Фрезы Режущие кромки вспомогательные-Угл

Геометрия зуба торцовой фрезы аналогична геометрии элементарного резца (фиг. 250). Здесь также отмечаются углы поперечного наклона передней поверхности зуба ул (радиальный угол), угол продольного наклона этой поверхности у у (осевой угол), соответствующие углы наклона задней поверхности зуба а и а. , главный угол в плане ф к вспомогательный задний угол а , вспомогательный угол в плане 5pi, угол наклона главной режущей кромки Я, и т. д. Имеются переходные режущие кромки с углом в плане фо и соответствующие углы Yо, а . Как и у резца, действительные углы а, y измеряются в плоскости, нормальной главной режущей кромке. Поэтому зависимость между углами, измеренными в разных сечениях зуба фрезы, определяются по известным нам формулам для резца (п. 16). [c.311]

Торцовые фрезы также применяют для обработки плоских поверхностей на вертикальных и горизонтально-фрезерных станках. Они обеспечивают более высокую производительность, чем цилиндрические, и поэтому более широко применяются. Каждый зуб торцовой фрезы (см. рис. 6.1, () и 6.4, а) можно рассматривать как проходной токарный резец, имеющий главную режущую кромку с главным углом в плане ф и вспомогательную с утлом ф]. Сопряжение главной и вспомогательной кромок выполняется в виде переходной режущей кромки под углом фо (фо = 0,5ф) или в виде радиуса — во фрезах с многогранными пластинами, как у резцов. Угол ф в зависимости от жесткости системы выбирается в пределах Ф = 30...90". Диаметр фрезы D должен быть примерно на 20% больше ширины фрезерования (см. рис. 6.1, д). Цельные торцовые фрезы изготовляются диаметром Z) = 40...100 мм, а сборные (с зубьями из быстрорежущей стали и твердого сплава) D = 80...630 мм. Широко применяются торцовые фрезы с многогранными твердосплавными пластинами, а также зубьями из СТМ. [c.109]

Для уменьшения трения по торцам зубья сбоку имеют поднутрение со вспомогательным углом в плане ф = 1° 30. Отрезные фрезы шириной свыше 2 мм могут иметь дополнительные режущие кромки с углом в плане 45°. В этом случае ширина среза меньше ширины пропила и срезаемая стружка свободно размещается во впадине, что улучшает условия резания. [c.72]

Элементы режущей части вставного ножа торцовой фрезы показаны на рис. 9, б. Кроме перечисленных выше углов, здесь показан угол наклона режущей кромки к, образованной главной режущей кромкой и ее проекцией на осевую плоскость, проходящую через вершину угла между главной и вспомогательной реж ими кромками, измеряемый в продольной плоскости, проходящей через данную точку режущей кромки. Угол X может иметь как положительные, так и отрицательные значения. [c.474]

Приведённые соображения дают возможность установить постоянную величину заднего угла вспомогательной режущей кромки 1= 6° для всех инструментов. Исключение составят случаи, когда вспомогательная режущая кромка в процессе работы фактически выполняет роль главной режущей кромки, например, при работе с врезанием проходным резцом на многорезцовых токарных станках или концевой шпоночной фрезой. В этих случаях aj принимается равным 10°. [c.256]

Вспомогательный угол в плане pi. Основное назначение вспомогательного угла в плане — обеспечить свободное перемещение вспомогательной режущей кромки относительно обработанной поверхности. Значение этого угла особенно велико для инструментов, не имеющих заднего угла вспомогательной режущей кромки oti. К таким инструментам относятся фрезы дисковые пазовые, шлицевые, Т-образные, концевые без торцовых зубьев и др. [c.258]

С увеличением вспомогательного угла в плане уменьшается длина торцовой кромки, непосредственно участвующей в резании, увеличивается стойкость (до определённого значения <р,), однако при этом ухудшается чистота обрабатываемой поверхности. Для фрез с торцовой режущей кромкой величина epj невелика. [c.294]

Влияние угла <о на профиль фрезы имеет практическое значение. Иногда приходится одной и той же фрезой обрабатывать свёрла с различным углом ш, например, свёрла из быстрорежущей и углеродистой стали. Важно знать, как меняется профиль фрезы с изменением угла ш, с тем чтобы можно было компенсировать получающееся искажение соответствующей наладкой станка. С изменением угла ш конфигурация профиля фрезы меняется как по главной, так и вспомогательной частям. Изменением положения точки S нельзя добиться полного совпадения профилей, поэтому приходится удовлетворяться лишь совпадением главной части профиля фрезы, обеспечивающей прямолинейную режущую кромку сверла. Несовпадением же вспомогательных частей профилей можно пренебречь. Следовательно, небольшое изменение угла ш допускает использование фрезы не по прямому назначению. [c.329]

На торцовых поверхностях двухсторонних и трехсторонних дисковых фрез И на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез имеется вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на фиг. 7. [c.245]

Главный угол в плане ф (фиг. 18, е) измеряется между проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость и направлением подачи величину его выбирают наименьшей, обеспечивающей достаточную виброустойчивость процесса резания. Для повышения прочности вершины у зубьев фрез затачивается дополнительная фаска под углом ф,,. Вспомогательный угол в плане ф] определяет чистоту поверхности. У торцовых фрез, предназначенных для чистового фрезерования, на зачистных зубьях 2 н 3 затачивается вспомогательная торцовая кромка с углом ф1 = 0° на длине / = = (4 -Ь 6)s . [c.67]

Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, углы резания, быть на торцовом зубе (на главной режущей кромке), в плоскости, нормальной щей кромке, передний угол у = 0 задний угол а, = 15° задний угол зубьев по ци (по вспомогательной режущей кромке) в плоскости, перпендикулярной к оси а = 8°. [c.671]

У зуба торцовой фрезы (рис. 6.62, б) режущая кромка имеет болей сложную форму. Она состоит из главной режущей кромки 8, переходной кромки 9 и вспомогательной кромки 10. Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане ф, вспомогательный угол в плане ф и угол в плане на переходной режущей кромке ф°. Чем меньше угол ф, тем меньше шероховатость обработанной поверхности. Рекомендуемые значения углов приведены в справочниках. [c.392]

Конструктивные элементы фрез. Основные элементы фрез на примере цилиндрической и торцовой фрезы представлены на рис. 1. К ним относятся I - передняя поверхность зуба, 2 - задняя поверхность зуба, 3 -режущая кромка, 4 - ленточка на режущей кромке, 5 - стружечная канавка. Углы, характеризующие режущую часть зуба фрезы а -задний угол, у - передний угол, главный передний угол, - главный задний угол, -торцовый передний угол, - торцовый задний угол, оц - угол затылка фрезы, а - задний угол на переходной кромке, ai - вспомогательный задний угол, Р - угол заострения, е - угол профиля фрезы, ф - главный угол инструмента в плане, фо - главный угол инструмента в плане на переходной режущей кромки, определяемой величиной Уо, ф - вспомогательный угол инструмента в плане, m - угол наклона зубьев фрезы,/- щирина ленточки лезвия. [c.471]

Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 6). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 7. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 7, а. Здесь передним углом служит угол наклона со винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают Уг- Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для [c.388]

Для упрочнения вершины зуба фрезы и для получения одинаковых элементов у всех ее зубьев у торцовых твердосплавных фрез делается обычно переходная кромка / = 1 ч- 2 мм, направленная под углом фо = V2 ф (рис. 235). Вспомогательный угол в плане ф для торцовых фрез делается 2—10°, для дисковых трехсторонних 2—5°. Угол наклона главной режущей кромки X влияет на прочность и стойкость зуба при положительном его значении (-fX) место входа (место удара) зуба фрезы отодвигается от вершины зуба, являющейся наиболее слабой и ответственной частью положительное значение угла К способствует и более плавному входу зуба в заготовку и выходу из нее . Однако при увеличении [c.247]

При отсутствии заднего угла на вспомогательной режущей кромке (фрезы шлицевые, сверла спиральные, протяжки шлицевые, [c.108]

Казалось бы, чтобы получить идеально гладкую поверхность, достаточно вспомогательную режущую кромку расположить не под углом к обрабатываемой поверхности, а параллельно ей и длину кромки сделать больше подачи. Это и делают на развертках, широких резцах, на торцовых фрезах и других инструментах. Так поступил токарь В. Колесов, приспосабливая обычный проходной резец для работы с большими подачами. Однако идеальной поверхности при этом не получают. Хорошая развертка при самых благоприятных условиях работы может дать чистоту обработки не выше V9. [c.56]

Некоторые типы фрез, помимо главной режущей кромки, имеют еще и вспомогательную. Задний угол ах на вспомогательной кромке принимается в пределах 4—8°. И здесь надо помнить, что чрезмерное увеличение угла может привести к ослаблению режущей кромки, что вызовет выкрашивание или поломку на участке сопряжения главной и вспомогательной режущей кромки. Для концевых фрез выбор угла 1 связан с величиной угла в плане ф] вспомогательной кромки. Если фреза снабжена торцовыми зубьями, то обычно фх принимается равным 1°30. В этом случае а берется равным 6—10°. При отсутствии торцовых зубьев угол ф1 увеличивается до 8°. В этом случае не дается (а = 0), так как угол ф1 может частично выполнять роль угла [c.287]

Выбирая положительный угол А,, равный 10—15°, при проектировании торцовых фрез и резцов, предназначенных для прерывистого резания, удается удалить место встречи материала заготовки с режущей кромкой от вершины зуба. Это предохраняет пластинку твердого сплава от преждевременного скалывания. Наличие положительных углов А на торцовых фрезах приводит к ухудшению условий резания и снижает величины передних углов на вершине и вспомогательной кромке. Поэтому увеличение угла А в этом случае до 30—45° резко снижает стойкость инструмента. [c.18]

Режущая часть каждого ножа (рис. 44) имеет несколько режущих кромок, отличающихся углом в плане, который измеряется между торцовой плоскостью и проекцией режущей кромки на осевую плоскость фрезы, проходящую через вершину зуба. Главная режущая кромка имеет угол ф=454-90°. Вспомогательная режущая кромка имеет угол ф1 от О до 5°. Для снижения шероховатости обработанной поверхности вспомогательную кромку образуют из двух участков.— дополнительной кромки с ф10 = 0° и /1а=1,5н-2 мм и собственно вспомогательной кромки с ф1 не менее 2°. Вершина зуба фрезы оформляется прямолинейной или радиусной переходной кромкой. Прямолинейная переходная кромка имеет фо ф/2 и о = = 1,5-н2 мм. Фрезы с радиусной вершиной 7 = 2- 3 мм имеют повышенную стойкость по износу, менее чувствительны к биению главных режущих кромок и рекомендуются для чернового и получисто-вого-фрезерования. Задние углы по каждой режущей кромке измеряются в плоскости, перпендикулярной проекции данной кромки на осевую плоскость фрезы и обычно равны 15° на пластинке и 20° на державке. [c.107]

Элементы зуба вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 49, б. Здесь передним углом служит угол наклона винтового лезвия ш, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом. Угол а1 (сечение по Б — Б) называют торцовым задним углом или задним углом на вспомогательной режущей кромке. [c.59]

На фиг. 19 приведены геометрические параметры фрез из быстрорежущей стали, а в табл. 5 и 6 — рекомендуемые значения передних и задних углов, главного, вспомогательного и переходного углов в плане и длины переходной кромки, а равно углов наклона винтовой режущей кромки. [c.44]

На фиг. 20—23 приведены геометрические параметры фрез с пластинками твердого сплава, а в табл. 7—10 — рекомендуемые значения передних и задних углов, главного, вспомогательного и переходного углов в плане, углов наклона режущей кромки и винтовых канавок, радиуса при вершине для этих фрез и т. п. [c.44]

Элементы зуба вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, изображены на рис. 315, б. Здесь передним углом служит угол наклона винтовой канавки который в торцовых фрезах называют про-АН [c.414]

В торцовых фрезах главная режущая кромка не образует с вспомогательной кромкой прямого угла. Обычно главная режущая кромка сошлифована на угол ф (фи), называемый главным углом в плане, или главным углом в плане угловой кромки. Для обычных случаев фрезерования глав- ный угол в плане ф принимают равным 45—60°. [c.50]

Геометрические параметры режущих кромок фрез, изготовляемых в централизованном порядке передний угол у=15° задний угол ос = 20° вспомогательный угол в плане ф1 = 1—2°. Выполнение на режущей кромке фаски шириной 1 мм без вспомогательного угла в плане обеспечивает сохранение ширины фрезы при переточках. [c.315]

Заточку второй вспомогательной режущей кромки со стороны угла ф выполняют согласно ГОСТ 2679—73. Величина участка / главной режущей кромки выбирается для гарантированного разделения стружки и определяет наружный диаметр фрезы [c.136]

Концевая фреза (рис. 47)—многозубый инструмент, предназначенный для обработки пазов и фасонных поверхностей. Винтовые кромки являются главными режущими кромками с ф==90° и углом наклона и = 30-ь45°. Концевые фрезы диаметром от 5 мм имеют на торце прямолинейные вспо.чогательные режущие кромки с углом i 3i = 2-b4°. Между главными (винтовыми) и вспомогательными (торцовыми) режущими кромками располагаются переходные кромки с углом фо=45° при /о=0,5ч-1,0 мм. Рабочую часть концевой фрезы делают цельной из быстрорежущей стали или твердого сплара, или составной с винтовыми твердосплавными пластинками, напа-янными на стальной корпус. Задний угол винтового зуба а = =84-15°. Передний угол у. т = 124-18° задают в нормальной плоскости, перпендикулярной винтовой линии режущей кромки. Передние и задние углы вспомогательной (торцовой) и переходной кромок задают в нормальных плоскостях перпендикулярных этим кромкам Viw=64-17°, а,к = 8-4-12 , Oon = 10- -15°. Число зубьев у концевых фрез 2—34-6, [c.109]

Высокую производительность при достаточной чистоте обработанной поверхности дает применение торцовых фрез с зачистными (вспомогательными) режущими кромками зубьев с углом ф = 0°. В настоящее время благодаря почину токаря-скоростника В. А. Колесова обработка металлов режущей кромкой с углом в плане ф1 = О получает все большее распространение " Фрезеровщик завода Станкоконструкция А. А. Бабайцев обрабатывая плоские детали из стали марки 45, применил фре зу с углом в плане ф1 = О по принципу резца В. А. Колесова В результате оказалось возможным получить более чистую по верхность детали при работе с большими подачами. [c.423]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

Угол в плане главной режущей кромки предназначен дли изменения соотношения между шириной и толщиной стружки. Для рыночных фрез угол в плане ср равен 60°. Назначение переходной кромки — увеличение стойкости фрезы на стыке главной и вспомогательной режущих кромок, ширина /о переходной кромки берется в пределах 0,5—2 мм. Угол в плане вспомогательной кромки способствует беспрепятственному перемещению торцевой кромки в процессе резания. Величина вспомога-чельного угла в плане ср берется в зависимости от типа фрез. Для концевых и торцевых фрез угол колеблется в пределах от 1 до 1.0°. [c.249]

Вспомогательный угол в плане Фх- С уменьшением угла Фх чистота обрабатываемой поверхности повышается, но одновременно возникают вибрации, которые могут вызвать выкрашивание режущих кромок. Для торцовых фрез с угловыми кромками Фх (фиг. 124, а) принимается для обдирочных работ 2—3°. Для чистовых работ с целью получения возможности применения высоких подач без ухудшения качества обрабатываемой поверхности вспомогательная режущая кромка выполняется в виде ломаной линии (фиг. 124, б) с Фх = О на длирю /о = 4 6 величины подачи на один оборот и Фх = 2 н- 3°. Необходимая чистота обработанной поверхности может быть достигнута и другим путем, а именно посредством одного (при О < 250 лш) или двух (при О > 250 мм) зачистных зубьев, которые делаются на 0,04—0,06 мм выше всех остальных зубьев (фиг. 124, в). Длина / зачистного зуба должна быть больше величины подачи на один оборот (но не менее 30 мм), что необходимо для снятия следов обработки от всех незачистных зубьев. Для обработки чугуна угол фх на зачистных зубьях равен нулю, а для обработки стали Фх = 6 12 (фиг. 124, г). Угол фх на незачистных зубьях в обоих случаях берется в пределах 2—3°. [c.288]

Для облегчения резания главная режущая кромка зуба фрезы сош-лифована на угол ф, называемый главным углом в плане, или главным углом в плане угловой кромки, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошли-фована на угол ф1, называемый вспомогательным углом в плане. [c.59]

Отрезные и прорезные фрезы в отличие от дисковых работают в более сложных условиях резания. Это связано с нежесткой рабочей частью указанных фрез, налич5 ем двух вспомогательных режущих кромок, худшими условиями стружкообразования и ее отводом из зоны резания, что является частой причиной их поломки, возникновения вибраций. Недостатками стандартных отрезных и прорезных фрез являются отсутствие задних углов иа вспомогательных режущих кромках и весьма малые вспомогательные углы в плане. Поэтому даже прн незначительном износе по уголкам режущих зубьев на вспомогательных режущих кромках сйразуются значительные площадки [c.335]

У фрез, работающих торцовыми зубьями, как и у резцов (см. рис. 4), различают (рис. 8) главную режущую кромку I, расположенную под углом ф к направлению подачи вспомогательную режущую кромку 3, расположенную на торцовой части фрезы под углом ф, к направлению подачи переходную режущую кром- [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...