швов (рис. 24.13,г) появляется обычяо при V-образных или несимметричных Х-образных разделках кромок под сварку. Для сжатых поясов стрелку прогиба не следует допускать более 0,1 6п Конструктивными мерами борьбы яв-,ляются замена косых стыков прямыми применение для стыковых швов автоматической сварки без разделки Кромок (с заданным зазором) либо при ручной сварке — устройство симметричной Х-образной разделки. [c.531]

Широко известно, что Россия явилась родиной электродуговой сварки. Наши соотечественники первыми в мире во многих странах запатентовали способ электродуговой сварки. В 1882 г. Ы. Н. Бе-нардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом, а в 1888 г. Н. Г. Славянов предложил способ электродуговой сварки металлическим электродом. Они же изобрели и ряд других процессов и вариантов сварки, в частности устройство для меха-низиров 5нной подачи электрода в дугу, применение дробленого стекла в качестве флюса для защиты сварочной ванны от воздуха и др. [c.5]

Другим способом бесконтактного возбуждения дуги является применение импульсных генераторов, использующих накопптель-пь(е емкости, которые заряжаются от специального зарядного устройства и в моменты повторного возбуждения дуги разря-жаютс>[ на дуговой промежуток. Так как фаза перехода сварочного тока через нуль во время сварки не остается строго постоянной, то для обеспечения надежной работы генератора необходимо устройство, позволяющее синхронизировать [)азряды емкости с моментами перехода тока дуги чер( 3 ноль. [c.139]

Поэтому такие стали, как правило, сваривают без предварительного подогрева, по с использованием специальных технологических приемов, обеспечивающих увеличение времени пребывания металла шва и околошовной зоны в субкритическом интервале температур и автотермообработку закаленных зон участков, прилегающих к шву. Время пребывания околошовной зоны в интервале субкритических температур movkho увеличить путем выполнения сварки каскадом, блоками, короткими или средней длины участками, а также путем использования специальных устройств, подогревающих выполненный шов и тем самым увеличивающих время пребывания его в определенном температурном интервале. [c.241]

ИЛИ временных нагревательных устройствах. Замедленное охлаждение после сварки достигается при укрь(ванпи изделий теплоизолирующим слоем (листами асбеста и засыпкой леском, шлаком или др.) или при охлал депии вместе с печами, горпами. [c.328]

В некоторых устройствах круглое мерное стекло необходимо соединить с металлической трубчатой частью из коррозионно-стойкой стали. Это удается сделать через переходнпк из ковара, который может быть соединен сваркой со стеклом. В ряде конструкций регуляторов для защиты графита от коррозионных разрушений на его новерхность наплавляют слой коррозионно-стойкого циркония. [c.391]

При диффузионной сварке соединение образуется в ре зультате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контак тирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температура нагрева при сварке несколько выше или ниже температурь рекристаллизации более легкоплавкового материала. Диффузионную сварку в большинстве случаев выполняют в вакууме, однако она возможна в атмосфере инертных защитных газов. Свариваемые за готовки 3 (рис. 5.45) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 2, в которой создается вакуум 133(l(H-f-10" ) Па, и нагревают с помощью вольфрамового или молибденового нагревателя или индуктора ТВЧ 4 (5 — к вакуум1юму насосу 6 — к высокочастотному генератору).Может быть исиользоваитакже и электронный луч, позволяющий нагревать заготовки с eui,e более высокими скоростями, чем при использовании ТЕ Ч. Электронный луч применяют для нагрева тугоплавких металлов и сплавов. После тогй как достигнута требуемая температура, к заготовкам прикладывают с помощью механического /, гидравлического или пневматического устройства небольшое сжимающее давление (1—20 МПа) в течение 5—20 мин. Такая длительная выдержка увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями заготовок. Время нагрева определяется родом свариваемого металла, размерами и конфигурациями заготовок. [c.226]

Ознакомиться с устройством поста для азотнодуговой сварки, подготовить его к работе. [c.118]

Схема работы подающего устройства крючкового типа показана на рис. 2.18, в. Полоса или лента захватывается крюком за кромку пробитого отверстия или за выступ в рамке, куда укладывается листовой элемент, собрантплй под точечную контактную сварку с заданным шагом. Производительность крючковой подачи примерно такая же, как и валиковой наибольший шаг не превышает 50 мм. [c.23]

При использовании сцепа тележек движение осуществляют с периодическими остановками. При транепортировапии крупных изделий тележки, обычно совершающие возвратно-поступательное движение, снабжают подъемными устройствами, причем возвратный ход совершается, когда они опущены. На рис. 2.19 показана схема такого конвейера в линии сборки и сварки тенло-1303ПЫХ рам. Все тележки связаны с тяговым канатом 5. На иерпое [c.24]

Сведения о планировке размеп1,ения оборудования на участках сборки и сварки узлов и конструкций, а также об их оснащении грузоподьемпыми и транспортирующими устройствами приведены пиже (см. гл, 6), [c.57]

В случае использования на позициях /, / и // одинаковых сборочных плит, но с различным набором быстродействующих зажимных н фнксируюншх устройств, настроенных па сборку разных узлов, такая организация РТК становится гибкой, так как позволяет одновременно выполнять сборку и сварку узлов двух-трех типоразмеров. [c.108]

При изготовлении балочных. элементов в условиях к )упносо-рийного производства сборочно-сварочпые операции выполняют в поточных линиях. Примером может служить полуавтоматическая линия (рис. 7.35) сборки и сварки поперечных балок (рнс. 7.36) платформы грузовой автомашины. На каждом из пяти рабочих мест, обозначенных римскими цифрами (см. рис. 7.35), имеются захватывающие и кантуюи ,ие устройства 4 в начале и конце ли- [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...