Угол вспомогательный в торцовых фрез

Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 6). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 7. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 7, а. Здесь передним углом служит угол наклона со винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают Уг- Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для [c.388]

Элементы зуба вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 49, б. Здесь передним углом служит угол наклона винтового лезвия ш, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом. Угол а1 (сечение по Б — Б) называют торцовым задним углом или задним углом на вспомогательной режущей кромке. [c.59]

Элементы зуба вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, изображены на рис. 315, б. Здесь передним углом служит угол наклона винтовой канавки который в торцовых фрезах называют про-АН [c.414]

В торцовых фрезах главная режущая кромка не образует с вспомогательной кромкой прямого угла. Обычно главная режущая кромка сошлифована на угол ф (фи), называемый главным углом в плане, или главным углом в плане угловой кромки. Для обычных случаев фрезерования глав- ный угол в плане ф принимают равным 45—60°. [c.50]

В торцовых фрезах главная режущая кромка не образует с вспомогательной кромкой прямого угла. Обычно главная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый главным углом в плане. Для обычных случаев фрезерования ф = 45- - 60°. [c.26]

Вспомогательный угол в плане ф] служит для уменьшения трения по задней вспомогательной поверхности торцовой фрезы, что влияет на чистоту и точность обработанной поверхности. По [c.229]

Элементы режущей части вставного ножа торцовой фрезы показаны на рис. 9, б. Кроме перечисленных выше углов, здесь показан угол наклона режущей кромки к, образованной главной режущей кромкой и ее проекцией на осевую плоскость, проходящую через вершину угла между главной и вспомогательной реж ими кромками, измеряемый в продольной плоскости, проходящей через данную точку режущей кромки. Угол X может иметь как положительные, так и отрицательные значения. [c.474]

Главный угол в плане ф (фиг. 18, е) измеряется между проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость и направлением подачи величину его выбирают наименьшей, обеспечивающей достаточную виброустойчивость процесса резания. Для повышения прочности вершины у зубьев фрез затачивается дополнительная фаска под углом ф,,. Вспомогательный угол в плане ф] определяет чистоту поверхности. У торцовых фрез, предназначенных для чистового фрезерования, на зачистных зубьях 2 н 3 затачивается вспомогательная торцовая кромка с углом ф1 = 0° на длине / = = (4 -Ь 6)s . [c.67]

У торцовых фрез для чистового фрезерования угол наклона вспомогательной торцевой кромки на зачистных зубьях 2 и 3 (рис. 26) ф1 = 0° на длине = (4 ч-6) Sd (s — подача фрезы в мм об). У дисковых фрез на этой же длине угол = 0°30. [c.248]

У зуба торцовой фрезы (рис. 6.62, б) режущая кромка имеет болей сложную форму. Она состоит из главной режущей кромки 8, переходной кромки 9 и вспомогательной кромки 10. Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане ф, вспомогательный угол в плане ф и угол в плане на переходной режущей кромке ф°. Чем меньше угол ф, тем меньше шероховатость обработанной поверхности. Рекомендуемые значения углов приведены в справочниках. [c.392]

Конструктивные элементы фрез. Основные элементы фрез на примере цилиндрической и торцовой фрезы представлены на рис. 1. К ним относятся I - передняя поверхность зуба, 2 - задняя поверхность зуба, 3 -режущая кромка, 4 - ленточка на режущей кромке, 5 - стружечная канавка. Углы, характеризующие режущую часть зуба фрезы а -задний угол, у - передний угол, главный передний угол, - главный задний угол, -торцовый передний угол, - торцовый задний угол, оц - угол затылка фрезы, а - задний угол на переходной кромке, ai - вспомогательный задний угол, Р - угол заострения, е - угол профиля фрезы, ф - главный угол инструмента в плане, фо - главный угол инструмента в плане на переходной режущей кромки, определяемой величиной Уо, ф - вспомогательный угол инструмента в плане, m - угол наклона зубьев фрезы,/- щирина ленточки лезвия. [c.471]

Вспомогательный угол в плане ф1 делается для уменьшения побочного резания и трения вспомогательной режущей кромки об обработанную поверхность. Для торцовых фрез этот угол составляет 2—10°, для дисковых трехсторонних 2—5°. [c.297]

Для упрочнения вершины зуба фрезы и для получения одинаковых элементов у всех ее зубьев у торцовых твердосплавных фрез делается обычно переходная кромка / = 1 ч- 2 мм, направленная под углом фо = V2 ф (рис. 235). Вспомогательный угол в плане ф для торцовых фрез делается 2—10°, для дисковых трехсторонних 2—5°. Угол наклона главной режущей кромки X влияет на прочность и стойкость зуба при положительном его значении (-fX) место входа (место удара) зуба фрезы отодвигается от вершины зуба, являющейся наиболее слабой и ответственной частью положительное значение угла К способствует и более плавному входу зуба в заготовку и выходу из нее . Однако при увеличении [c.247]

Геометрия зуба торцовой фрезы аналогична геометрии элементарного резца (фиг. 250). Здесь также отмечаются углы поперечного наклона передней поверхности зуба ул (радиальный угол), угол продольного наклона этой поверхности у у (осевой угол), соответствующие углы наклона задней поверхности зуба а и а. , главный угол в плане ф к вспомогательный задний угол а , вспомогательный угол в плане 5pi, угол наклона главной режущей кромки Я, и т. д. Имеются переходные режущие кромки с углом в плане фо и соответствующие углы Yо, а . Как и у резца, действительные углы а, y измеряются в плоскости, нормальной главной режущей кромке. Поэтому зависимость между углами, измеренными в разных сечениях зуба фрезы, определяются по известным нам формулам для резца (п. 16). [c.311]

Торцовые фрезы также применяют для обработки плоских поверхностей на вертикальных и горизонтально-фрезерных станках. Они обеспечивают более высокую производительность, чем цилиндрические, и поэтому более широко применяются. Каждый зуб торцовой фрезы (см. рис. 6.1, () и 6.4, а) можно рассматривать как проходной токарный резец, имеющий главную режущую кромку с главным углом в плане ф и вспомогательную с утлом ф]. Сопряжение главной и вспомогательной кромок выполняется в виде переходной режущей кромки под углом фо (фо = 0,5ф) или в виде радиуса — во фрезах с многогранными пластинами, как у резцов. Угол ф в зависимости от жесткости системы выбирается в пределах Ф = 30...90". Диаметр фрезы D должен быть примерно на 20% больше ширины фрезерования (см. рис. 6.1, д). Цельные торцовые фрезы изготовляются диаметром Z) = 40...100 мм, а сборные (с зубьями из быстрорежущей стали и твердого сплава) D = 80...630 мм. Широко применяются торцовые фрезы с многогранными твердосплавными пластинами, а также зубьями из СТМ. [c.109]

Некоторые типы фрез, помимо главной режущей кромки, имеют еще и вспомогательную. Задний угол ах на вспомогательной кромке принимается в пределах 4—8°. И здесь надо помнить, что чрезмерное увеличение угла может привести к ослаблению режущей кромки, что вызовет выкрашивание или поломку на участке сопряжения главной и вспомогательной режущей кромки. Для концевых фрез выбор угла 1 связан с величиной угла в плане ф] вспомогательной кромки. Если фреза снабжена торцовыми зубьями, то обычно фх принимается равным 1°30. В этом случае а берется равным 6—10°. При отсутствии торцовых зубьев угол ф1 увеличивается до 8°. В этом случае не дается (а = 0), так как угол ф1 может частично выполнять роль угла [c.287]

Выбирая положительный угол А,, равный 10—15°, при проектировании торцовых фрез и резцов, предназначенных для прерывистого резания, удается удалить место встречи материала заготовки с режущей кромкой от вершины зуба. Это предохраняет пластинку твердого сплава от преждевременного скалывания. Наличие положительных углов А на торцовых фрезах приводит к ухудшению условий резания и снижает величины передних углов на вершине и вспомогательной кромке. Поэтому увеличение угла А в этом случае до 30—45° резко снижает стойкость инструмента. [c.18]

Схема зуба торцовой фрезы показана на рис. 49, в, где, кроме углов ф и ф1, показан еще угол фо, называемый главным углом в плане переходной кромки. Переходная кромка шириной /о делается для сглаживания острого угла, получающегося при сопряжении главной и вспомогательной режущих кромок, что увеличивает срок работы фрезы без переточки. [c.59]

Вспомогательный угол в плане ф, — угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на осевую плоскость, проходящую через рассматриваемую точку кромки, и торцовой плоскостью. Он служит для уменьшения трения вспомогательной режущей кромки об обработанную поверхность и выбирается для торцовых фрез в пределах 1 —10°. [c.133]

Вспомогательный угол в плане ф измеряется между торцовой плоскостью, в которой лежит вектор движения подачи, и вспомогательными режущими кромками фрезы. Вспомогательные режущие кромки и лезвия на фрезах располагаются только на торцовых поверхностях (рис. 14.26). Чтобы исключить возможные случаи защемления фрез и уменьшить силы трения, вспомогательные режущие кромки на торцовых зубьях затачиваются под вспомогательным углом ф1 = 2... 8°. [c.235]

У зуба торцовой фрезы (рис. VI.85, б) режущее лезвие имеет более сложную форму. Оно состоит из главного режущего лезвия 8, переходного лезвия 9 и вспомогательного лезвия 10. Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане ф, измеряемый между проекцией главного режущего лезвия на осевую плоскость и направлением подачп. Вспомогательный угол в плане фх составляет 5—10°. Чем меньше этот угол, тем ниже шероховатость обработанной поверхности. Угол в плане на переходном режущем лезвии [c.508]

Вспомогательный угол в плане ф1 у торцовых фрез принимают равным 5—10°. Чем меньше этот угол, тем выше чистота обработанной поверхности. [c.207]

У спиральных сверл и разверток вспомогательные углы в плане создают обратный конус. Очевидно, для того чтобы уменьшение диаметральных размеров таких инструментов при переточках было незначительным, обратный конус должен быть минимальным. Практически он делается равным 1—2. Такое же решение применяется для пазовых фрез, шпоночных и шлицевых протяжек, у которых вспомогательный задний угол создается поднутрением торцовых (боковых) граней на 20—30. У инструментов с повышенной точностью размеров эти углы делаются еще меньше, для того чтобы инструмент сохранял свою годность (по размерам) при возможно большем количестве переточек. [c.95]

На рис. П7 приведены геометрические параметры режущей части торцовой фрезы. Зуб торцовой фрезы имеет две режущие кромки 2 — главная 3 — вспомогательная. Главный передний угол у рассматривается в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке (сечение Б — Б). Иногда передний угол задается в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. Тогда этот угол обозначают у и называют поперечным передним углом. Между углами у и у существует определенная зависимость. Так, для торцовых фрез с угловой режущей кромкой (расположенной под углом ф к торцу) [c.160]

Главный угол ф в плане образуется проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость, проходящую через вершину зуба, и направлением подачи. С уменьшением угла ф уменьшается толщина срезаемого слоя. Торцовые фрезы с углом ф = 10 -i- 30° применяют лишь при жесткой системе СПИД и при глубине резания = 3 -н 4 мм обычно ф = 60°. Вспомогательный угол ф в плане у торцовых фрез уменьшает побочное трение, обычно ф = = 2 -н 10°. Угол к наклона главной режущей кромки — угол между режущей кромкой и ее проекцией на осевую плоскость, проходящую через вершину зуба, оказывает влияние на прочность зуба и стойкость фрезы. У торцовых твердосплавных фрез угол к выполняется в пределах от 5 до 15° при обработке стали и от —5 до +15° при обработке чугуна. Угол наклона винтовых зубьев о обеспечивает более равномерное фрезерование и уменьшает мгновенную ширину среза при врезании. Этот угол выбирается в пределах 10— 30°. [c.161]

Заточка главной задней поверхности торцовых фрез производится торцовой плоскостью чашечного шлифовального круга (рис. 266, а). При заточке вспомогательной задней поверхности (рис. 266, б) фрезу сначала устанавливают так, чтобы ее вспомогательная режущая кромка занимала горизонтальное положение. Затем ось фрезы поворачивают в горизонтальной плоскости на величину вспомогательного угла в плане ср 1 и одновременно наклоняют в вертикальной плоскости на торцовый задний угол ак Заточка передней поверхности зуба фрезы производится как торцом тарельчатого шлифовального круга, так и периферией дискового круга. При заточке необходимо образовать заданные по чертежу величины углов ср, и [c.232]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

Здесь передним углом служит угол наклона ш винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом Угол может иметь как положительные, так и отрицательные значения. Угол (сечение по В—В) называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кгюмке. Для облегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол ф, называемый главным углом в плане угловой кромки, или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф , называемый вспомогательным углом в плане. Угол фи — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной делают для сглаживания угла, сопряжения угловой и вспомогательной режущей кромок. [c.726]

У зуба торцовой фрезы (рис. 6.59, б) режущая кромка имеет более сложную форму. Она состоиг из главной режущей кромки 8, переходной кромки 9 и вспомогательной кромки 10 Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане (( и вспомогательный угол в плане q l. [c.332]

Вспомогательный угол в плане Фх- С уменьшением угла Фх чистота обрабатываемой поверхности повышается, но одновременно возникают вибрации, которые могут вызвать выкрашивание режущих кромок. Для торцовых фрез с угловыми кромками Фх (фиг. 124, а) принимается для обдирочных работ 2—3°. Для чистовых работ с целью получения возможности применения высоких подач без ухудшения качества обрабатываемой поверхности вспомогательная режущая кромка выполняется в виде ломаной линии (фиг. 124, б) с Фх = О на длирю /о = 4 6 величины подачи на один оборот и Фх = 2 н- 3°. Необходимая чистота обработанной поверхности может быть достигнута и другим путем, а именно посредством одного (при О < 250 лш) или двух (при О > 250 мм) зачистных зубьев, которые делаются на 0,04—0,06 мм выше всех остальных зубьев (фиг. 124, в). Длина / зачистного зуба должна быть больше величины подачи на один оборот (но не менее 30 мм), что необходимо для снятия следов обработки от всех незачистных зубьев. Для обработки чугуна угол фх на зачистных зубьях равен нулю, а для обработки стали Фх = 6 12 (фиг. 124, г). Угол фх на незачистных зубьях в обоих случаях берется в пределах 2—3°. [c.288]

Торц вые фрезы широко. применяются при обработке плоскостей. Ось их устанавливается перпендикулярно к обработанной поверхности детали. В связи с этим торцовые фрезы имеют зубья на цилиндрической поверхности и торце. Главными режущими кромками, которые выполняют основную работу, являются кромки, расположенные на цилиндре, а торцовые — вспомогательными. Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска. У торцовых фрез угол контакта с заготовкой не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовые фрезы зачастую оснащаются твердым сплавом. Пластинки из твердого сплава у фрез малого диаметра припаиваются непосредственно к корпусу. Подобная наиболее простая конструкция фрез, оснащенных твердым сплавом, обеспечивая достаточную надежность крепления, имеет и существенные недостатки. У таких фрез нельзя- регулировать размеры диаметра и ширины, трудно заменить отдельные зубья в случае их поломки. При заточке со всех зубьев приходится снимать слои металла, соответствующие наиболее изношенному зубу. С этой точки зрения более целесообразны фрезы (фиг. 43) с механическим креплением ножей. Они состоят из корпуса, в пазах которого устанавливаются и закрепляются ножи. По своей конструкции ножи напоминают резцы с припаянными пластинками из твердого сплава. Обычно предварительная заточка ножей производится отдельно от корпуса, а окончательная — в собранном виде. [c.68]

Вспомогательный задний угол С1 для цельных фрез из быстрорежущей стали и фрез с напайными пластинами из твердого сплава принимается в прбделах 8— 10°. Для торцовых фрез с механическим креплением многогранных пластин О] обеспечивается установкой пластин в корпусе. [c.143]

Для чистовых работ у торцовых фрез рекомендуется торцовую кромку снабжать двойным вспомогательным углом в плане. При этом на длине /= (4—6) 5о выполняют угол ТтМ), а на остальной части режущей кромки <р1 = 2°. 2 При раб1эте мерными дисковыми трехсторонними фрезами согласно данным проф. М. Н. Ларина рекомендуется торцовую кромку снабжать двойным вспомогательным углбм в плане. При этом на длине 1= (4—5) 5о выполняют угол у 1=0°—30, а на остальной части режущей кромки = 2°. [c.150]

Отрицательные передние углы зубьев фрез благоприятно влияют иа чистоту обработанной поверхности. Это объясняется тем, что в условиях высоких скоростей резания износ и выкрашивание таких зубьет происходят медленнее, чем зубьев с положительным передними углами. Изменение отрицательного переднего угла в пределах от —5 до —15° не оказывает существенного влияния на чистоту обработанной поверхности. Большое значение имеет вспомогательный угол в плане ф1, при уменьшении которого с 5 до 1° высота гребешков снижается в 2,5-ьЗ раза. Для улучшения чистоты поверхности следует у одного из зубьев торцовой фрезы торцовую режущую кромку делать перпендикулярной коси вращения фрезы (<Р1 = 0) и выдвигать ее на 0,05- 0,1 мм за пределы вершины всех остальных зубьев. Задний угол а и главный угол в плане угловой кромки ф (в пределах 45- 75°) не оказывают заметного влияния на чистоту обработанной поверхности. [c.40]

На рис. 72, б показан зуб торцовой фрезы в осевом сечении, у которого, кроме углов а, (3, у и 6, имеются углы в плане ф, и ф,. Этими углами определяется положение главной 6, переходной 7 и всполюгательной 8 (торцовой) режущих кромок. Главным углом в плане ф называется угол, образованный проекцией главной режущей кромки 6 на осевую секущую плоскость и направлением подачи 5. Вспомогательным углом в плане ф называется угол, образованный проекцией вспомогательной режущей кромки 8 на осевую секущую плоскость и направлением подачи з. [c.123]

Для чистовых работ у торцовых фрез рекомендуется торцовую кромку снабжать двойным вспомогательным углом в плане. При этом на длине I— (4—6) выполняют угол 91= О, а на всталь-иой части режущей кромки Р] = 2 . [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...